Flash nello stampaggio a iniezione Analisi e soluzioni | Difetti dello stampaggio a iniezione

Difetti di stampaggio a iniezione sono problemi che ogni fabbrica di stampaggio a iniezione può incontrare durante il processo di stampaggio. Il flash è un difetto comune dello stampaggio a iniezione.

Per i progettisti di prodotti o strutture, la comprensione del flash e di altri difetti dello stampaggio a iniezione li aiuta a migliorare i loro metodi di progettazione e ad accettare i prodotti finiti o le parti dalle fabbriche di stampaggio a iniezione (fare riferimento agli standard di accettazione dello stampaggio a iniezione).

Per le fabbriche di stampi e di stampaggio a iniezione, l'analisi dei difetti e la loro perfetta risoluzione è un'abilità fondamentale. Ogni professionista dello stampo e dello stampaggio a iniezione ha la responsabilità e l'obbligo di padroneggiare tutti i difetti dello stampaggio a iniezione.

Di seguito è riportata una tabella dei difetti più comuni nello stampaggio a iniezione e i relativi link, che gli amici interessati sono invitati a cliccare per una comprensione più approfondita:

Che cos'è il flash nello stampaggio a iniezione?

Il flash sulle parti in plastica, noto anche come bava o getto, si riferisce al materiale extra prodotto durante il processo di stampaggio quando la plastica fusa entra nella fessura dello stampo. Questo materiale extra si trova solitamente sul bordo o sulla superficie del pezzo in plastica e appare tagliente, da cui il nome "flash", come mostrato nell'immagine sottostante:

Le scintille sulle parti in plastica si verificano per lo più nella posizione di separazione dello stampo, come la superficie di separazione dello stampo, l'accoppiamento scorrevole dello stampo e il punto di contatto con l'acqua. cursore, lo scarto del insertoe il foro del perno di espulsione.

L'impatto del flash sulle parti in plastica

La presenza di bolle può compromettere la qualità e l'aspetto dei pezzi in plastica e può persino influire sulle loro prestazioni e sulla durata di vita. Se non vengono risolte in tempo, queste fuoriuscite si espandono ulteriormente, imprimendo lo stampo e causando cedimenti localizzati, con conseguenti danni permanenti. Anche le infiammature nella fessura dell'inserto e nel foro del perno di espulsione possono causare l'incollamento del pezzo sullo stampo, con conseguenti danni permanenti. smontaggio. Pertanto, è necessario adottare misure durante la produzione di parti in plastica per controllare e ridurre il fenomeno del flash.

Standard di accettazione per l'appassimento di parti in plastica

A rigore, il flash è inevitabile, ma la maggior parte delle eccedenze di plastica è trascurabile. Pertanto, è necessario stabilire un certo standard di riferimento per l'accettazione dei pezzi in plastica. In generale, per i prodotti con requisiti elevati, il flash non dovrebbe superare 0,05 mmper i prodotti con requisiti inferiori, il flash non dovrebbe superare 0,1 mm. Lo standard di accettazione deve essere confermato in base all'uso effettivo del prodotto.

Cause e soluzioni per l'infiammabilità nello stampaggio a iniezione

1. Fattori materiali

Analisi:

① La plastica ha una fluidità troppo buona e la viscosità di fusione è troppo bassa, il che la rende incline all'infiammabilità. Ad esempio, il polietilene (PE) e il polipropilene (PP).

② La materia prima plastica ha una granularità non uniforme, con conseguente instabilità dell'alimentazione, che porta a un riempimento incompleto o a un flash.

③ Le materie prime plastiche con un elevato assorbimento d'acqua si decompongono ad alte temperature, riducendo la viscosità della massa fusa e provocando un flash, come PA, ABS, PC, PMMA, ecc.

Suggerimenti: Fare clic sui link per verificare le informazioni su "Stampaggio a iniezione di PE“, “Stampaggio a iniezione di PP“, “Stampaggio a iniezione PA“, “Stampaggio a iniezione di ABS“, “Stampaggio a iniezione di PC", e "Stampaggio a iniezione di PMMA".

Soluzione:

❶ Cambiare il materiale o aggiungere additivi per ridurre la scorrevolezza.

❷ Utilizzare materiali con granulosità uniforme.

Le cause legate ai materiali richiedono che i progettisti di prodotti o gli addetti agli stampi conoscano le caratteristiche della maggior parte dei materiali. La tabella seguente mostra la fluidità delle materie plastiche comunemente utilizzate:

2. Fattori di muffa

Analisi:

① La precisione della superficie di divisione dello stampo è scarsa.

La piastra mobile è deformata e deformabile, sulla superficie di separazione sono presenti corpi estranei o bave sporgenti intorno alla base dello stampo. Il vecchio stampo presenta un cedimento per fatica intorno alla cavità a causa di una precedente compressione della fiamma.

② Il progettazione di stampi è irragionevole.

Il design della cavità è disallineato e causa una tensione su un lato dello stampo durante l'iniezione, con conseguente formazione di bolle.

③ Lo stampo ha uno scarso parallelismo, è assemblato in modo non parallelo, la piastra non è parallela o i tiranti hanno una distribuzione della forza non uniforme e una deformazione non uniforme, tutti fattori che causano una chiusura incompleta dello stampo, con conseguente formazione di bolle.

④ La precisione di accoppiamento dell'anima scorrevole è scarsa e l'anima fissa e la cavità sono disallineate, con conseguente formazione di bolle. Negli stampi a più cavità, se le guide e le porte non sono progettate in modo adeguato, anche le forze di riempimento non uniformi causeranno un flash.

⑤ Il numero di porte è troppo basso.

Soluzione:

❶ Migliorare la precisione di lavorazione e ispessire la piastra dello stampo.

Regolare il posizionamento dei prodotti.

❸ Migliorare la precisione della lavorazione e aumentare la precisione del collaudo dello stampo; migliorare la precisione dell'assemblaggio dello stampo, utilizzando un raccordo a piombo rosso o a piombo blu.

❹ Migliorare la precisione della lavorazione e aumentare la precisione del collaudo dello stampo; migliorare la precisione dell'assemblaggio dello stampo, utilizzando un raccordo in piombo rosso o blu.

❺ Aumentare il numero di cancelli o modificarne la posizione.

La fiammata causata da questo fattore riguarda la disposizione dei canali nella progettazione dello stampo.

Per i dettagli, consultare l'articolo "Progettazione di piste per stampi.”

Design ragionevole del corridore per risolvere i problemi del flash

2.1 Cercare l'equilibrio e la simmetria

❶ Tutte le cavità devono essere riempite contemporaneamente alla stessa temperatura.

a. Utilizzare un layout equilibrato

b. Un layout non bilanciato può raggiungere l'equilibrio regolando le dimensioni del gate.

❷ Equilibrio del cancello

❸ Disposizione simmetrica di prodotti grandi e piccoli

❹ Equilibrio della forza di stampo, ovvero il centro della pressione di iniezione coincide con il centro del canale principale, per evitare l'infiammabilità.

2.2 Mantenere il canale di scorrimento il più corto possibile per ridurre il tasso di scarto, il ciclo di stampaggio e la perdita di calore. La disposizione ad H è migliore di quella ad anello o simmetrica.

2.3 Per i prodotti di alta precisione, il numero di cavità deve essere il più basso possibile. L'aggiunta di una cavità riduce la precisione del prodotto di 4%. Il numero di cavità per gli stampi di precisione non supera in genere le 4 unità.

2.4 Stesso colore, stesso materiale.

2.5 Struttura compatta, risparmio di materiali in acciaio

2.6 Grande vicino, piccolo lontano

2,7 Altezza simile

2.8 Grande vicino, piccolo lontano, inserimento in spazi vuoti

2,9 Per lo stesso prodotto, grande vicino, piccolo lontano

2.10 Buona lavorabilità

3. Fattori del processo di iniezione

Analisi:

① Pressione di iniezione troppo elevata o velocità di iniezione troppo elevata. A causa dell'alta pressione e dell'alta velocità, la forza di apertura sullo stampo aumenta, causando un traboccamento.

② La sovralimentazione provoca un flash.

③ La temperatura della canna e dell'ugello è troppo elevata o temperatura dello stampo è troppo alto, il che può ridurre la viscosità della plastica, aumentare la fluidità e causare un flash durante il passaggio nello stampo.

④ Il tempo di mantenimento è troppo lungo.

Soluzione:

❶ Ridurre la pressione e la velocità di iniezione.

❷ Ridurre la quantità di materiale, pesare il peso in anticipo o diminuirlo gradualmente durante la lavorazione. prova di muffa.

❸ Ridurre la temperatura della canna, dell'ugello e dello stampo.

❹ Ridurre il tempo di mantenimento.

4. Fattori della macchina di iniezione

Analisi:

① La forza di serraggio della macchina è insufficiente.

② La regolazione del dispositivo di serraggio è insufficiente, il meccanismo a ginocchiera non è raddrizzato, con conseguente serraggio non uniforme a sinistra, a destra o in alto e in basso, il parallelismo dello stampo è insufficiente e un lato viene serrato e l'altro no, con conseguente formazione di bagliori durante l'iniezione.

③ L'anello di ritegno si è usurato gravemente, la molla dell'ugello a molla si è guastata, il cilindro o la vite si sono usurati eccessivamente, il sistema di raffreddamento si è guastato sulla porta di alimentazione, causando un "ponte", un'alimentazione insufficiente del materiale. Inoltre, anche un tampone sottodimensionato può contribuire a questo problema.

Soluzione:

❶ Sostituire con una macchina a iniezione di maggior tonnellaggio.

❷ Controllare il serraggio, se necessario ripararlo o sostituirlo in tempo.

❸ Sostituire le parti di iniezione.

Un tipico caso di flash

Analisi del caso - Router Housing Flash

L'immagine sottostante mostra un prodotto di alloggiamento realizzato da un'azienda con materiale PC. Come si può notare, il flash è ridotto e rientra nei limiti accettabili. Tuttavia, il cliente, per alcune ragioni, ha chiesto di passare al materiale PBT. Dopo il cambio di materiale, è comparsa una fiammata ed è stato difficile risolvere il problema attraverso il processo.

Analisi dei motivi e misure di miglioramento

In questo caso, l'erosione è dovuta principalmente all'erosione del prodotto derivante dalla sostituzione del materiale nell'ambito del controllo del processo di stampaggio originale.

Cause legate alla muffa:

La struttura del prodotto in questo caso è semplice e utilizza un singolo punto di iniezione a gate laterale. Il materiale utilizzato in precedenza era il PC e le impostazioni del processo di stampaggio e l'apertura dello stampo erano conformi ai requisiti del materiale PC. Il valore di overflow (larghezza dello sfiato) per il materiale PC è di 0,06 mm, mentre quello per il materiale PBT è più piccolo, pari a 0,02 mm. Confrontando i dati, è evidente che se lo stampo è progettato per 0,06 mm, il PBT produrrà bagliori in aree in cui prima il PC non ne produceva.

Misure per risolvere il problema di cui sopra:

Durante l'apertura dello stampo, rispettare il valore corretto di trabocco, altrimenti è necessario modificare lo stampo.

Nota: In questo caso, sebbene i materiali PBT e PC differiscano per fluidità e temperatura di iniezione, la differenza nel valore di overflow è un dato di fatto. Pertanto, quando si sostituiscono i materiali e si progettano gli stampi, è necessario tenere pienamente conto di questi impatti, in quanto gli aggiustamenti del processo possono essere impegnativi.

In conclusione

Il flash è uno dei difetti più comuni dello stampaggio a iniezione. Una fabbrica di stampaggio a iniezione in grado di evitare o risolvere perfettamente i problemi di flash è un'azienda con una buona qualità di processo. Inoltre, molte parti in plastica possono presentare più problemi contemporaneamente. Pertanto, la familiarità con la progettazione strutturale, la progettazione degli stampi, i test sui campioni, l'analisi e la risoluzione dei problemi, nonché la garanzia dell'aspetto e delle caratteristiche dei materiali, sono competenze essenziali per ogni professionista del settore dello stampaggio a iniezione.

Se avete domande sul flash, non esitate a contattarci all'indirizzo [email protected].