FirstMold Half Logo

Krótka analiza i rozwiązania | Wady formowania wtryskowego

Udostępnij ten artykuł:
Zdjęcie wyróżnione Short Shot

Wady formowania wtryskowego to kwestie, które każdy fabryka formowania wtryskowego mogą wystąpić podczas procesu formowania. Wady typu short shot w formowaniu wtryskowym są powszechną wadą formowania wtryskowego. Jednak w przeciwieństwie do wad typu flash, większość wad typu short-shot jest usuwana przed testowaniem formy.

Dla fabryk form i wtryskarek analizowanie i perfekcyjne rozwiązywanie tego krótkiego problemu jest podstawową umiejętnością. Każdy specjalista w dziedzinie formowania wtryskowego ma obowiązek opanować wszystkie wady formowania wtryskowego.

Poniżej znajduje się tabela typowych wad formowania wtryskowego i ich szczegółowe kanały, które zainteresowani przyjaciele mogą kliknąć w celu dogłębnego zrozumienia:

Poznaj różne wady formowania wtryskowego
FlashKrótki strzałSink MarkWypaczenie/DeformacjaBurn Mark
Splay Mark/Silver StreakCiemny punkt/czarna plamkaFlow MarkBańkaWeld Line
Różnica kolorów/nierówny kolorZnak sworznia wyrzutnika

Co to jest Short Shot w formowaniu wtryskowym?

Krótki strzał odnosi się do niepełnego wypełnienia na końcu przepływu materiału lub niepełnego wypełnienia w formach wielogniazdowych, szczególnie w obszarach cienkościennych lub na końcu ścieżki przepływu. Objawia się to krzepnięciem stopu przed całkowitym wypełnieniem wnęki, co skutkuje niedoborem materiału w produkcie.

Główną przyczyną krótkich strzałów jest nadmierny opór przepływu, uniemożliwiający dalszy przepływ stopionego materiału. Czynniki wpływające na długość przepływu stopionego materiału obejmują grubość ścianki części, temperatura formyciśnienie wtrysku, temperatura stopu i skład materiału. Niewłaściwe obchodzenie się z tymi czynnikami może skutkować krótkimi strzałami.

1. Nieuzasadniony projekt systemu bramkowania.

W formach wielogniazdowych wady wyglądu często wynikają z niezrównoważonej konstrukcji wlewu i kanału. Podczas projektowania systemu wlewowego należy zapewnić równowagę wlewu, a waga części w każdym wgłębieniu powinna być proporcjonalna do rozmiaru wlewu, tak aby każde wgłębienie mogło być wypełnione jednocześnie. Brama powinna być umieszczona na grubej ścianie, a także można przyjąć zrównoważoną konstrukcję prowadnicy. Jeśli brama lub prowadnica jest mała, cienka i długa, ciśnienie stopionego materiału podczas przepływu spowoduje nadmierną utratę ciśnienia, prowadząc do problemów z napełnianiem. Aby temu zaradzić, należy powiększyć przekrój prowadnicy i obszar bramy, a w razie potrzeby użyć wielu punktów podawania.

2. Słaba wentylacja pleśni

Jeśli duża ilość gazu pozostanie w formie z powodu słabej wentylacji i zostanie sprężona przez przepływ materiału do ciśnienia wyższego niż ciśnienie wtrysku, utrudni to stopionemu materiałowi wypełnienie wnęki, powodując krótki wtrysk. Aby temu zaradzić, należy sprawdzić, czy istnieją zimne studzienki lub czy są one prawidłowo ustawione. W przypadku głębokich wnęk należy dodać rowki wentylacyjne lub otwory wentylacyjne w miejscu krótkiego wtrysku; na powierzchni rozdzielającej należy utworzyć szczeliny wentylacyjne o głębokości 0,020,04 mm i szerokości 510 mm oraz umieścić otwory wentylacyjne w ostatnim punkcie napełniania wnęki.

Używanie surowców o nadmiernej wilgotności lub zawartości substancji lotnych będzie również powodować wytwarzanie dużych ilości gazu, prowadząc do słabej wentylacji formy. W takim przypadku należy wysuszyć surowce i usunąć substancje lotne.

Dodatkowo, w operacjach procesowych systemu form, poprawa słabej wentylacji poprzez zwiększenie temperatury formy, zmniejszenie prędkość wtryskuzmniejszając opór przepływu układu wlewowego, zmniejszając siłę zacisku i zwiększając prześwit formy.

3. Niewłaściwy wybór wtryskarki

Przy wyborze sprzętu maksymalna wydajność wtrysku wtryskarki musi przekraczać 120% całkowitej masy części i wlewu, podczas gdy całkowita masa wtrysku nie powinna przekraczać 85% wydajności plastyfikacji maszyny.

4. Niewystarczająca podaż materiałów

Powszechną metodą kontroli podawania jest podawanie objętościowe. Należy sprawdzić, czy rozmiar cząstek tworzywa sztucznego jest jednolity i czy w porcie podawania nie występuje "mostkowanie". Zbyt wysoka temperatura w porcie podawania również utrudnia podawanie. Aby temu zaradzić, należy wyczyścić i schłodzić port podawania.

5. Słaba płynność materiału

Gdy płynność surowca jest słaba, parametry konstrukcyjne formy wpływają na krótkie strzały. Popraw wadę stagnacji układu wlewowego poprzez rozsądne pozycjonowanie prowadnic, powiększenie rozmiaru wlewu, prowadnicy i wlewu oraz użycie większej dyszy. Należy również dodać odpowiednie dodatki do formuły surowca, aby poprawić wydajność przepływu żywicy.

6. Nadmierna ilość smaru w cząsteczkach plastiku

Jeśli formuła surowca zawiera zbyt dużo środka smarnego, a luz między pierścieniem kontrolnym ślimaka wtryskowego a cylindrem jest duży, silny przepływ wsteczny stopionego materiału w cylindrze spowoduje niewystarczające podawanie i krótki strzał. Aby temu zaradzić, należy zmniejszyć zużycie smaru i wyregulować luz między cylindrem, śrubą wtryskową i pierścieniem kontrolnym, a także wyregulować sprzęt.

7. Zanieczyszczenia blokujące ścieżkę materiału

W przypadku, gdy zanieczyszczenia w stopionym materiale blokują dyszę lub zimny materiał blokuje wlew i kanał, należy oczyścić dyszę lub powiększyć przekrój wlewu i kanału.

8. Niska temperatura formy

Gdy stopiony materiał wchodzi do gniazda formy o niskiej temperaturze, chłodzi się zbyt szybko, nie wypełniając wszystkich narożników gniazda. Przed uruchomieniem należy podgrzać formę do temperatury wymaganej przez proces i kontrolować przepływ wody chłodzącej formę podczas uruchamiania. Jeśli temperatura formy nie może wzrosnąć, należy sprawdzić, czy konstrukcja układu chłodzenia formy jest odpowiednia.

9. Niska temperatura topnienia

Ogólnie rzecz biorąc, w odpowiednim zakresie formowania temperatura materiału jest prawie proporcjonalna do długości wypełnienia. Wydajność przepływu stopu w niskiej temperaturze spada, skracając długość napełniania. Jeśli temperatura materiału jest niższa od wymagań procesu, należy sprawdzić, czy grzałka cylindra jest nienaruszona i odpowiednio podnieść temperaturę cylindra.

Podczas uruchamiania temperatura cylindra jest zwykle niższa niż temperatura wskaźnika nagrzewnicy cylindra. Upewnij się, że beczka została podgrzana do temperatury wskaźnika, a następnie utrzymaj temperaturę przez chwilę przed uruchomieniem.

Jeśli wtrysk w niskiej temperaturze jest konieczny, aby zapobiec rozkładowi stopionego materiału, należy wydłużyć czas cyklu wtrysku, aby uniknąć krótkich strzałów. W przypadku wtryskarek ślimakowych należy zwiększyć temperaturę w przedniej strefie cylindra.

10. Niska temperatura dyszy

Podczas wtrysku dysza styka się z formą, a ponieważ temperatura formy jest zazwyczaj niższa niż temperatura dyszy, a różnica temperatur jest duża, częsty kontakt chłodzi dyszę, zamrażając stopiony materiał w dyszy.

Jeśli w strukturze formy brakuje zimnej studzienki, zimny materiał wchodzący do wnęki natychmiast się zestala, zapobiegając wypełnieniu wnęki gorącym stopem. Podczas otwierania formy należy oddzielić dyszę od formy, zmniejszając wpływ temperatury formy na dyszę i utrzymując temperaturę dyszy w granicach wymagań procesu.

Jeśli temperatura dyszy jest niska i nie może wzrosnąć, należy sprawdzić, czy grzałka dyszy nie jest uszkodzona i odpowiednio zwiększyć temperaturę dyszy. W przeciwnym razie nadmierna utrata ciśnienia w przepływie również spowoduje krótki strzał.

11. Niewystarczające ciśnienie wtrysku lub ciśnienie utrzymywania

Ciśnienie wtrysku jest niemal proporcjonalne do długości wypełnienia. Niskie ciśnienie wtrysku skraca długość napełniania i pozostawia pustą przestrzeń. Aby zwiększyć ciśnienie wtrysku, należy zmniejszyć prędkość wtrysku, wydłużyć czas wtrysku itp.

Jeśli ciśnienie wtrysku nie może dalej wzrosnąć, należy zwiększyć temperaturę materiału, obniżyć lepkość stopu i poprawić wydajność przepływu stopu. Należy pamiętać, że zbyt wysoka temperatura materiału może spowodować rozkład termiczny stopionego materiału, wpływając na wydajność części.

Dodatkowo, krótkie czas utrzymywania może również powodować krótkie ujęcie. Należy kontrolować czas przetrzymywania w odpowiednim zakresie, ale należy pamiętać, że zbyt długi czas przetrzymywania może powodować inne usterki. Dostosuj podczas formowania w oparciu o konkretną część.

12. Niska prędkość wtrysku

Prędkość wtrysku ma bezpośredni wpływ na prędkość napełniania. Jeśli prędkość wtrysku jest niska, stopiony materiał wypełnia się powoli, a stopiony materiał płynący z niską prędkością łatwo się ochładza, co dodatkowo zmniejsza wydajność przepływu i powoduje krótki strzał.

Należy odpowiednio zwiększyć prędkość wtrysku, ale należy pamiętać, że nadmierna prędkość wtrysku może powodować inne błędy formowania.

13. Nieuzasadniony projekt struktury części

Jeśli grubość i długość części są nieproporcjonalne, a kształt jest złożony z dużym obszarem formowania, stopiony materiał łatwo napotyka opór przepływu na wlocie cienkościennym, co utrudnia wypełnienie wnęki. Zaprojektuj kształt części, biorąc pod uwagę grubość i ograniczenie długości przepływu stopionego materiału.

Podsumowując

Stawianie czoła krótkim strzałom w formowaniu wtryskowym nie jest straszne; naprawdę przerażające jest to, że fabryka nie rozumie lub nie może rozwiązać problemu. Znajomość projektowania konstrukcyjnego, projektowania form, testowania próbek, analizy i rozwiązywania problemów, zapewniania wyglądu, charakterystyki materiału i wielu innych są niezbędnymi umiejętnościami dla wszystkich osób zajmujących się formowaniem wtryskowym.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące krótkiego ujęcia, skontaktuj się z nami pod adresem firstmold88@gmail.com.

Spis treści
Tagi
Komentarze

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *