Flash em Moldagem por Injeção Análise e Soluções | Defeitos de Moldagem por Injeção

Defeitos de moldagem por injeção são problemas que qualquer fábrica de moldagem por injeção pode encontrar durante o processo de moldagem. O flash é um defeito comum da moldagem por injeção.

Para os projectistas de produtos ou de estruturas, a compreensão do flash e de outros defeitos de moldagem por injeção ajuda-os a melhorar os seus métodos de conceção e a aceitar produtos acabados ou peças de fábricas de moldagem por injeção (consulte as normas de aceitação de moldagem por injeção).

Para as fábricas de moldes e de moldagem por injeção, analisar o flash e resolver este defeito na perfeição é uma competência fundamental. Todos os profissionais de moldes e de moldagem por injeção têm a responsabilidade e a obrigação de dominar todos os defeitos de moldagem por injeção.

Segue-se uma tabela de defeitos comuns de moldagem por injeção e respectivas ligações, que os amigos interessados podem consultar para uma compreensão mais aprofundada:

O que é o Flash na Moldagem por Injeção?

O flash em peças de plástico, também conhecido como rebarbas ou salpicos, refere-se ao material extra produzido durante o processo de moldagem quando o plástico derretido entra na fenda do molde. Este material extra está normalmente localizado na borda ou na superfície da peça de plástico e parece afiado, daí o nome "flash" - como mostrado na imagem abaixo:

Os flashes nas peças de plástico ocorrem principalmente na posição de separação do molde, como a superfície de separação do molde, o encaixe deslizante do molde ou o encaixe deslizante do molde. deslizador, o intervalo do inserire o buraco do pino ejetor.

O impacto do flash nas peças de plástico

A presença de flash pode afetar a qualidade e o aspeto das peças de plástico, podendo mesmo afetar o seu desempenho e vida útil. Se estes extravasamentos não forem resolvidos a tempo, continuarão a expandir-se, imprimindo no molde e causando subsidência localizada, resultando em danos permanentes. O flash no espaço de inserção e no orifício do pino ejetor também pode fazer com que a peça fique presa no molde, afectando desmoldagem. Por conseguinte, é necessário tomar medidas durante a produção de peças de plástico para controlar e reduzir a ocorrência de flashes.

Normas de Aceitação para Flash em Peças de Plástico

Em termos estritos, o flash é inevitável, mas a maior parte do transbordo de plástico é insignificante. Por conseguinte, é necessário estabelecer uma determinada norma como referência aquando da aceitação de peças de plástico. De um modo geral, para produtos com requisitos elevados, a projeção não deve exceder 0,05 mmpara produtos com requisitos menos exigentes, o flash não deve exceder 0,1 mm. A norma de aceitação deve ser confirmada com base na utilização efectiva do produto.

Causas e soluções para o flash na moldagem por injeção

1. Factores materiais

Análise:

① O plástico tem uma fluidez demasiado boa e a viscosidade de fusão é demasiado baixa, o que o torna propenso a flashes. Por exemplo, o polietileno (PE) e o polipropileno (PP).

② A matéria-prima plástica tem granularidade irregular, resultando em alimentação instável, levando a enchimento incompleto ou flash.

③ As matérias-primas plásticas com elevada absorção de água decompõem-se a altas temperaturas, reduzindo a viscosidade da fusão e causando flash, tais como PA, ABS, PC, PMMA, etc.

Dicas: Clique nas ligações para obter informações sobre "Moldagem por injeção de PE“, “Moldagem por injeção PP“, “Moldagem por injeção PA“, “Moldagem por injeção de ABS“, “Moldagem por injeção de PC", e "Moldagem por injeção de PMMA".

Solução:

❶ Alterar o material ou adicionar aditivos para reduzir a fluidez.

❷ Utilizar materiais com granularidade uniforme.

As causas relacionadas com os materiais exigem que os projectistas de produtos ou os profissionais de moldes compreendam as características da maioria dos materiais. A tabela abaixo mostra a fluidez dos plásticos mais utilizados:

2. Factores de molde

Análise:

① A precisão da superfície de corte do molde é fraca.

A placa móvel está deformada e empenada, há matérias estranhas presas na superfície de separação ou há rebarbas salientes à volta da base do molde. O molde antigo tem subsidência de fadiga em torno da cavidade devido à compressão de flash anterior.

② O conceção do molde não é razoável.

O desenho da cavidade está desalinhado, causando tensão num dos lados do molde durante a injeção, o que resulta em flash.

③ O molde tem um paralelismo pobre, é montado de forma não paralela, a placa não é paralela ou os tirantes têm distribuição de força desigual e deformação desigual, o que causa o fechamento incompleto do molde, resultando em flash.

④ A precisão de correspondência do núcleo deslizante é fraca, e o núcleo fixo e a cavidade estão desalinhados, resultando em flash. Em moldes de múltiplas cavidades, se os corredores e portões não forem projetados razoavelmente, forças de enchimento desiguais também resultarão em flash.

⑤ O número de portas é demasiado pequeno.

Solução:

❶ Melhorar a precisão do processamento e engrossar a placa do molde.

Ajustar a colocação de produtos.

❸ Melhorar a precisão do processamento e aumentar a precisão do teste do molde; melhorar a precisão da montagem do molde, usando o encaixe de chumbo vermelho ou chumbo azul.

❹ Melhorar a precisão do processamento e aumentar a precisão do teste do molde; melhorar a precisão da montagem do molde, usando o encaixe de chumbo vermelho ou chumbo azul.

❺ Aumentar o número de portões ou mudar a sua posição.

O flash causado por este fator envolve a disposição dos canais na conceção do molde.

Para mais informações, consultar o artigo "Conceção do corredor de molde.”

Conceção razoável do corredor para resolver problemas de flash

2.1 Procurar o equilíbrio e a simetria

❶ Todas as cavidades devem ser enchidas simultaneamente à mesma temperatura

a. Utilizar uma disposição equilibrada

b. A disposição não equilibrada pode atingir o equilíbrio ajustando o tamanho da porta

❷ Balanço do portão

❸ Disposição simétrica de produtos grandes e pequenos

❹ Equilíbrio da força do molde, ou seja, o centro da pressão de injeção coincide com o centro do corredor principal, para evitar o flash.

2.2 Manter o corredor tão curto quanto possível para reduzir a taxa de desperdício, o ciclo de moldagem e a perda de calor. A disposição do tipo H é melhor do que a disposição em anel ou simétrica.

2.3 Para produtos de alta precisão, o número de cavidades deve ser o mais reduzido possível. A adição de uma cavidade reduz a precisão do produto em 4%. O número de cavidades para moldes de precisão geralmente não excede 4.

2.4 A mesma cor, o mesmo material.

2.5 Estrutura compacta, economizando materiais de aço

2.6 Grande perto, pequeno longe

2.7 Altura semelhante

2.8 Grande perto, pequeno longe, encaixe nos espaços

2.9 Para o mesmo produto, grande perto, pequeno longe

2.10 Boa processabilidade

3. Factores do processo de injeção

Análise:

① Pressão de injeção demasiado elevada ou velocidade de injeção demasiado rápida. Devido à alta pressão e alta velocidade, a força de abertura no molde aumenta, levando ao transbordamento.

② A sobrealimentação leva ao flash.

③ A temperatura do tambor, do bocal é demasiado elevada ou temperatura do molde é demasiado elevado, o que pode reduzir a viscosidade do plástico, aumentar a fluidez e causar flashes quando flui suavemente para o molde.

④ O tempo de espera é demasiado longo.

Solução:

❶ Reduzir a pressão e a velocidade de injeção.

❷ Reduzir a quantidade de material, pesar o peso antecipadamente ou diminuir gradualmente durante ensaio de moldes.

❸ Reduzir a temperatura do cilindro, do bocal e do molde.

❹ Reduzir o tempo de espera.

4. Factores da máquina de injeção

Análise:

① A força de aperto da máquina é insuficiente.

② O ajuste do dispositivo de fixação é ruim, o mecanismo de alternância não está endireitado, resultando em fixação esquerda, direita ou superior, inferior não uniforme, paralelismo do molde ruim causando um lado firmemente preso e o outro não, resultando em flash durante a injeção.

③ O anel de verificação está muito desgastado, a mola do bocal da mola falhou, o barril ou parafuso está excessivamente desgastado, falha do sistema de arrefecimento na porta de alimentação, causando "ponte", alimentação insuficiente de material. Além disso, uma almofada de amortecimento subdimensionada também pode contribuir para este problema.

Solução:

❶ Substituir por uma máquina de injeção de maior tonelagem.

❷ Verifique o aperto, repare ou substitua atempadamente, se necessário.

❸ Substitua as peças de injeção.

Um caso típico de flash

Análise de caso - Router Housing Flash

A imagem abaixo mostra um produto de habitação produzido por uma empresa que utiliza material de PC. Como observado, o flash é pequeno e está dentro dos limites aceitáveis. No entanto, o cliente, por determinadas razões, solicitou a mudança para material PBT. Após a mudança de material, o flash apareceu, e foi um desafio resolver o problema através do processo.

Análise da razão e medidas de melhoria

O flash neste caso deve-se principalmente ao flash do produto resultante da substituição do material sob o controlo do processo de moldagem original.

Causas relacionadas com o bolor:

A estrutura do produto neste caso é simples, utilizando um único ponto de injeção de porta lateral. O material anteriormente utilizado foi o PC, e as definições do processo de moldagem e a abertura do molde estavam de acordo com os requisitos do material PC. O valor do extravasamento (largura da abertura) para o material PC é de 0,06 mm, enquanto que para o material PBT é mais pequeno, 0,02 mm. Comparando os dados, é evidente que, se o molde for concebido para 0,06 mm, o PBT produzirá rebarbas em áreas onde o PC não produzia anteriormente.

Medidas para resolver o problema acima:

Durante a abertura do molde, respeitar o valor correto do excesso de fluxo, caso contrário, o molde terá de ser modificado.

Nota: Neste caso, apesar de os materiais PBT e PC diferirem em termos de fluidez e temperatura de injeção, a diferença no valor de extravasamento é um facto. Por conseguinte, quando substituir materiais e conceber moldes, tenha em conta estes impactos, uma vez que os ajustes do processo podem ser difíceis.

Em conclusão

O flash é um dos defeitos mais comuns da moldagem por injeção. Uma fábrica de moldagem por injeção que consegue evitar ou resolver perfeitamente os problemas de flash é uma empresa com boa qualidade de processo. Além disso, muitas peças de plástico podem deparar-se com vários problemas em simultâneo. Por conseguinte, a familiaridade com o design estrutural, o design do molde, o teste de amostras, a análise e resolução de problemas, bem como a garantia do aspeto e das características do material, são competências essenciais para todos os profissionais da indústria de moldagem por injeção.

Se tiver alguma dúvida sobre o flash, não hesite em contactar-nos através de [email protected].