Flash w formowaniu wtryskowym Analiza i rozwiązania | Wady formowania wtryskowego

Wady formowania wtryskowego to problemy, które może napotkać każda fabryka form wtryskowych podczas procesu formowania. Błysk jest powszechną wadą formowania wtryskowego.

Dla projektantów produktów lub konstrukcji, zrozumienie błysku i innych wad formowania wtryskowego pomaga im ulepszyć metody projektowania i akceptować gotowe produkty lub części z fabryk formowania wtryskowego (patrz standardy akceptacji formowania wtryskowego).

Dla fabryk form i wtryskarek, analiza błysku i perfekcyjne rozwiązywanie tej wady jest podstawową umiejętnością. Każdy praktyk formowania wtryskowego ma obowiązek opanować wszystkie wady formowania wtryskowego.

Poniżej znajduje się tabela typowych wad formowania wtryskowego i linki do nich, które zainteresowani przyjaciele mogą kliknąć w celu dogłębnego zrozumienia:

Czym jest błysk w formowaniu wtryskowym?

Wypływki na częściach z tworzyw sztucznych, znane również jako zadziory lub wypływki, odnoszą się do dodatkowego materiału wytwarzanego podczas procesu formowania, gdy stopiony plastik wchodzi w szczelinę formy. Ten dodatkowy materiał zwykle znajduje się na krawędzi lub powierzchni części z tworzywa sztucznego i wydaje się ostry, stąd nazwa "błysk" - jak pokazano na poniższym obrazku:

Wypływki na częściach z tworzyw sztucznych występują głównie w miejscu podziału formy, takim jak powierzchnia podziału formy, pasowanie ślizgowe formy. suwakodstęp wkładkai otwór sworzeń wyrzutnika.

Wpływ lampy błyskowej na części plastikowe

Obecność wypływek może wpływać na jakość i wygląd części z tworzyw sztucznych, a nawet na ich wydajność i żywotność. Jeśli te przelewy nie zostaną usunięte na czas, będą się dalej rozszerzać, odciskając się na formie i powodując miejscowe osiadanie, powodując trwałe uszkodzenia. Błysk w szczelinie wkładki i otworze sworznia wypychacza może również spowodować zablokowanie części w formie, wpływając na rozkładanie. Dlatego podczas produkcji części z tworzyw sztucznych należy podjąć środki w celu kontroli i ograniczenia występowania wypływek.

Normy akceptacji dla błysku na częściach z tworzyw sztucznych

Ściśle rzecz biorąc, błysk jest nieunikniony, ale większość plastikowych nadlewów jest znikoma. W związku z tym należy ustalić pewien standard jako punkt odniesienia przy przyjmowaniu części plastikowych. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku produktów o wysokich wymaganiach flash nie powinien przekraczać 0,05 mmW przypadku produktów o niższych wymaganiach lampa błyskowa nie powinna przekraczać 0,1 mm. Standard akceptacji powinien zostać potwierdzony na podstawie rzeczywistego użytkowania produktu.

Przyczyny i rozwiązania dla błysku w formowaniu wtryskowym

1. Czynniki materialne

Analiza:

① Tworzywo sztuczne ma zbyt dobrą płynność, a lepkość stopu jest zbyt niska, przez co jest podatne na zapłon. Na przykład polietylen (PE) i polipropylen (PP).

② Surowiec z tworzywa sztucznego ma nierówną ziarnistość, co skutkuje niestabilnym podawaniem, prowadzącym do niepełnego wypełnienia lub zapłonu.

③ Surowce z tworzyw sztucznych o wysokiej absorpcji wody rozkładają się w wysokich temperaturach, zmniejszając lepkość stopu i powodując zapłon, takie jak PA, ABS, PC, PMMA itp.

Wskazówki: Kliknij linki, aby sprawdzić informacje o "Formowanie wtryskowe PE“, “Formowanie wtryskowe PP“, “Formowanie wtryskowe PA“, “Formowanie wtryskowe ABS“, “Formowanie wtryskowe PC", oraz "Formowanie wtryskowe PMMA".

Rozwiązanie:

❶ Zmiana materiału lub dodanie dodatków w celu zmniejszenia płynności.

❷ Używaj materiałów o jednolitej ziarnistości.

Przyczyny związane z materiałami wymagają od projektantów produktów lub osób zajmujących się formami zrozumienia właściwości większości materiałów. Poniższa tabela przedstawia płynność powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych:

2. Czynniki pleśni

Analiza:

① Precyzja powierzchni podziału formy jest niska.

Ruchoma płyta jest zdeformowana i wypaczona, ciała obce utknęły na powierzchni podziału lub wokół podstawy formy znajdują się wystające zadziory. Stara forma ma osiadanie zmęczeniowe wokół wnęki z powodu wcześniejszego wyciskania.

② The projekt formy jest nierozsądne.

Konstrukcja wnęki jest źle dopasowana, co powoduje naprężenie po jednej stronie formy podczas wtrysku, powodując wypływ.

③ Forma ma słabą równoległość, jest zamontowana nierównolegle, płyta jest nierównoległa lub pręty łączące mają nierównomierny rozkład siły i nierównomierne odkształcenie, co powoduje niepełne zamknięcie formy, skutkujące wypływem.

④ Precyzja dopasowania rdzenia ślizgowego jest niska, a stały rdzeń i wnęka są źle wyrównane, co powoduje wypływanie. W formach wielogniazdowych, jeśli prowadnice i bramy nie są zaprojektowane w odpowiedni sposób, nierównomierne siły napełniania również spowodują wypływ.

⑤ Liczba bramek jest zbyt mała.

Rozwiązanie:

❶ Poprawa precyzji przetwarzania i pogrubienie płyty formy.

❷ Dostosuj lokowanie produktu.

❸ Poprawa precyzji przetwarzania i zwiększenie precyzji testowania formy; poprawa precyzji montażu formy przy użyciu czerwonego lub niebieskiego ołowiu.

❹ Poprawa precyzji przetwarzania i zwiększenie precyzji testowania formy; poprawa precyzji montażu formy przy użyciu czerwonego lub niebieskiego ołowiu.

❺ Zwiększenie liczby bramek lub zmiana ich położenia.

Błysk spowodowany tym czynnikiem wiąże się z układem kanałów w projekcie formy.

Szczegółowe informacje można znaleźć w artykule "Konstrukcja Mold Runner.”

Rozsądna konstrukcja runnera do rozwiązywania problemów z lampami błyskowymi

2.1 Dążenie do równowagi i symetrii

❶ Wszystkie wnęki powinny być wypełniane jednocześnie w tej samej temperaturze.

a. Używaj zrównoważonego układu

b. Niezbalansowany układ może osiągnąć równowagę poprzez dostosowanie rozmiaru bramki

❷ Balans bramki

❸ Symetryczny układ dużych i małych produktów

❹ Równowaga siły formy, tj. środek ciśnienia wtrysku pokrywa się ze środkiem głównego kanału, aby zapobiec zapłonowi.

2.2 Prowadnica powinna być jak najkrótsza, aby zmniejszyć ilość odpadów, cykl formowania i straty ciepła. Układ typu H jest lepszy niż układ pierścieniowy lub symetryczny.

2.3 W przypadku produktów o wysokiej precyzji liczba wnęk powinna być jak najmniejsza. Dodanie jednego wgłębienia zmniejsza precyzję produktu o 4%. Liczba wnęk dla form precyzyjnych zazwyczaj nie przekracza 4.

2.4 Ten sam kolor, ten sam materiał.

2.5 Kompaktowa konstrukcja, oszczędność materiałów stalowych

2.6 Duży blisko, mały daleko

2.7 Podobna wysokość

2.8 Duże blisko, małe daleko, dopasowanie do luk

2.9 Dla tego samego produktu, duży blisko, mały daleko

2.10 Dobra przetwarzalność

3. Czynniki procesu wtrysku

Analiza:

① Zbyt wysokie ciśnienie wtrysku lub zbyt duża prędkość wtrysku. Ze względu na wysokie ciśnienie i dużą prędkość, siła otwarcia formy wzrasta, co prowadzi do przepełnienia.

② Przekarmienie prowadzi do błysku.

③ Temperatura cylindra, dyszy jest zbyt wysoka lub temperatura formy jest zbyt wysoka, co może zmniejszyć lepkość tworzywa sztucznego, zwiększyć płynność i spowodować zapłon podczas płynnego wlewania do formy.

④ Czas wstrzymania jest zbyt długi.

Rozwiązanie:

❶ Zmniejszyć ciśnienie i prędkość wtrysku.

❷ Zmniejszenie ilości materiału, ważenie z wyprzedzeniem lub stopniowe zmniejszanie wagi w trakcie próba pleśni.

❸ Obniżenie temperatury cylindra, dyszy i formy.

❹ Skrócenie czasu wstrzymania.

4. Czynniki maszyny wtryskowej

Analiza:

① Siła zacisku urządzenia jest niewystarczająca.

② Regulacja urządzenia zaciskowego jest słaba, mechanizm przełączający nie jest wyprostowany, co powoduje nierównomierne zaciskanie w lewo, w prawo lub na górze i na dole, słaba równoległość formy powoduje, że jedna strona jest mocno zaciśnięta, a druga nie, co powoduje błysk podczas wtrysku.

③ Poważne zużycie pierścienia kontrolnego, awaria sprężyny dyszy sprężynowej, nadmierne zużycie bębna lub ślimaka, awaria układu chłodzenia w porcie podawania, powodująca "mostkowanie", niewystarczające podawanie materiału. Dodatkowo, niewymiarowa podkładka buforowa może również przyczynić się do tego problemu.

Rozwiązanie:

❶ Wymiana na wtryskarkę o większym tonażu.

❷ Sprawdź zacisk, napraw lub wymień na czas, jeśli to konieczne.

❸ Wymień części wtrysku.

Typowy przypadek lampy błyskowej

Analiza przypadku - Router Housing Flash

Poniższy obraz przedstawia obudowę wyprodukowaną przez firmę wykorzystującą materiał PC. Jak zaobserwowano, błysk jest niewielki i mieści się w dopuszczalnych granicach. Jednak klient, z pewnych powodów, poprosił o przejście na materiał PBT. Po zmianie materiału pojawił się błysk, a rozwiązanie tego problemu w ramach procesu stanowiło wyzwanie.

Analiza przyczyn i środki poprawy

Wypływka w tym przypadku jest głównie spowodowana wypływką produktu wynikającą z wymiany materiału w ramach pierwotnej kontroli procesu formowania.

Przyczyny związane z pleśnią:

Struktura produktu w tym przypadku jest prosta i wykorzystuje pojedynczy boczny punkt wtrysku. Poprzednio stosowanym materiałem był PC, a ustawienia procesu formowania i otwór formy były zgodne z wymaganiami dotyczącymi materiału PC. Wartość przelewu (szerokość odpowietrznika) dla materiału PC wynosi 0,06 mm, podczas gdy dla materiału PBT jest mniejsza i wynosi 0,02 mm. Porównując dane, widać wyraźnie, że jeśli forma jest zaprojektowana na 0,06 mm, PBT wytworzy błysk w obszarach, w których wcześniej nie występował PC.

Środki mające na celu rozwiązanie powyższego problemu:

Podczas otwierania formy należy przestrzegać prawidłowej wartości przelewu, w przeciwnym razie należy zmodyfikować formę.

Uwaga: W tym przypadku, mimo że materiały PBT i PC różnią się płynnością i temperaturą wtrysku, różnica w wartości przelewu jest faktem. Dlatego przy wymianie materiałów i projektowaniu form należy w pełni uwzględnić ten wpływ, ponieważ dostosowanie procesu może być trudne.

Podsumowując

Błysk jest jedną z najczęstszych wad formowania wtryskowego. Fabryka formowania wtryskowego, która jest w stanie doskonale unikać lub rozwiązywać problemy z wypływkami, jest firmą o dobrej jakości procesu. Co więcej, wiele plastikowych części może napotkać wiele problemów jednocześnie. Dlatego znajomość projektowania strukturalnego, projektowania form, testowania próbek, analizy i rozwiązywania problemów, a także zapewnienie wyglądu i właściwości materiału, są niezbędnymi umiejętnościami dla każdego praktyka w branży formowania wtryskowego.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące lampy błyskowej, skontaktuj się z nami pod adresem [email protected].