Strona główna / Family Molding Service
Custom Family Injection Molding Services
One mold. Multiple parts. Perfect flow balance. The smartest way to manufacture your complete product assemblies.
- Up to 50% Tooling Cost Saved
- 100% Color & Finish Consistency
- DFM within 24 hours
Czym jest family molding?
The concept of family molding is derived from the family mold. A family mold is a multi-cavity mold with a common mold plate shared across the cavities. It is designed to produce multiple parts with different cavity configurations in a single shot.
A standard multi-cavity mold produces several identical parts in one cycle, such as four identical buttons, to maximize output for a single component.
A family mold produces several different parts of an assembly in one cycle, such as one top enclosure, one bottom base, and two side buttons, so you can make all assembly components in a single shot.
Why Choose It?
Group related parts into one mold. Skip extra mold bases, cooling, and setups—cut NPI tooling costs by up to 50%.
Molded together from the same resin batch and barrel temperature, so color and texture stay consistent.
Every shot makes a full assembly set, so you never end up with 5,000 left shells and only 4,800 right.
One mold to machine, sample, and validate is often faster than juggling three.
Your Family Molding Supplier
Jest to powszechne, kompleksowe rozwiązanie dla potrzeb formowania wtryskowego wielokomponentowego, które może pomóc obniżyć koszty i zapewnić precyzję.
Precyzyjne formowanie
Zaawansowana konstrukcja formy i precyzyjna kontrola procesu zapewniają dokładność wymiarową każdej części, osiągając wiodące w branży standardy.
Wydajna produkcja
Family Molding skraca czas pracy wtryskarek i zmniejsza częstotliwość wymiany form, znacznie poprawiając wydajność produkcji oraz oszczędzając czas i koszty.
Zalety technologiczne form rodzinnych pomagają zwiększyć liczbę zamówień
Projektowanie form
Projektanci form wtryskowych są biegli w unikalnych algorytmach optymalizacji układu wnęk. Gwarantuje to, że stopione tworzywo sztuczne równomiernie wypełnia każdą wnękę i pozwala uniknąć wad, takich jak krótkie strzały i rozbłyski.
Kontrola procesu
Dzięki rozsądnej strukturze działów i dobrej współpracy, wykorzystujemy zaawansowane systemy kontroli sprzętu do monitorowania i dokładnego dostosowywania parametrów, takich jak temperatura, ciśnienie i prędkość w czasie rzeczywistym.
Kontrola jakości
Od kontroli surowców po wyrywkową kontrolę gotowych produktów, korzystamy z różnych profesjonalnych urządzeń testujących, takich jak precyzyjne współrzędnościowe maszyny pomiarowe i testery właściwości materiałów.
Koncepcja projektowa i precyzyjna obróbka form rodzinnych
W procesie Family Molding forma jest równie ważna jak kamień węgielny. Jej jakość i precyzja są bezpośrednio związane z sukcesem lub porażką całego procesu formowania wtryskowego. Wysokiej jakości forma rodzinna jest podstawowym elementem zapewniającym wydajne i precyzyjne działanie formowania rodzinnego.
Koncepcja projektu formy rodzinnej
Układ adaptacyjny z wieloma wnękami: Zgodnie z wymaganiami dopasowania produktów, wnęki części o różnych kształtach i rozmiarach są umiejętnie rozmieszczone.
Zoptymalizowana konstrukcja bieżni: Prowadnica jest planowana w oparciu o charakterystykę tworzyw sztucznych. W przypadku tworzyw sztucznych o słabej płynności, główny kanał jest poszerzany; a brama jest wybierana zgodnie z szybkością skurczu. Na przykład w przypadku precyzyjnych części z tworzyw sztucznych stosowana jest brama punktowa, aby zapewnić dokładność formowania.
Precyzyjna obróbka form rodzinnych
Zapewnienie dokładności dzięki precyzyjnemu frezowaniu CNC: Zastosowano precyzyjne frezowanie CNC, a złożone wgłębienia są przetwarzane za pomocą pięcioosiowego połączenia, aby stworzyć gładką powierzchnię z dokładnością do mikrona.
Poprawa wydajności dzięki zabiegom wzmacniającym: Obróbka cieplna, taka jak hartowanie i odpuszczanie, jest przeprowadzana w celu dostosowania twardości i wytrzymałości do siły działającej na formę;
Rodzinne tworzenie form i rodzinne przypadki formowania