Usługa produkcji małoseryjnej
Niskoseryjna produkcja First Mold oferuje usługi produkcyjne dla 100-10 000 części z tworzyw sztucznych i 1-500 precyzyjnych części metalowych.
- Elastyczność i szybkość reakcji
- Zwiększenie rentowności i obniżenie kosztów produkcji
Który proces jest najbardziej odpowiedni dla projektu małoseryjnego?
Aby zapewnić płynne rozpoczęcie produkcji małoseryjnej, konieczne jest, aby projekt produktu zawierał Rysunki 3D. First Mold specjalizuje się w fazie produkcyjnej i nie oferuje usług projektowania produktów i konstrukcji, ale możemy dostarczyć sugestie dotyczące optymalizacji projektu z perspektywy procesu produkcyjnego. Wybierz na podstawie charakterystyki projektu, aby przejść bezpośrednio do optymalnego rozwiązania.
Potrzebuję od 100 do 10 000 Części plastikowe klasy produkcyjnej
Obowiązujące scenariusze Opis:
- Części plastikowe.
- Ilości liczone w setkach lub więcej.
- Priorytet najniższego kosztu jednostkowego.
- Wymaganie materiałów inżynieryjnych produktu końcowego.
- Testowanie rynku, finansowanie społecznościowe lub uruchamianie na małą skalę.
Zalecamy opcję A:
Potrzebuję od 1 do 500 precyzyjnych części metalowych lub plastikowych
Obowiązujące scenariusze Opis:
- Części metalowe lub z tworzyw sztucznych o wysokiej wydajności.
- Produkcja odbywa się w setkach sztuk.
- Krytyczne wymagania dotyczące precyzji, wytrzymałości i trwałości.
- Złożone geometrie, które mogą wymagać obróbki 5-osiowej.
- Testy funkcjonalne, oprzyrządowanie, przyrządy lub produkty końcowe o wysokiej wartości.
Zalecamy opcję B:
Potrzebuję szybko uzyskać kilka prototypów
Obowiązujące scenariusze Opis:
- Szybka realizacja (w ciągu kilku dni).
- Niski wolumen (1-50 sztuk).
- Walidacja wyglądu, testowanie montażu lub iteracja projektu.
- Złożone geometrie nieodpowiednie do tradycyjnej produkcji.
- Niekrytyczne właściwości materiału (np. niefunkcjonalne prototypy).
Zalecamy opcję C:
Dlaczego warto wybrać naszą usługę produkcji małoseryjnej?
Optymalizacja kosztów
Nasza specjalna analiza DFM pomogła ponad 85% klientów zoptymalizować projekty. Obniżyliśmy ogólne koszty produkcji średnio o 15%.
Zapewnienie dostawy
Dzięki dedykowanym jednostkom szybkiego oprzyrządowania, dostarczamy próbki do formowania wtryskowego w czasie krótszym niż 3 tygodnie.
Efektywność komunikacji
Nasi dedykowani kierownicy projektów mogą skrócić czas poświęcany na śledzenie i koordynację o ponad 70%.
Wskaźnik sukcesu
Osiągamy wskaźnik sukcesu >99% za pierwszym razem dzięki naszym spostrzeżeniom z ponad 3000 baz danych projektów.
Odporność łańcucha dostaw
Dysponując ponad 200 łatwo dostępnymi materiałami i rozwiązaniami wieloprocesowymi, łagodzimy zakłócenia łańcucha dostaw z jednego źródła.
Ochrona IP
Utrzymujemy zerowy rekord sporów dotyczących własności intelektualnej, chroniąc Twoją pracę poza standardowymi umowami o zachowaniu poufności po obsłużeniu tysięcy klientów.
Opcja A - Szybkie oprzyrządowanie i niskoseryjne formowanie wtryskowe
Rozwiązanie Workflow
1. Analiza i wycena
Inżynierowie przeanalizują przesłane pliki 3D i przedstawią szczegółową wycenę (w tym analizę DFM, jeśli jest wymagana) w ciągu 24 godzin.
2. Projektowanie i produkcja form
Projektanci form zaprojektują formę, a następnie dział form wyprodukuje ją przy użyciu szybkiej stali narzędziowej.
3. Testowanie i weryfikacja pleśni
Dział formowania wtryskowego przeprowadzi pierwszy test formy, a kierownik projektu prześle zdjęcia/filmy części do potwierdzenia.
4. Produkcja małoseryjna
Po potwierdzeniu testu formy, przeprowadzona zostanie pełna produkcja wtryskowa przy użyciu odpowiednich materiałów.
5. Przetwarzanie końcowe i kontrola jakości
Przeprowadzona zostanie obróbka końcowa, taka jak usunięcie bramki, natryskiwanie i sitodruk, a w celu zapewnienia jakości przeprowadzona zostanie kontrola 100%.
6. Bezpieczna dostawa
Części zostaną odpowiednio zapakowane i dostarczone za pośrednictwem naszej globalnej sieci logistycznej.
Co możemy dla Ciebie dostarczyć:
Wysoka precyzja i jakość
Wygląd i wydajność części znacznie przewyższają inne metody szybkiego prototypowania.
Optymalizacja kosztów jednostkowych
Pomagamy znacznie ograniczyć inwestycje w oprzyrządowanie.
Szybki czas wprowadzenia na rynek
Dostarczenie pierwszej partii użytecznych części w ciągu 3-5 tygodni.
Opcja B - Prototypowanie CNC
Gdy projekt ma rygorystyczne wymagania dotyczące materiałów metalowych, ekstremalnej precyzji i złożonych struktur, a ilość jest mniejsza niż 500 sztuk, prototypowanie CNC jest optymalnym wyborem dla procesów produkcji małoseryjnej, które równoważą elastyczność i niezawodność.
Rozwiązanie Workflow
1. Planowanie procesu
Inżynierowie CAM zaplanują optymalne ścieżki obróbki i rozwiązania w zakresie mocowania części.
2. Programowanie i konfiguracja
Konwertowanie plików CAD na kody rozpoznawalne przez maszyny CNC i przygotowywanie surowców.
3. Obróbka precyzyjna
Wykonywanie procesów takich jak frezowanie i toczenie na 3-osiowych i 5-osiowych maszynach CNC w celu ukończenia złożonych części za jednym razem.
4. Przetwarzanie końcowe
Przeprowadzanie zabiegów takich jak gratowanie, piaskowanie, anodowanie, galwanizacja i malowanie zgodnie z wymaganiami.
5. Kontrola jakości
Kontrola krytycznych wymiarów przy użyciu sprzętu takiego jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe i optyczne przyrządy pomiarowe 2D.
6. Bezpieczna dostawa
Dołącz raport z kontroli jakości, bezpiecznie zapakuj części i wyślij je.
Co możemy dla Ciebie dostarczyć:
Duża swoboda projektowania
Technologia 5-osiowej symultanicznej obróbki umożliwia wykonywanie najbardziej złożonych geometrii w jednym cyklu.
Precyzja na poziomie mikronów
Stabilnie osiągamy ścisłe tolerancje ±0,005 mm.
Opcja C - Druk 3D
Gdy priorytetem jest szybkość i trzeba zweryfikować projekty, przetestować zespoły lub stworzyć modele koncepcyjne, druk 3D staje się preferowanym wyborem.
Rozwiązanie Workflow
1. Przygotowanie pliku
Optymalizacja i cięcie plików modeli 3D w celu dopasowania do urządzeń drukujących.
2. Drukowanie wsadowe
Konsolidacja zamówień od wielu klientów w celu wydajnego drukowania wsadowego na przemysłowych urządzeniach SLA, SLS i FDM.
3. Przetwarzanie końcowe
Wykonywanie procesów takich jak frezowanie i toczenie na 3-osiowych i 5-osiowych maszynach CNC w celu ukończenia złożonych części za jednym razem.
4. Szybka kontrola jakości
Przeprowadzenie podstawowych kontroli wyglądu i wymiarów w celu zapewnienia zgodności z modelem.
5. Zwinne dostarczanie
Szybkie pakowanie i wysyłka przesyłką ekspresową.
Co możemy dla Ciebie dostarczyć:
Ultimate Speed
Otrzymanie fizycznych modeli w ciągu tygodnia.
Brak ograniczeń strukturalnych
Łatwe tworzenie złożonych struktur wewnętrznych, takich jak puste konstrukcje, kraty i zintegrowane części ruchome.
Metale
- Stal nierdzewna
- Aluminium
- Stal stopowa
- Miękka stal
- Mosiądz
- Miedź
- Tytan
- Inconel
Inne
- Gumy/Elastomery
- Materiały dostarczone przez klienta
Materiały do produkcji małoseryjnej
Produkcja małoseryjna może być wykonywana z niemal każdego materiału nadającego się do produkcji masowej. W Firstmold nasze usługi produkcji małoseryjnej są kompatybilne z materiałami z kategorii tworzyw sztucznych, metali i elastomerów. Rozumiemy znaczenie kompatybilności materiałowej, dlatego posiadamy w magazynie materiały, które pomogą naszym klientom zapewnić jakość, funkcjonalność, wytrzymałość i wszelkie inne specyfikacje ich produktów.
Niskonakładowe wykończenia produkcyjne
W First Mold oferujemy szereg rozwiązań w zakresie obróbki końcowej, takich jak obróbka powierzchni i wykończenie, które pomagają udoskonalić wygląd, dotyk i wydajność części. Zapoznaj się z naszą listą wykończeń odlewów ciśnieniowych poniżej:
- Standard
- Szczotkowanie
- Polerowanie
- Polerowanie na wysoki połysk
- Śrutowanie
- Malowanie
- Barwienie
- Anodowanie
- Malowanie miękkie w dotyku
- Powłoka chromowa i powłoka metalowa
- Logo i symbole
- Malowanie proszkowe
PL 
EN 
ES 
FR 
DE 
IT 
PT 
NL 
AR 
JA 
KO 
ZH