Usługi w zakresie precyzyjnego formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Custom plastic parts manufactured to your exact CAD specifications. Engineered with strict process controls to eliminate warpage, sink marks, and dimensional variations.
- T1 tryout samples ready in as fast as 7-15 days
- Plastic parts tolerance: ±0.05mm (±0.002")
- Comprehensive FAI Reports
Możliwości inżynieryjne
First Mold operates over 60 advanced injection molding machines. Our parameters can support the vast majority of part production projects.
50 +
Miesięczna produkcja form
±0,005 mm
Tooling Tolerance
| Dane techniczne | Parametry | Dane techniczne | Parametry |
|---|---|---|---|
| Nośność maszyny | 90T – 1000T (60+ Sets) | Moce produkcyjne | >45 000 000 sztuk rocznie (>3,5 mln miesięcznie) |
| Maksymalne wymiary (dł. × szer. × wys.) | 1500 × 1000 × 500 mm | Wymiary minimalne | 5 × 5 × 5 mm |
| Parts Standard Tolerance | ±0,1 mm (±0,004″) | Parts Precision Tolerance | ±0,05 mm (±0,002″) |
| Szybki czas realizacji oprzyrządowania | 7 – 15 Days | Oprzyrządowanie produkcyjne | 3 – 10 weeks (Automotive: 45 Days) |
| Standard jakości | DIN 7168-m / ISO 2768-m | Inspection/QC | CMM, VMS, FAI Reports |
Scalable Plastic Injection Molding Process
We build the molds and manufacture your parts entirely in-house. There are no vendor handoffs, no re-engineeringoraz zero dimensional errors.
Rapid Prototyping & Short Runs
Get T1 production-grade physical parts in 7 to 15 days. We use rapid tooling and scientific molding to validate your design fast.
Low-Volume (Bridge Tooling)
If your demand grows, we can often upgrade your initial quick mold by replacing only the core parts while keeping the mold base.
High-Volume Mass Production
High-volume injection molding for production parts. Hardened steel tooling built for 1,000,000+ shots, with lower unit costs as volume scales.
Advanced Molding Capabilities
100+ Plastic Materials for Injection Molding
We mold over 100 commercial and engineering-grade resins every year. Our injection molding process accommodates custom Pantone color matching, UV stabilizers, and up to 50% glass fiber (GF) reinforcement for enhanced strength.
| Wspólne oceny | Standard, PC/ABS Blend, Flame Retardant (UL94-V0) |
| Key Specs | Shrinkage 0.4%-0.7% | HDT ~85°C |
| Typical parts | Appliance housings, decorative trim |
| Wspólne oceny | PA6, PA66, Glass-Filled (10%-50% GF), MoS2 Filled |
| Key Specs | Shrinkage 1.0%-1.5% | HDT Up to 250°C (with GF) |
| Typical parts | Cable ties, automotive connector housings |
| Wspólne oceny | Optically Clear, UV Stabilized, Glass-Reinforced |
| Key Specs | Shrinkage 0.5%-0.7% | HDT ~135°C |
| Typical parts | Safety guards, helmet shells |
| Wspólne oceny | Standard, 30% GF, Flame Retardant (V-0) |
| Key Specs | Shrinkage 1.5%-2.0% | HDT Up to 210°C (with GF) |
| Typical parts | Electrical connectors, sensor housings |
| Wspólne oceny | Unfilled, 30% Glass-Filled, Carbon Fiber-Filled |
| Key Specs | Shrinkage 1.0%-1.5% | HDT Up to 315°C (with CF) |
| Typical parts | Medical implant components, high-temperature fixture insulators |
| Wspólne oceny | Standard Clear, Impact-Modified, UV-Resistant |
| Key Specs | Shrinkage 0.2%-0.8% | HDT ~95°C |
| Typical parts | Light guides, indicator lenses |
Surface Finishes & Secondary Operations
The mold shapes the part; the finish defines how it looks, feels, and performs. From in-mold SPI/VDI textures to advanced post-molding operations, we provide end-to-end finishing services to turn raw molded parts into production-ready components.
Wykończenia w formie
| Standard | Kategoria końcowa | Chropowatość Ra (µm) |
|---|---|---|
| SPI A1 – A3 | Polerowanie diamentowe / Wysoki połysk | 0.012 – 0.10 |
| SPI B1 – B3 | Papier ścierny / Półmatowy | 0.05 – 0.32 |
| SPI C1 – C3 | Wykończenie kamienne / gładkie matowe | 0.35 – 0.7 |
| SPI D1 – D3 | Piaskowanie / Teksturowane | 0.80 – 18.0 |
| VDI 3400 (12–45) | EDM / Tekstura wytworzona metodą elektroerozyjną | 0.40 – 18.0 |
Potrzebujesz pomocy w określeniu dokładnego wykończenia estetycznego lub funkcjonalnego Twojej części? Zapraszamy do bezpośredniego kontaktu Skontaktuj się z naszymi inżynierami ds. projektowania pod kątem produkcji (DFM) w celu uzyskania zaleceń dotyczących konkretnego projektu.
Operacje dodatkowe
Coatings & Metallization
Galwanizacja
Nadaje lekkim tworzywom sztucznym dokładnie taki sam wygląd, chłodny dotyk i wyjątkową odporność na zużycie, jak w przypadku litego metalu.
PVD
Zapewnia olśniewające i odporne na zarysowania metaliczne wykończenie lustrzane.
Branding & Decoration
Drukowanie
Pad printing, silk screening, and hot stamping for multi-color graphics and warnings.
Surface Machining
Szlifowanie i polerowanie
Całkowicie usuwa ślady po wlewkach i linie podziału, zapewniając idealnie gładką powierzchnię w dotyku
W jaki sposób gwarantujemy, że Państwa elementy z tworzyw sztucznych będą wolne od wad?
We rely on metrology and statistical process control (SPC), not guesswork. First Mold inspects and corrects critical parameters across multiple production stages.
| QA Stage | Nasze metody i sprzęt | Najważniejsze punkty kontroli |
|---|---|---|
| 1. Etap przedprodukcyjny | Weryfikacja DFM i analiza przepływu w formie | Kąty nachylenia, równomierność grubości ścianek, rozmieszczenie wlewów, linie spawania, wgłębienia, prognozowanie wypaczeń, współczynniki skurczu, podcięcia, układ kanałów chłodzących, strategie odpowietrzania. |
| 2. Oprzyrządowanie i konfiguracja | First-article Inspection (FAI) & T1 Sampling | Dokładność wymiarowa, zgodność z modelem CAD 3D, weryfikacja materiału, jakość wykończenia powierzchni, dopasowanie podczas montażu, wykrywanie nadlewek, niezgodność linii podziału, niedopełnienia, ślady po kołkach wypychających. |
| 3. Kontrola międzyoperacyjna i końcowa | CMM & 2d Vision Measurement | Tolerancje krytyczne, złożone geometrie, GD&T (geometryczne wymiarowanie i tolerancje), płaskość, współosiowość, średnice otworów, odchylenia profilu, położenie rzeczywiste, prostopadłość. |
| 4. System i zgodność z przepisami | Protokoły posiadające certyfikat ISO i identyfikowalność | Identyfikowalność materiałów, spójność między partiami, realizacja standardowych procedur operacyjnych (SOP), raporty z kontroli jakości, certyfikat analizy żywicy (COA), minimalizacja wad, dzienniki konserwacji narzędzi. |
Industry-Specific Molding Solutions & Case Studies
A closer look at how we solve complex manufacturing challenges across automotive, medical, consumer electronics, and industrial sectors using tailored resins and strict process controls.
| Przemysł | Engineering Focus | Featured Projects (Click to read case studies) |
| Motoryzacja | Metal-to-plastic conversion, high-temp resistance, structural rigidity. | [Gearbox Cover], [Sensor Housing], [Dashboard Bracket], [Ignition Coil Shell] |
| Medyczny | Biocompatibility, tight tolerances (±0.02mm), sterilization ready. | [Surgical Tool Handle], [Ventilator Enclosure], [Dialysis Machine Valve] |
| Elektronika użytkowa | Thin-wall molding, SPI A2 high gloss finish, EMI shielding. | [Drone Outer Shell], [Smartwatch Bezel], [Router Housing], [VR Headset Frame] |
| Industrial | High impact resistance, wear reduction, thick-wall anti-sink. | [Conveyor Gear], [Pump Impeller], [Heavy-Duty Pulley], [Motor Housing] |
| Home Appliance | Complex assembly reduction, cosmetic surface consistency. | [Smart Thermostat Cover], [Blender Base], [Air Purifier Grille] |
Our Plastic Injection Molding Workflow at First Mold
We don’t treat your CAD files as a black box. At First Mold, our plastic injection molding process is completely transparent. Here is the exact step-by-step roadmap.
Submit CAD for Engineering Review
Upload your 3D models (STEP/IGES/X_T). Our engineers analyze your geometry and provide an itemized plastic injection molding quote and initial feasibility feedback within 24 hours.
DFM Approval & Mold Fabrication
Review our comprehensive DFM report detailing draft angles, shrink rates, and gating strategies. Upon your sign-off, we immediately begin CNC machining and cutting steel for your custom mold.
T1 Sampling & FAI Verification
We shoot the first physical plastics from your mold. You receive these T1 off-tool samples alongside a complete First Article Inspection (FAI) dimensional report for your engineering validation.
Mass Production & Global Logistics
Once you approve the T1 samples, we lock in the molding parameters for full-scale production. First Mold manages strict SPC quality control, packaging, and direct global shipping to your facility.
Tips: New to our quoting system? Watch this quick 3-minute demo to see exactly how to submit your CAD and get pricing: How to Get a Part Production Quote from First Mold
Recommended Structural Design Guidelines for Injection Molding
Our engineers highly recommend applying these proven structural parameters to your CAD models to avoid costly mold modifications and achieve flawless parts on the first shot.
- Maintain a uniform thickness (1.5–3.0mm). Keep variations under 20% to prevent sink marks and uneven cooling shrinkage.
- Design internal ribs at 50%–60% of the adjacent outer wall's thickness to prevent visible sink marks on the exterior.
- Avoid sharp internal corners. Add a 0.3–0.5mm minimum radius to reduce stress, prevent cracking, and improve melt flow.
- Apply 0.5°–2° draft on vertical walls. Make the cavity draft 0.5° larger than the core to keep the part on the core during ejection.
- Locate parting lines on the part's maximum contour. Avoid high-gloss or critical assembly surfaces to minimize visible flashing.
- Design text and logos as raised (embossed). Machining recessed text into the mold steel is significantly easier and cheaper than machining raised letters.
- Limit blind hole depth to 3 times the diameter. Deeper holes risk bending or breaking core pins under high injection pressure.
- Do not attach thick bosses directly to main walls. Use connecting ribs and a coring base ("volcano") to prevent exterior sink marks.
- Keep metal inserts ≥5mm from the cavity wall. Preheat them to 80–120°C before molding to prevent thermal stress cracking during shrinkage.
- Add a 0.2–1.0mm cosmetic groove (reveal) at mating lines to seamlessly hide inevitable molding tolerances and mismatch.
- Design mating lips with 0.8–2.5mm depth and 0.1mm side clearance. Keep vertical top and bottom faces at zero gap for a stable fit.
- For reliable assembly, use 1.0–1.5mm cantilever thickness, length under 8x the thickness, and 0.3–0.5mm hook depth.
Plastic Injection Molding FAQ
PL 
EN 
ES 
FR 
DE 
IT 
PT 
NL 
AR 
JA 
KO 
ZH