تحليل الوميض في القولبة بالحقن والحلول | عيوب القولبة بالحقن

عيوب حقن القوالب بالحقن هي مشاكل قد يواجهها كل مصنع قولبة بالحقن أثناء عملية التشكيل. الوميض هو عيب شائع في القولبة بالحقن.

بالنسبة لمصممي المنتجات أو المصممين الهيكليين، يساعدهم فهم الوميض وعيوب القولبة بالحقن الأخرى في تحسين طرق تصميمهم وقبول المنتجات أو الأجزاء النهائية من مصانع القولبة بالحقن (راجع معايير قبول القولبة بالحقن).

بالنسبة لمصانع صب القوالب والحقن، فإن تحليل الوميض وحل هذا العيب بشكل مثالي هو مهارة أساسية. تقع على عاتق كل ممارس في مجال القوالب والقولبة بالحقن مسؤولية والتزام بإتقان جميع عيوب القولبة بالحقن.

فيما يلي جدول بالعيوب الشائعة في قولبة الحقن وروابطها، والتي يمكن للأصدقاء المهتمين النقر عليها لفهمها بشكل متعمق:

ما هو الوميض في القولبة بالحقن؟

يشير الوميض على الأجزاء البلاستيكية، والمعروف أيضًا باسم النتوءات أو النتوءات، إلى المادة الإضافية التي تنتج أثناء عملية التشكيل عندما يدخل ذوبان البلاستيك في فجوة القالب. توجد هذه المادة الزائدة عادةً على حافة أو سطح الجزء البلاستيكي وتظهر حادة، ومن هنا جاءت تسمية "الوميض" - كما هو موضح في الصورة أدناه:

يحدث الوميض على الأجزاء البلاستيكية في الغالب عند موضع فراق القالب، مثل السطح الفاصل للقالب، والملاءمة المنزلقة ل شريط التمرير, فإن فجوة إدراج, وثقب دبوس القاذف.

تأثير الوميض على الأجزاء البلاستيكية

يمكن أن يؤثر وجود الوميض على جودة الأجزاء البلاستيكية ومظهرها، وقد يؤثر حتى على أدائها وعمرها الافتراضي. إذا لم يتم حل هذه التدفقات الزائدة في الوقت المناسب، فسوف تتوسع بشكل أكبر، مما يؤدي إلى انطباع القالب والتسبب في هبوط موضعي، مما يؤدي إلى تلف دائم. يمكن أيضًا أن يتسبب الوميض في فجوة الإدخال وثقب دبوس القاذف في أن يعلق الجزء على القالب، مما يؤثر على إزالة القوالب. لذلك، يجب اتخاذ تدابير أثناء إنتاج الأجزاء البلاستيكية للتحكم في حدوث الوميض وتقليل حدوثه.

معايير قبول الوميض على الأجزاء البلاستيكية

بالمعنى الدقيق للكلمة، فإن الوميض أمر لا مفر منه، ولكن معظم الفائض البلاستيكي لا يكاد يذكر. لذلك، يجب وضع معيار معين كمرجع عند قبول الأجزاء البلاستيكية. بشكل عام، بالنسبة للمنتجات ذات المتطلبات العالية، يجب ألا يتجاوز الوميض 0.05 مم; ؛ بالنسبة للمنتجات ذات المتطلبات المنخفضة، يجب ألا يتجاوز الوميض 0.1 مم. يجب تأكيد معيار القبول بناءً على الاستخدام الفعلي للمنتج.

أسباب وحلول الوميض في صب القوالب بالحقن في القوالب بالحقن

1. العوامل المادية

التحليل:

① يتمتع البلاستيك بقابلية تدفق جيدة جدًا، ولزوجة الذوبان منخفضة جدًا، مما يجعله عرضة للوميض. على سبيل المثال، البولي إيثيلين (PE) والبولي بروبيلين (PP).

② تحتوي المادة الخام البلاستيكية على حبيبات غير متساوية، مما يؤدي إلى تغذية غير مستقرة، مما يؤدي إلى ملء غير كامل أو وميض.

③ تتحلل المواد الخام البلاستيكية ذات الامتصاص العالي للماء عند درجات الحرارة العالية، مما يقلل من لزوجة الذوبان ويسبب وميضًا مثل PA، ABS، ABS، PC، PMMA، إلخ.

نصائح: انقر على الروابط للتحقق من المعلومات حول “قولبة حقن البولي إيثيلين البولي إيثيلين“، “قولبة حقن البولي بروبيلين البولي بروبيلين“، “قولبة حقن PA“، “قولبة حقن ABS“، “قولبة حقن الكمبيوتر الشخصي“، و “قولبة حقن PMMA".

الحل:

❶ تغيير المادة أو إضافة مواد مضافة لتقليل قابلية التدفق.

❷ استخدام مواد ذات دقة متجانسة.

تتطلب الأسباب المتعلقة بالمواد من مصممي المنتجات أو ممارسي القوالب فهم خصائص معظم المواد. يوضح الجدول أدناه قابلية انسيابية المواد البلاستيكية شائعة الاستخدام:

2. عوامل العفن

التحليل:

① دقة سطح فراق القالب ضعيفة.

الصفيحة المتحركة مشوهة ومشوهة، أو وجود مادة غريبة عالقة على سطح الفراق، أو وجود نتوءات بارزة حول قاعدة القالب. القالب القديم به هبوط إجهاد حول التجويف بسبب ضغط الفلاش السابق.

② ال تصميم القالب غير معقول.

تصميم التجويف غير متناسق، مما يتسبب في حدوث شد على جانب واحد من القالب أثناء الحقن، مما يؤدي إلى حدوث وميض.

③ القالب به توازٍ ضعيف، أو تم تجميعه بشكل غير متوازي، أو اللوحة غير متوازية أو قضبان الربط بها توزيع غير متساوٍ للقوة وتشوه غير متساوٍ، وكل ذلك يتسبب في إغلاق غير كامل للقالب، مما يؤدي إلى حدوث وميض.

④ تكون دقة المطابقة للقلب المنزلق ضعيفة، ويكون القلب الثابت والتجويف غير متناسقين، مما يؤدي إلى حدوث وميض. في القوالب متعددة التجاويف، إذا لم يتم تصميم العدّائين والبوابات بشكل معقول، فإن قوى الملء غير المتساوية ستؤدي أيضًا إلى حدوث وميض.

⑤ عدد البوابات قليل جدًا.

الحل:

❶ تحسين دقة المعالجة وتكثيف لوحة القالب.

❷ ضبط وضع المنتج.

❸ تحسين دقة المعالجة وزيادة دقة اختبار القالب؛ تحسين دقة تجميع القالب، باستخدام تركيبات الرصاص الأحمر أو الرصاص الأزرق.

❹ تحسين دقة المعالجة وزيادة دقة اختبار القالب؛ تحسين دقة تجميع القالب، باستخدام تركيبات الرصاص الأحمر أو الرصاص الأزرق.

❺ زيادة عدد البوابات أو تغيير موضعها.

يتضمن الوميض الناجم عن هذا العامل تخطيط العداء في تصميم القالب.

لمزيد من التفاصيل، راجع مقال “تصميم عداء القالب.”

تصميم عداء معقول لحل مشاكل الفلاش

2.1 السعي لتحقيق التوازن والتناظر

❶ يجب ملء جميع التجاويف في وقت واحد عند درجة الحرارة نفسها

a. استخدام تخطيط متوازن

b. يمكن للتخطيط غير المتوازن تحقيق التوازن من خلال تعديل حجم البوابة

❷ رصيد البوابة

❸ ترتيب متماثل للمنتجات الكبيرة والصغيرة

❹ توازن قوة القالب، أي أن مركز ضغط الحقن يتزامن مع مركز العداء الرئيسي، لمنع الوميض.

2.2 اجعل العداء قصيرًا قدر الإمكان لتقليل معدل الهدر ودورة التشكيل وفقدان الحرارة. التصميم من النوع H أفضل من النوع الحلقي أو المتماثل.

2.3 بالنسبة للمنتجات عالية الدقة، يجب أن يكون عدد التجاويف أقل عدد ممكن. إضافة تجويف واحد يقلل من دقة المنتج بمقدار 4%. لا يتجاوز عدد التجاويف للقوالب الدقيقة بشكل عام 4 تجاويف.

2.4 اللون نفسه، المادة نفسها.

2.5 هيكل مدمج 2.5، توفير المواد الفولاذية

2.6 كبير قريب قريب، صغير بعيد

2.7 ارتفاع مماثل

2.8 كبيرة قريبة، صغيرة بعيدة، ملائمة في الفجوات

2.9 بالنسبة لنفس المنتج، كبير قريب كبير، صغير بعيد

2.10 قابلية المعالجة الجيدة

3. عوامل عملية الحقن

التحليل:

① ضغط حقن مرتفع للغاية أو سرعة حقن سريعة للغاية. نظرًا للضغط العالي والسرعة العالية، تزداد قوة الفتح على القالب، مما يؤدي إلى التدفق الزائد.

② الإفراط في التغذية يؤدي إلى الوميض.

③ الماسورة، درجة حرارة الفوهة مرتفعة للغاية أو درجة حرارة القالب عالية جدًا، مما قد يقلل من لزوجة البلاستيك، ويزيد من قابلية التدفق، ويسبب وميضًا عند التدفق في القالب بسلاسة.

④ وقت الانتظار طويل جدًا.

الحل:

❶ تقليل ضغط الحقن وسرعته.

❷ تقليل كمية المادة أو وزن الوزن مقدمًا أو إنقاصه تدريجيًا أثناء تجربة العفن.

❸ تقليل درجة حرارة البرميل والفوهة والقالب.

❹ تقليل وقت الانتظار.

4. عوامل ماكينة الحقن

التحليل:

① قوة تشبيك الماكينة غير كافية.

② ضبط جهاز التشبيك رديء، آلية التبديل غير مستقيمة، مما يؤدي إلى تشبيك غير منتظم من اليسار أو اليمين أو من أعلى أو أسفل، توازي القالب رديء مما يؤدي إلى تشبيك أحد الجانبين بإحكام والآخر لا، مما يؤدي إلى حدوث وميض أثناء الحقن.

③ تآكل حلقة الفحص بشدة، أو تعطل نابض الفوهة الزنبركية، أو تآكل الماسورة أو البرغي بشكل مفرط، أو تعطل نظام التبريد في منفذ التغذية، مما يتسبب في “سد”، أو عدم كفاية تغذية المواد. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تساهم أيضًا وسادة عازلة صغيرة الحجم في هذه المشكلة.

الحل:

❶ استبدلها بماكينة حقن ذات حمولة أكبر.

❷ تحقق من التثبيت أو الإصلاح أو الاستبدال في الوقت المناسب إذا لزم الأمر.

❸ استبدل أجزاء الحقن.

حالة فلاش نموذجي

تحليل الحالة - فلاش الإسكان الموجه

تُظهر الصورة أدناه منتج مبيت أنتجته إحدى الشركات باستخدام مادة الكمبيوتر الشخصي. كما لوحظ، فإن الوميض صغير وضمن الحدود المقبولة. ومع ذلك، طلب العميل، لأسباب معينة، التحول إلى مادة PBT. بعد تبديل المواد، ظهر الوميض، وكان من الصعب حل المشكلة من خلال العملية.

تحليل الأسباب وتدابير التحسين

ويرجع الوميض في هذه الحالة بشكل أساسي إلى وميض المنتج الناتج عن استبدال المواد تحت التحكم في عملية التشكيل الأصلية.

الأسباب المرتبطة بالعفن:

هيكل المنتج في هذه الحالة بسيط، باستخدام نقطة حقن بوابة جانبية واحدة. كانت المادة السابقة المستخدمة هي PC، وكانت إعدادات عملية التشكيل وفتحة القالب وفقًا لمتطلبات مادة PC. تبلغ قيمة التدفق الزائد (عرض الفتحة) لمادة PC 0.06 مم، في حين أن قيمة التدفق الزائد لمادة PBT أصغر عند 0.02 مم. بمقارنة البيانات، يتضح أنه إذا كان القالب مصممًا لـ 0.06 مم، فإن مادة PBT ستنتج وميضًا في المناطق التي لم تكن مادة PC كذلك في السابق.

تدابير لحل المشكلة المذكورة أعلاه:

أثناء فتح القالب، التزم بالقيمة الصحيحة للتدفق الزائد، وإلا فإن القالب يحتاج إلى تعديل.

ملاحظة: في هذه الحالة، على الرغم من اختلاف مواد PBT والكمبيوتر الشخصي في قابلية التدفق ودرجة حرارة الحقن، فإن الاختلاف في قيمة التدفق الزائد حقيقة واقعة. ولذلك، عند استبدال المواد وتصميم القوالب، يجب مراعاة هذه التأثيرات بشكل كامل، حيث أن تعديلات العملية قد تكون صعبة.

الخاتمة

الوميض هو أحد أكثر عيوب القولبة بالحقن شيوعًا. إن مصنع القولبة بالحقن الذي يمكنه تجنب مشاكل الوميض أو حلها بشكل مثالي هو شركة ذات جودة عملية جيدة. علاوة على ذلك، قد تواجه العديد من الأجزاء البلاستيكية مشاكل متعددة في وقت واحد. ولذلك، فإن الإلمام بالتصميم الهيكلي، وتصميم القوالب، واختبار العينات، وتحليل المشاكل وحلها، بالإضافة إلى ضمان المظهر وخصائص المواد، هي مهارات أساسية لكل ممارس في صناعة القولبة بالحقن.

إذا كانت لديك أي أسئلة حول الفلاش، فلا تتردد في الاتصال بنا على [email protected].