W artykule "Wady formowania wtryskowegowspominamy, że projektanci i nabywcy produktów muszą mieć szczegółową wiedzę na temat wad formowania wtryskowego. Ma to na celu ułatwienie im przeprowadzania wyraźnych kontroli jakości części formowanych wtryskowo po uruchomieniu fabryki do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Ponieważ każda firma projektująca produkty ma różne struktury i wygląd produktów, nabywcy powinni ustanowić własne standardy jakości formowania wtryskowego lub kryteria akceptacji dla produktów formowanych wtryskowo.
Firma FirstMold nie może odnosić się do norm jakości formowania wtryskowego dla poszczególnych produktów. Możemy jednak przedstawić konstruktywne sugestie dotyczące norm odbioru dla standardowych elementów formowanych wtryskowo.
Klasyfikacje powierzchni do kontroli wzrokowej
Powierzchnie klasy A
Powierzchnie klasy A zazwyczaj odnoszą się do powierzchni w projekcie produktu, które muszą spełniać najwyższe standardy estetyczne i są łatwo widoczne w normalnych warunkach użytkowania.
W produkcji motoryzacyjnej i wzornictwie przemysłowym powierzchnie klasy A to te, które wymagają najbardziej rygorystycznych standardów wyglądu. Muszą być bardzo gładkie, nieskazitelne i charakteryzować się niezwykle wysoką jakością powierzchni. Aby osiągnąć te standardy jakości formowania wtryskowego, powierzchnie klasy A często poddawane są złożonej obróbce, aby zapewnić ich gładkość i nieskazitelność.
Co więcej, projekt nawierzchni klasy A skupia się nie tylko na efektach wizualnych, ale także uwzględnia takie czynniki jak wytrzymałość strukturalna, trwałość i funkcjonalność.
Powierzchnie klasy B
Powierzchnie klasy B odnoszą się do tych obszarów produktu lub przedmiotu, które są odsłonięte, ale nie są wyraźnie widoczne. Zazwyczaj są to powierzchnie, które nie są bezpośrednio widoczne w normalnych warunkach użytkowania. Na przykład tył, bok lub spód kolorowego pudełka można zdefiniować jako powierzchnie klasy B. Chociaż obszary te są widoczne, nie są one głównym przedmiotem zainteresowania.
Powierzchnie klasy C
Są to powierzchnie dolne, konstrukcje wewnętrzne lub powierzchnie styku elementów, które stykają się ze sobą podczas montażu.
Warunki kontroli
1. Niniejsza norma opiera się na założeniu, że funkcjonalność pozostaje niezmieniona, a ocena odbywa się na podstawie porównania wizualnego. W związku z tym nie ma ona pierwszeństwa przed żadnymi konkretnymi normami dotyczącymi formowania wtryskowego.
2. Zazwyczaj oględziny przeprowadza się z odległości 30 cm przez 3–5 sekund. W przypadku wykrycia wad obserwator oddala się na 50 cm i obserwuje przez 3–7 sekund. Wady trudne do dostrzeżenia lub niezbyt wyraźne uznaje się za dopuszczalne.
3. Kontrola powinna być przeprowadzana przy standardowym oświetleniu fluorescencyjnym panującym w zakładzie, przez kontrolera o ostrości wzroku wynoszącej co najmniej 0,7.
4. Kąt obserwacji: prostopadle do obserwowanej powierzchni i pod kątem 45 stopni od góry lub od dołu.
Sugestie dotyczące inspekcji dla konwencjonalnych standardów jakości formowania wtryskowego
Miganie
Na maskownicach głośników, otworach na przyciski, otworach na przełączniki oraz wszystkich otworach pasujących do części ruchomych nie powinno być żadnych nadlewek. Nadlewki na ukrytych występach i wewnętrznych elementach konstrukcyjnych nie powinny wpływać na montaż ani funkcjonalność. Zewnętrzne i potencjalnie odsłonięte obszary mające wpływ na bezpieczeństwo muszą być gładkie w dotyku i nie mogą powodować zadrapań.
Odkształcenie
Wypaczenie dolnej części obudowy po ułożeniu jej na płaskiej powierzchni nie powinno przekraczać 0,3 mm, a odkształcenie górnej części obudowy również nie powinno przekraczać 0,3 mm. Odkształcenia innych elementów z tworzywa sztucznego są dopuszczalne, o ile nie mają wpływu na montaż ani funkcjonalność.
Wymiary
Wymagania wymiarowe powinny odnosić się do tabeli i być kontrolowane zgodnie z poniższymi tolerancjami:
| Typ wady | Klasa A | Klasa B | Klasa C |
|---|---|---|---|
| Pęknięcia | Niedozwolone | Niedozwolone | Dozwolone, jeśli nie ma wpływu na wygląd lub funkcjonalność |
| Krótki strzał | Niedozwolone | Niedozwolone | Drobne dopuszczalne, jeśli nie ma wpływu na wygląd lub funkcję |
| Srebrne smugi | Minimalny standard zgodnie z próbką inżynieryjną | Minimalny standard zgodnie z próbką inżynieryjną | Minimalny standard zgodnie z próbką inżynieryjną |
| Sink Mark | Minimalny standard, brak widocznych śladów lub wgłębień dotykowych od 45° do 90° | Minimalny standard, brak widocznych śladów lub wgłębień dotykowych od 45° do 90° | Minimalny standard, brak widocznych śladów lub wgłębień dotykowych od 45° do 90° |
| Ciemne plamy/mieszanki kolorów/plamy | Nie więcej niż 2 pozycje, separacja >100 mm, każda <0,4 mm² | Nie więcej niż 3 pozycje, separacja >100 mm, każda <0,5 mm² | Nie więcej niż 4 pozycje, separacja >100 mm, każda <0,9 mm² |
| Zadrapania/uderzenia | Każda nie dłuższa niż 8 mm, nie szersza niż 0,05 mm | Każda nie dłuższa niż 10 mm, nie szersza niż 0,1 mm | Każda nie dłuższa niż 2,5 mm, nie szersza niż 0,15 mm |
| Wyrzucone znaki | Niedozwolone | Niedozwolone | Dopuszczalne, jeśli nie ma wpływu wizualnego, nie ma funkcjonalnego występu |
Ślady bramy
1. Odsłonięte lub potencjalnie odsłonięte obszary (na przykład pokrywy komór baterii), które mogą mieć wpływ zarówno na wygląd, jak i na normy bezpieczeństwa, powinny mieć wyrównane krawędzie i spełniać normy bezpieczeństwa, aby nie powodowały zarysowań.
2. Pozostałości po bramkach w nieeksponowanych obszarach, które stykają się z innymi częściami, muszą być ograniczone do 0,5 mm wystających elementów i nie mogą wpływać na funkcjonalność.
3. Ślady po prowadnicach, które nie wymagają montażu, nie mają wpływu na funkcjonalność i nie są widoczne, powinny mieścić się w granicach 1,5 mm. Prowadnica może wykazywać naturalne załamanie.
| Zakres wymiarów (mm) | Tolerancja (mm) |
|---|---|
| 0 - 10 | ±0.05 |
| 10.1 - 50 | ±0.10 |
| 50.1 - 100 | ±0.15 |
| 100.1 - 200 | ±0.20 |
| Ponad 200 | ±0.25 |
Podsumowując
W normalnych warunkach standardy akceptacji jakości produktów formowanych wtryskowo dla kupujących są znacznie bardziej złożone niż wyżej wymienione sugestie. Mogą one obejmować takie aspekty, jak opakowanie produktu, etykietowanie, obróbka powierzchni, wygląd, struktura, wydajność, użyteczność, funkcjonalność montażu i inne. W związku z tym należy utworzyć szczegółowy zestaw kryteriów akceptacji w oparciu o konkretne potrzeby, aby upewnić się, że gotowe produkty dostawcy spełniają standardy jakości formowania wtryskowego.
PL 
EN 
ES 
FR 
DE 
IT 
PT 
NL 
AR 
JA 
KO 
ZH