FirstMold Half Logo

Standardy jakości i akceptacji dla konwencjonalnych części formowanych wtryskowo

Udostępnij ten artykuł:
standardy jakości formowania wtryskowego wyróżniony obraz

W artykule "Wady formowania wtryskowegowspominamy, że projektanci i nabywcy produktów muszą mieć szczegółową wiedzę na temat wad formowania wtryskowego. Ma to na celu ułatwienie im przeprowadzania wyraźnych kontroli jakości części formowanych wtryskowo po uruchomieniu fabryki do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Ponieważ każda firma projektująca produkty ma różne struktury i wygląd produktów, nabywcy powinni ustanowić własne standardy jakości formowania wtryskowego lub kryteria akceptacji dla produktów formowanych wtryskowo.

FirstMold nie może omówić standardu jakości formowania wtryskowego dla każdego konkretnego produktu. Możemy jednak zaoferować konstruktywną akceptację standardowych sugestii dotyczących konwencjonalnych komponentów do formowania wtryskowego.

Powierzchnie pomiarowe: Obserwowane powierzchnie

Powierzchnie klasy A

Powierzchnie klasy A zazwyczaj odnoszą się do powierzchni w projekcie produktu, które muszą spełniać najwyższe standardy estetyczne i są łatwo widoczne w normalnych warunkach użytkowania.

W produkcji motoryzacyjnej i wzornictwie przemysłowym powierzchnie klasy A to te, które wymagają najbardziej rygorystycznych standardów wyglądu. Muszą być bardzo gładkie, nieskazitelne i charakteryzować się niezwykle wysoką jakością powierzchni. Aby osiągnąć te standardy jakości formowania wtryskowego, powierzchnie klasy A często poddawane są złożonej obróbce, aby zapewnić ich gładkość i nieskazitelność.

Co więcej, projekt nawierzchni klasy A skupia się nie tylko na efektach wizualnych, ale także uwzględnia takie czynniki jak wytrzymałość strukturalna, trwałość i funkcjonalność.

Powierzchnie klasy B

Powierzchnie klasy B odnoszą się do tych obszarów produktu lub przedmiotu, które są odsłonięte, ale nie są wyraźnie widoczne. Zazwyczaj są to powierzchnie, które nie są bezpośrednio widoczne w normalnych warunkach użytkowania. Na przykład tył, bok lub spód kolorowego pudełka można zdefiniować jako powierzchnie klasy B. Chociaż obszary te są widoczne, nie są one głównym przedmiotem zainteresowania.

Powierzchnie klasy C

Są to dolne powierzchnie zespołów, konstrukcji lub powierzchnie części, które stykają się ze sobą podczas montażu.

Warunki kontroli

1. Standard ten opiera się na założeniu, że nie ma to wpływu na funkcjonalność i jest porównywany wizualnie. W związku z tym nie jest on lepszy od mierników granicznych i specjalnych standardów formowania wtryskowego.

2. Zazwyczaj kontrola wzrokowa jest przeprowadzana z odległości 30 cm przez 3-5 sekund. Jeśli wykryte zostaną wady, obserwator przesuwa się na odległość 50 cm i obserwuje przez 3-7 sekund. Wady, które są trudne do zauważenia i niezbyt oczywiste, są uważane za OK.

3. Źródłem światła inspekcyjnego są lampy fluorescencyjne używane w fabryce produkcyjnej, o ostrości widzenia 0,7 lub wyższej.

4. Kąt obserwacji: prostopadle do obserwowanej powierzchni i pod kątem 45 stopni od góry lub od dołu.

Sugestie dotyczące inspekcji dla konwencjonalnych standardów jakości formowania wtryskowego

Miganie

Otwory na trąbki, otwory na przyciski, otwory na przełączniki i wszystkie otwory współpracujące z ruchomymi częściami nie powinny być obrobione. Ukryte pozycje kolumn i strukturalne obróbki blacharskie nie powinny wpływać na montaż lub funkcjonalność. Zewnętrzne i potencjalnie odsłonięte obszary, które mają wpływ na bezpieczeństwo, muszą być gładkie w dotyku i nie mogą powodować zarysowań.

Odkształcenie

Odkształcenie powłoki bazowej wspartej na platformie nie powinno przekraczać 0,3 mm, a odkształcenie pasującej powłoki czołowej również nie powinno przekraczać 0,3 mm. Odkształcenia innych plastikowych części są dopuszczalne, o ile nie wpływają na montaż lub funkcjonalność.

Wymiary

Wymagania wymiarowe powinny odnosić się do tabeli i być kontrolowane zgodnie z poniższymi tolerancjami:

Typ wadyKlasa AKlasa BKlasa C
PęknięciaNiedozwoloneNiedozwoloneDozwolone, jeśli nie ma wpływu na wygląd lub funkcjonalność
Krótki strzałNiedozwoloneNiedozwoloneDrobne dopuszczalne, jeśli nie ma wpływu na wygląd lub funkcję
Srebrne smugiMinimalny standard zgodnie z próbką inżynieryjnąMinimalny standard zgodnie z próbką inżynieryjnąMinimalny standard zgodnie z próbką inżynieryjną
Sink MarkMinimalny standard, brak widocznych śladów lub wgłębień dotykowych od 45° do 90°Minimalny standard, brak widocznych śladów lub wgłębień dotykowych od 45° do 90°Minimalny standard, brak widocznych śladów lub wgłębień dotykowych od 45° do 90°
Ciemne plamy/mieszanki kolorów/plamyNie więcej niż 2 pozycje, separacja >100 mm, każda <0,4 mm²Nie więcej niż 3 pozycje, separacja >100 mm, każda <0,5 mm²Nie więcej niż 4 pozycje, separacja >100 mm, każda <0,9 mm²
Zadrapania/uderzeniaKażda nie dłuższa niż 8 mm, nie szersza niż 0,05 mmKażda nie dłuższa niż 10 mm, nie szersza niż 0,1 mmKażda nie dłuższa niż 2,5 mm, nie szersza niż 0,15 mm
Wyrzucone znakiNiedozwoloneNiedozwoloneDopuszczalne, jeśli nie ma wpływu wizualnego, nie ma funkcjonalnego występu

Ślady bramy

1. Odsłonięte lub potencjalnie odsłonięte obszary (na przykład drzwi baterii), które mogą wpływać zarówno na wygląd, jak i standardy bezpieczeństwa, powinny mieć płaskie pozycje bramy i spełniać standardy bezpieczeństwa, aby zapewnić, że nie spowodują zadrapań.

2. Ślady bramek, które mają wymagania montażowe, ale nie mogą być odsłonięte i nie wpływają na montaż, powinny być kontrolowane w zakresie 0,5 mm i nie mogą wpływać na funkcjonalność.

3. Bramka nie wymagająca montażu, nie wpływająca na funkcjonalność i nie odsłonięta powinna być kontrolowana w zakresie 1,5 mm. Pozycje bramki mogą mieć dowolny kształt.

Zakres wymiarów (mm)Tolerancja (mm)
0 - 10±0.05
10.1 - 50±0.10
50.1 - 100±0.15
100.1 - 200±0.20
Ponad 200±0.25

Podsumowując

W normalnych warunkach standardy akceptacji jakości produktów formowanych wtryskowo dla kupujących są znacznie bardziej złożone niż wyżej wymienione sugestie. Mogą one obejmować takie aspekty, jak opakowanie produktu, etykietowanie, obróbka powierzchni, wygląd, struktura, wydajność, użyteczność, funkcjonalność montażu i inne. W związku z tym należy utworzyć szczegółowy zestaw kryteriów akceptacji w oparciu o konkretne potrzeby, aby upewnić się, że gotowe produkty dostawcy spełniają standardy jakości formowania wtryskowego.

Spis treści
Tagi
Komentarze

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *