注塑成型中的闪光分析和解决方案 | 注塑成型缺陷

注塑缺陷 是每个注塑工厂在注塑过程中都可能遇到的问题。闪光是一种常见的注塑缺陷。

对于产品或结构设计师来说，了解闪光和其他注塑成型缺陷有助于他们改进设计方法，并从注塑成型工厂验收成品或零件（请参阅注塑成型验收标准）。

对于模具和注塑工厂来说，分析闪光点并完美解决这一缺陷是一项基本技能。每个模具和注塑成型从业人员都有责任和义务掌握所有注塑成型缺陷。

以下是常见注塑缺陷及其链接表，欢迎感兴趣的朋友点击深入了解：

什么是注塑成型中的闪蒸？

塑料零件上的闪光，也称为毛刺或喷溅，是指在成型过程中，塑料熔体进入模具间隙时产生的多余材料。这些多余的材料通常位于塑料零件的边缘或表面，看起来很锋利，因此被称为 "闪光"--如下图所示：

塑料零件上的闪光大多发生在模具的分模位置，如模具的分模面、模具的滑动配合面、模具的分模面等。 滑杆的间隙 镶嵌的孔。 退弹销.

闪光灯对塑料零件的影响

溢料的存在会影响塑料零件的质量和外观，甚至可能影响其性能和使用寿命。如果不及时解决这些溢料，它们会进一步膨胀，压印模具并造成局部下沉，从而造成永久性损坏。镶件间隙和顶针孔中的闪光也会导致零件卡在模具上，影响 脱模.因此，在塑料零件的生产过程中需要采取措施控制和减少闪蒸的发生。

塑料零件闪光验收标准

严格来说，闪光是不可避免的，但大多数塑料溢出是可以忽略不计的。因此，在验收塑料件时需要设定一定的标准作为参考。一般来说，对于要求较高的产品，溢胶量不应超过 0.05 毫米对于要求较低的产品，闪光灯不应超过 0.1 毫米.应根据产品的实际使用情况确认验收标准。

注塑成型中产生闪蒸的原因和解决方案

1.材料因素

分析：

塑料的流动性太好，熔体粘度太低，容易产生闪蒸。例如聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。

塑料原料颗粒不均匀，导致进料不稳定，造成填充不完全或闪料。

吸水性强的塑料原料在高温下会分解，降低熔体粘度并引起闪蒸，如 PA、ABS、PC、PMMA 等。

小贴士点击链接查看" "相关信息PE 注塑“， “PP 注塑“， “PA 注塑“， “ABS 注塑成型“， “PC 注塑"，以及"PMMA 注塑成型".

解决方案

❶ 改变材料或添加添加剂以降低流动性。

❷ 使用颗粒均匀的材料。

与材料有关的原因要求产品设计师或模具从业人员了解大多数材料的特性。下表列出了常用塑料的流动性：

2.模具因素

分析：

① 模具分型面精度差。

活动板变形和翘曲，分型面上粘有异物，或模座周围有突出的毛刺。旧模具由于之前的闪蒸挤压，型腔周围出现疲劳下陷。

② The 模具设计 是不合理的。

模腔设计不对齐，导致注塑时模具一侧受到拉力，从而产生飞边。

模具平行度差、装配不平行、模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，都会造成模具闭合不完全，从而产生飞边。

滑动型芯的匹配精度差，固定型芯与型腔错位，导致闪蒸。在多型腔模具中，如果流道和浇口设计不合理，填充力不均匀也会导致闪蒸。

⑤ 闸门数量太少。

解决方案

❶ 提高加工精度，加厚模板。

❷ 调整产品位置。

❸ 提高加工精度，提高试模精度；提高模具装配精度，使用红铅或蓝铅配件。

❹ 提高加工精度，提高试模精度；提高模具装配精度，使用红铅或蓝铅配件。

❺ 增加闸门数量或改变闸门位置。

这一因素造成的闪蒸涉及模具设计中的流道布局。

有关详细信息，请参阅文章"流道设计.”

解决闪光问题的合理转轮设计

2.1 力求平衡和对称

❶ 应在相同温度下同时填充所有空腔

a.采用均衡布局

b.非平衡布局可通过调整栅极尺寸实现平衡

❷ 闸门平衡

❸ 大小产品对称排列

❹ 模塑力平衡，即喷射压力中心与主流道中心重合，以防止闪蒸。

2.2 尽可能缩短流道，以减少废品率、成型周期和热量损失。H 型布局优于环型或对称型布局。

2.3 对于高精度产品，应尽可能减少型腔数量。增加一个型腔会使产品精度降低 4%。精密模具的型腔数量一般不超过 4 个。

2.4 同样的颜色，同样的材料。

2.5 结构紧凑，节省钢材

2.6 近大远小

2.7 类似高度

2.8 近大远小，填补空白

2.9 同一产品，近大远小

2.10 良好的加工性能

3.注塑工艺因素

分析：

注塑压力过高或注塑速度过快。由于压力过高和速度过快，模具的开模力增大，导致溢料。

② 供料过多会导致闪光。

机筒、喷嘴温度过高或过低。 模温 过高，会降低塑料粘度，增加流动性，并在顺利流入模具时产生闪蒸。

保持时间过长。

解决方案

❶ 降低喷射压力和速度。

❷ 减少材料用量，提前称重或在称重过程中逐渐减少重量。 霉菌试验.

❸ 降低料筒、喷嘴和模具温度。

❹ 缩短保温时间。

4.注塑机因素

分析：

机器夹紧力不足。

锁模装置调整不良，拨动机构未调直，导致左右或上下锁模不均匀，模具平行度差，造成一边锁紧一边不锁紧，导致注塑过程中出现飞边。

在使用过程中，可能会出现的问题有： ③ 止回环磨损严重，弹簧喷嘴的弹簧失效，机筒或螺杆磨损过度，进料口的冷却系统失灵，导致 "桥接"，进料不足。此外，缓冲垫尺寸不足也会导致这一问题。

解决方案

❶ 替换为较大吨位的注塑机。

❷ 检查夹紧情况，必要时及时修理或更换。

❸ 更换喷射部件。

一个典型的闪光案例

案例分析 - Router Housing Flash

下图是一家公司使用 PC 材料生产的外壳产品。据观察，闪点很小，在可接受的范围内。但由于某些原因，客户要求改用 PBT 材料。更换材料后，出现了闪光，要通过工艺解决这个问题非常困难。

原因分析和改进措施

这种情况下的闪蒸主要是由于在原成型工艺控制下更换材料而产生的产品闪蒸。

与霉菌有关的原因：

本案例中的产品结构简单，采用单侧浇口注塑点。之前使用的材料是 PC，成型工艺设置和模具开度均按照 PC 材料的要求进行。PC 材料的溢流值（通气孔宽度）为 0.06 毫米，而 PBT 材料的溢流值（通气孔宽度）较小，为 0.02 毫米。对比数据可以看出，如果模具设计为 0.06 毫米，PBT 就会在以前 PC 不会产生闪光的地方产生闪光。

解决上述问题的措施：

在开模过程中，应遵守正确的溢流值，否则需要修改模具。

请注意： 在这种情况下，虽然 PBT 和 PC 材料在流动性和注塑温度方面存在差异，但溢出值的差异却是不争的事实。因此，在更换材料和设计模具时，应充分考虑这些影响，因为工艺调整可能会很困难。

总之

飞边是最常见的注塑缺陷之一。能够完美避免或解决闪蒸问题的注塑工厂，一定是工艺质量过硬的企业。此外，许多塑料零件可能会同时遇到多个问题。因此，熟悉结构设计、模具设计、样品测试、问题分析和解决，以及确保外观和材料特性，是每个注塑成型行业从业人员的必备技能。

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