Profesjonalne usługi szybkiego prototypowania

First Mold zapewnia prototypowanie druku 3D, szybkie formowanie wtryskowe, szybkie wytwarzanie narzędzi, prototypowanie CNC i usługi odlewania próżniowego na rynku globalnym.

W razie potrzeby przed wyceną można podpisać umowę o zachowaniu poufności.

Jak wybrać proces szybkiego prototypowania?

Należy określić ilość potrzebnych próbek. Powinieneś również potwierdzić swoje wymagania dotyczące materiałów, precyzji i czasu realizacji. Ponadto musisz wiedzieć, do czego będą używane próbki.
ProcesZalecana ilośćTypowe materiałyDokładność (± mm)Czas realizacjiZaletyOgraniczeniaZalecane zastosowania
Druk 3D1-5 szt.Żywica światłoczuła, nylon, żywica podobna do ABS itp.0.1 - 0.21 - 3 dniDuża szybkość, możliwość tworzenia złożonych geometriiOgraniczony wybór materiałów, niższa wytrzymałośćWalidacja wizualna, modele koncepcyjne, wstępne testy dopasowania
Obróbka CNC1-20 szt.Metale (aluminium, miedź, stal), tworzywa sztuczne (ABS, POM, PC)0.01 - 0.053 - 7 dniWysoka precyzja, wykorzystanie prawdziwych materiałów, dobra wytrzymałośćOgraniczone wewnętrzne złożone struktury, koszt rośnie wraz ze złożonościąTesty funkcjonalne, Części metalowe, Wymagania dotyczące wysokiej precyzji
Rapid Tooling + Rapid IM100 - 1000 szt.Standardowe tworzywa sztuczne (ABS, PP, PC, nylon itp.)0.1 - 0.37 - 15 dniProces produkcji zbliżony do masowego, rzeczywiste testowanie materiałówOgraniczona żywotność formy (setki do tysięcy strzałów), kosztowne modyfikacjeProdukcja pilotażowa, testy rynkowe, walidacja funkcjonalna
Odlewanie próżniowe10 - 50 szt.Poliuretan (symuluje ABS, PP, gumę)0.15 - 0.35 - 10 dniNiski koszt dla małych partii, sprawia wrażenie prawdziwych formowanych częściKrótka żywotność formy (ok. 20-30 sztuk), niestandardowe materiałyCzęści wyglądające jak małe partie, próbki wystawowe, użycie przed próbą

Biblioteka materiałów usługi szybkiego prototypowania

W ciągu ostatniej dekady firma First Mold współpracowała ze swoimi klientami nad ponad 100 rodzajami materiałów do szybkiego prototypowania.

Typowe materiały obrabialne do szybkiego prototypowania

Aluminium 6061

Kluczowe cechy charakterystyczne
Wysoki stosunek wytrzymałości do masy, doskonała skrawalność, odporność na korozję, dobra spawalność
Najlepsze dla prototypów
Wsporniki samochodowe, prototypy konstrukcyjne, komponenty lotnicze, obudowy elektroniczne

Stal nierdzewna 316L

Kluczowe cechy charakterystyczne
Doskonała odporność na korozję, odporność na wysokie temperatury, biokompatybilność, dobra wytrzymałość
Najlepsze dla prototypów
Urządzenia medyczne, komponenty morskie, sprzęt do przetwarzania chemicznego, maszyny do przetwarzania żywności

Mosiądz C360

Kluczowe cechy charakterystyczne
Doskonała skrawalność, wysoka przewodność elektryczna, odporność na korozję, atrakcyjne wykończenie
Najlepsze dla prototypów
Zawory, armatura, złącza elektryczne, elementy dekoracyjne, instrumenty muzyczne

Tytan klasy 5

Kluczowe cechy charakterystyczne
Wyjątkowy stosunek wytrzymałości do wagi, odporność na korozję, biokompatybilność, działanie w wysokich temperaturach
Najlepsze dla prototypów
Części lotnicze, implanty medyczne, zastosowania morskie, wysokowydajne komponenty samochodowe

Miedź C110

Kluczowe cechy charakterystyczne
Doskonała przewodność elektryczna i cieplna, odporność na korozję, ciągliwość
Najlepsze dla prototypów
Komponenty elektryczne, radiatory, instalacje hydrauliczne, elementy dekoracyjne

Stal 1018

Kluczowe cechy charakterystyczne
Dobra obrabialność, umiarkowana wytrzymałość, spawalność, opłacalność, jednolite właściwości
Najlepsze dla prototypów
Części obrabiane, elementy konstrukcyjne, elementy złączne, części samochodowe, oprzyrządowanie narzędziowe

Potrzebujesz szczegółowych specyfikacji materiałowych?

Pobierz nasz kompleksowy arkusz danych materiałowych ze specyfikacjami technicznymi, właściwościami mechanicznymi i wytycznymi dotyczącymi zastosowań dla ponad 100 materiałów inżynieryjnych. Idealne do projektów konstrukcyjnych i inżynieryjnych.

Wysokiej jakości wykończenia powierzchni do szybkiego prototypowania

Ogólnie rzecz biorąc, wykończenie powierzchni naszych szybkich prototypów jest wybierane na podstawie wymagań klienta. Jeśli nie ma specjalnych wymagań, stosujemy wykończenie 'jak po obróbce'.

Polerowany metalowy element szybkiego prototypu z elementami mocującymi

Polerowanie

Powierzchnia części przechodzi od szorstkiej do gładkiej i wyrafinowanej. W przypadku materiałów przezroczystych, klarowność znacznie wzrasta po polerowaniu.

Wygładzanie chemiczne szybkiego prototypu z czarną powłoką

Wygładzanie chemiczne

Pozwala to niemal całkowicie wyeliminować widoczne linie warstw, pozostawiając gładką powierzchnię o naturalnym połysku. Chropowatość powierzchni można zmniejszyć o więcej niż 80%.

Piaskowana aluminiowa pokrywa szybkiego prototypu

Piaskowanie

Usuwa to ślady po narzędziach, co skutkuje jednolitym, nieodblaskowym matowym wykończeniem lub równomiernym satynowym wykończeniem o gładkiej, delikatnej fakturze.

Szczotkowana płyta bazowa szybkiego prototypu w kolorze miedzi

Wykończenie szczotkowane

Nadaje to metalowemu prototypowi powierzchnię z regularnymi, drobnymi liniami (prostymi lub losowymi, wirującymi wzorami), a także pomaga ukryć drobne zadrapania.

Anodowana metalowa rama do szybkiego prototypowania

Anodowanie

Tworzy to warstwę ochronną, która może być barwiona w szerokiej gamie kolorów, dostępnych w błyszczących lub matowych wykończeniach. 

Niebieskie, wykonane metodą szybkiego prototypowania elementy z tworzywa sztucznego, pomalowane farbą w sprayu

Malowanie natryskowe

Obejmuje to kolor bazowy i niedoskonałości powierzchni, umożliwiając uzyskanie dowolnego koloru i różnych specjalnych tekstur, takich jak tekstura skóropodobna lub miękka w dotyku guma.

Prototyp w ciągu godzin, a nie tygodni

Dlaczego warto wybrać nas jako dostawcę prototypów

Naszym celem zawsze było zero skarg od klientów.

Proaktywne informacje zwrotne DFM

Jakość i tolerancje oparte na danych

Płynne przejście do produkcji małoseryjnej

Ścisła umowa o zachowaniu poufności i ochrona własności intelektualnej

Nasza jakość prorotypowania i zakład

Posiadamy niezbędne certyfikaty branżowe, takie jak ISO 9001:2015, ISO 13485:2016 i IATF 16949:2016 dla usług szybkiego prototypowania. Nasz sprzęt jest również regularnie wymieniany i na bieżąco kupowany.

Często zadawane pytania dotyczące usług szybkiego prototypowania

Obróbka CNC i szybkie prototypy FAQ dla precyzyjnej produkcji i niestandardowego projektowania

Jakie są zasady ustalania cen za usługi szybkiego prototypowania oferowane przez firmę First Mold?

W przypadku obróbki CNC i odlewania próżniowego cenę ustalamy głównie na podstawie rozmiaru części, czasu obróbki oraz ilości odpadów materiałowych.

W przypadku szybkiego wytwarzania form i formowania wtryskowego cena zależy od rozmiaru części, konstrukcji formy oraz szacowanej żywotności formy (liczby cykli), a także od materiału.

W przypadku druku 3D cenę ustalamy na podstawie objętości elementu, struktur podporowych oraz typu urządzenia (przemysłowe technologie SLA, SLS lub FDM).

W przypadku każdego zlecenia sporządzenie ręcznej wyceny zajmuje nam zazwyczaj jeden dzień. Jeśli termin ten przypada na weekend lub w innych szczególnych przypadkach, może to potrwać do 48 godzin.

Ręczna wycena jest dokładniejsza. Jeśli w pierwszej kolejności wolisz uzyskać orientacyjną wycenę, możesz skorzystać z naszego kalkulatora cen (dostępnego dla narzędzi, formowania wtryskowego i obróbki CNC).

Tak, możemy. Nasza usługa obejmuje cały proces “od prototypu do produkcji”.”

Po zatwierdzeniu prototypu zalecamy skorzystanie z usług naszej fabryki w zakresie produkcji małoseryjnej. W przypadku partii od 10 do 100 sztuk można wybrać odlewanie próżniowe lub obróbkę CNC. W przypadku średnich wielkości produkcji (od 100 do 5 000 sztuk) zalecamy szybkie formowanie wtryskowe.

Ponieważ świadczymy usługi w zakresie szybkiego prototypowania, z pewnością nie mamy żadnych wymagań dotyczących minimalnej wielkości zamówienia (MOQ).

Zalecamy korzystanie z formatów plików STP (STEP) lub IGS. Formaty te najlepiej zachowują oryginalne dane powierzchni i rzadziej zawierają brakujące powierzchnie. Obsługujemy również formaty STL, X_T, SLDPRT i inne.

Jeśli dysponują Państwo wyłącznie rysunkami 2D, zalecamy uzyskanie rysunków 3D przed rozpoczęciem współpracy z nami. Nasza firma nie świadczy obecnie usług w zakresie modelowania ani projektowania i rozwoju produktów.

W przypadku części obrabianych metodą CNC stosujemy normę ISO 2768-M. Typowa tolerancja wynosi ±0,127 mm (±0,005″). W przypadku wymagających najwyższej precyzji elementów jesteśmy w stanie osiągnąć tolerancję na poziomie ±0,0254 mm (±0,001″).

W przypadku druku 3D (SLA/SLS) typowa tolerancja wynosi ±0,127 mm (±0,005″).

W przypadku części formowanych wtryskowo ściśle przestrzegamy normy DIN-7168-M. Typowa tolerancja wynosi ±0,1 mm (±0,004″). W warunkach wymagających wyjątkowej precyzji (w zależności od formy) tolerancje formowania wtryskowego mogą wynosić ±0,05 mm (±0,002″).

Nie do końca.

Jeśli zmiany projektowe obejmują niewielkie korekty wymiarów lub lokalne modyfikacje, zazwyczaj bezpłatnie przedstawiamy zaktualizowaną wycenę. Pobieramy opłatę wyłącznie za dodatkowy czas obróbki lub koszt materiałów. Jeśli zmiany projektowe wiążą się ze znacznymi zmianami konstrukcyjnymi, sporządzamy nową wycenę w oparciu o stopień złożoności nowego projektu.

Po otrzymaniu Państwa rysunków nasz zespół przeprowadzi analizę DFM (Design for Manufacturing) podczas spotkania projektowego.

Jeśli wykryjemy takie problemy, jak konstrukcje bez podpór, kruche, cienkie ścianki, niewystarczające kąty zbieżności lub kolizje podczas montażu, do oferty dołączymy z własnej inicjatywy “Propozycję optymalizacji projektu”. Pozwoli to uniknąć późniejszych kosztów związanych z metodą prób i błędów.

Po otrzymaniu Państwa rysunków nasz zespół przeprowadzi analizę DFM (Design for Manufacturing) podczas spotkania projektowego.

Jeśli wykryjemy takie problemy, jak konstrukcje bez podpór, kruche, cienkie ścianki, niewystarczające kąty zbieżności lub kolizje podczas montażu, do oferty dołączymy z własnej inicjatywy “Propozycję optymalizacji projektu”. Pozwoli to uniknąć późniejszych kosztów związanych z metodą prób i błędów.

pl_PLPL