Strona główna / Kontrola jakości

Kontrola jakości

Działamy zgodnie z normą ISO 9001:2015. Dokładnie weryfikujemy skład materiałów, kontrolujemy tolerancje wymiarowe oraz zapobiegamy powstawaniu wad produkcyjnych dzięki rygorystycznemu, trzyetapowemu procesowi kontroli każdego zamówienia na wyroby z tworzyw sztucznych i metalu.

Kontrola wymiarowa i geometryczna

Weryfikacja elementów fizycznych pod kątem zgodności z oryginalnymi plikami CAD. Mierzymy elementy o wąskich tolerancjach, złożone profile 3D oraz cechy geometryczne przy użyciu precyzyjnych systemów współrzędnościowych i optycznych.

Współrzędnościowa maszyna pomiarowa

Firma First Mold posiada 6 zestawów Maszyny do pomiarów koordynacyjnych (CMM) serii CROMA firmy SEREIN (Hexagon) (modele 1086, 686 i 8106), zapewniający dokładność na poziomie (2,8 + L/300) μm, do pomiaru złożonych profili 3D, głębokich otworów, współosiowości i płaskości bezpośrednio w odniesieniu do danych CAD 3D.

Systemy pomiarowe 2D Vision

Firma First Mold posiada 4 zestawy Systemy optyczne HEXAGON EAGLE i Auto VIEWMAX, zapewniając dokładność rzędu (3,0 + L/200) μm, do bezkontaktowej kontroli elementów o cienkich ściankach, położenia otworów oraz profili płaskich, co pozwala zapobiec fizycznym odkształceniom podczas pomiaru.

Wysokoprecyzyjne mierniki wysokości

Firma First Mold posiada TESA HITE700 (Szwajcaria) oraz MITUTOYO QM-HEIGHT 600 (Japonia), o dokładności (2,8 + L/300) μm, wykorzystywane bezpośrednio na hali produkcyjnej do sprawdzania w czasie rzeczywistym, w trakcie procesu, wysokości, głębokości i szerokości rowków.

Analiza materiałów i powierzchni

Sprawdzamy integralność materiału oraz zgodność z normami estetycznymi. Analizujemy dokładny skład stopów, weryfikujemy chropowatość powierzchni oraz przeprowadzamy przyspieszone testy korozyjne.

Urządzenia do badania materiałów i spektrometry XRF

Firma First Mold stosuje Olympus DPO-2000 (czułość 1 PPM) oraz analizator rentgenowski Tianrui XRF (dokładność ±0,051 TP4T) do identyfikacji materiałów (PMI), służący do weryfikacji dokładnego składu stopów — np. do odróżnienia stopu AL7075 od AL6061 — oraz zapewnienia pełnej zgodności z dyrektywą RoHS.

Urządzenie do pomiaru chropowatości powierzchni

Firma First Mold stosuje MITUTOYO SJ‑210 (Japonia) w celu dokładnego pomiaru wartości Ra/Rz powierzchni obrabianych na maszynach CNC, co gwarantuje, że spełniają one określone wymagania estetyczne lub funkcjonalne.

Urządzenie do badania w mgle solnej

Firma First Mold stosuje HYM‑HY‑60 w celu przeprowadzenia przyspieszonych badań korozyjnych elementów metalowych pokrytych galwanicznie, anodowanych lub pomalowanych.

3-etapowy proces kontroli

Rygorystyczny proces kontroli oparty na trasach, mający na celu wczesne wykrywanie wad i zapewnienie dokładności wymiarowej na każdym etapie – od surowca aż po wysyłkę gotowego produktu.

Międzynarodowy, ujednolicony system zarządzania jakością stanowi gwarancję jakości naszych produktów. Nasze procedury kontroli jakości są ściśle zgodne z certyfikowanymi światowymi standardami. W przypadku projektów z branży motoryzacyjnej oraz projektów wymagających ścisłego przestrzegania norm zapewniamy pełne PPAP (proces zatwierdzania części do produkcji) zgłoszenia.

Zobacz wszystkie nasze certyfikaty

IQC (kontrola jakości towarów przychodzących)

Zanim rozpoczniemy produkcję, sprawdzamy dostarczane surowce.

Dla metali

Sprawdzamy skład chemiczny za pomocą analizatorów XRF, aby zapobiec stosowaniu stali lub aluminium niespełniających norm.

Dla branży tworzyw sztucznych

Sprawdzamy klasę żywicy i usuwamy wilgoć za pomocą analizatorów wilgotności, aby zapobiec powstawaniu porowatości wewnętrznej i rozwarstwianiu się.

IPQC (kontrola jakości na etapie produkcji)

Podczas produkcji seryjnej inspektorzy przeprowadzają rutynowe kontrole co 2 godziny przy maszynach

Do części metalowych obrabianych metodą CNC

Krytyczne otwory mierzymy za pomocą mierników wysokości, sprawdzamy zużycie narzędzi oraz weryfikujemy jakość wykończenia powierzchni bezpośrednio za pomocą profilometru SJ-210.

Do elementów formowanych wtryskowo

Przeprowadzamy kontrolę wzrokową pod kątem wad formowania (nadlewki, niedopełnienia, wypaczenia) oraz ważymy elementy, aby zapewnić stałą gęstość materiału. Jednolitość koloru monitorujemy na podstawie wartości ΔE.

OQC (kontrola jakości produktów wychodzących)

Trasa kontroli końcowej przed pakowaniem

Zatwierdzenie wymiarów

Części przechodzą przez nasze maszyny CMM i systemy wizyjne w celu sprawdzenia, czy wszystkie kluczowe tolerancje są zgodne z rysunkami 2D.

Montaż i dopasowanie

Przeprowadzamy kontrole dopasowania elementów łączonych (np. górnej i dolnej obudowy), aby zapewnić płynny montaż bez zakłóceń.

Kontrola opakowań

Sprawdzanie, czy części są odpowiednio zabezpieczone, wyściełane i oznakowane, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu międzynarodowego.

Wysokiej jakości wyniki

Możemy dostarczyć dokładną dokumentację niezbędną do potwierdzenia, że Państwa części spełniają wszystkie wymagania techniczne

Certyfikaty materiałowe (COA)

Oficjalna dokumentacja przedstawiająca dokładny skład i klasę surowca.

Raport z kontroli pierwszego egzemplarza (FAI)

Kompleksowy raport wymiarowy dotyczący części z pierwszej serii produkcyjnej.

Kompleksowy raport

Dane pomiarowe dotyczące wszystkich krytycznych tolerancji określonych na Państwa rysunkach 2D.