Przyczyny powstawania pęcherzyków i rozwiązania | Wady formowania wtryskowego

W formowanie wtryskowebańki nie są powszechne Wada formowania wtryskowego w małych warsztatach. Pęcherzyki występują głównie w niedużych przezroczystych produktach; małe przezroczyste produkty nie są podatne na pęcherzyki, podczas gdy produkty nieprzezroczyste zazwyczaj nie mają szczególnych wymagań. Dziś skupimy się na pęcherzykach w formowaniu wtryskowym, kontynuując naszą analizę wad formowania.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o innych wadach formowania wtryskowego, kliknij poniższy link, aby uzyskać więcej informacji.

Czym są pęcherzyki powietrza w produktach formowanych wtryskowo?

Pęcherzyki tworzą się, gdy gazy w gnieździe formy zostają uwięzione podczas przepływu stopionego tworzywa sztucznego. Jeśli gazy te nie są odpowiednio odprowadzane, pozostają uwięzione, tworząc pęcherzyki lub powodując puste przestrzenie, w których wnęka nie jest w pełni wypełniona. Wpływa to na późniejszy efekt formowania i jakość produktu.

Dla techników usuwanie pęcherzyków powietrza w produktach często wymaga czegoś więcej niż tylko zmniejszenia prędkości i temperatury topnienia. Dostosowanie przezroczystych produktów jest jedną z najtrudniejszych wad w formowaniu wtryskowym.

Metody rozróżniania pęcherzyków i pustek próżniowych:

Pęcherzyki i pustki próżniowe różnią się od siebie. Pustki próżniowe powstają z powodu nierównomiernego chłodzenia i kurczenia się po zakończeniu procesu formowania, często z powodu nierównej grubości ścianki. Wewnątrz nie ma powietrza, a jedynie ślady zapadania się. Pęcherzyki zwykle pojawiają się na liniach zgrzewu lub na końcu procesu napełniania z powodu nadmiaru gazów w formie, które nie są odprowadzane podczas napełniania, szczególnie w przypadku większych produktów, co powoduje powstawanie dużych pęcherzyków, które wydają trzaskający dźwięk, gdy produkt jest łamany.

Podsumowując, większość pęcherzyków jest obecna po otwarciu formy. Jeśli nie ma pęcherzyków natychmiast po wyjęciu z formy, ale pęcherzyki pojawiają się po ostygnięciu produktu, są to puste przestrzenie próżniowe (ślady zlewu). Pustki próżniowe często występują w grubszych sekcjach i zwykle pojawiają się pojedynczo. Pęcherzyki pojawiają się na końcach produktów lub w miejscach połączeń, często w wielokrotnościach. Dlatego jasne zrozumienie rodzaju pęcherzyków może znacznie pomóc w procesie regulacji maszyny.

Przyczyny powstawania pęcherzyków w produktach i roztworach z tworzyw sztucznych:

Nadmierne wprowadzanie powietrza podczas procesu plastyfikacji ślimakowej.

Analiza przyczyn:

Gdy prędkość podawania jest zbyt duża lub przeciwciśnienie jest zbyt niskie podczas procesu plastyfikacji ślimakowej, materiał przedwcześnie wchodzi do sekcji plastyfikującej cylindra, zatrzymując nadmiar powietrza. Na etapie dozowania powietrze miesza się ze stopionym materiałem i nie może zostać odprowadzone przez szczeliny zasuwy i dyszy. Podczas napełniania wtryskowego zarówno gaz, jak i stopiony materiał są wtryskiwane do gniazda formy, tworząc pęcherzyki.

Rozwiązania:

1. Zmniejsz prędkość obrotową śruby.

2. Zwiększyć przeciwciśnienie zgodnie ze standardami przetwarzania.

Nadmierna wilgoć w stopionym materiale.

Analiza przyczyn:

1. Niewłaściwie przechowywane lub wysoce higroskopijne materiały mogą zawierać zbyt dużo wilgoci. Jeśli nie są wystarczająco wysuszone przed formowaniem, w beczce zachodzi hydroliza w wysokiej temperaturze, co powoduje uwięzienie gazów w stopionym materiale.

2. Słaba stabilność termiczna tworzywa sztucznego, użycie materiałów pochodzących z recyklingu o luźnej strukturze lub wprowadzenie powietrza do cząstek materiału.

3. Wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu przekraczających standardowy stosunek procesu, zwykle nie więcej niż 20% stosunku surowca.

Rozwiązania:

1. Sprawdzić, czy system suszenia w beczkach działa prawidłowo i dokładnie wysuszyć materiały zgodnie ze standardami przetwarzania.

2. Odpowiednio zmniejszyć temperaturę bębna.

3. Zmniejszyć prędkość wtrysku.

4. Zwiększyć ciśnienie wsteczne.

Degradacja termiczna materiału

Analiza przyczyn:

1. Zbyt wysokie ustawienia temperatury bębna (niekontrolowane urządzenia grzewcze) prowadzące do degradacji termicznej materiału.

2. Zbyt długie pozostawanie stopionego materiału w beczce, co powoduje degradację termiczną.

3. Nadmierne ciepło ścinające spowodowane zbyt dużą prędkością wtrysku podczas napełniania wtrysku, zwykle występujące w pobliżu wlewu.

4. Nadmierne ciśnienie wsteczne powodujące ciepło tarcia podczas obrotu śruby, prowadzące do degradacji termicznej.

Rozwiązania:

1. Odpowiednio zmniejszyć temperaturę bębna.

2. Minimalizacja nieplanowanych przestojów i skrócenie czasu cyklu formowania. Zasadniczo stopiony materiał nie powinien pozostawać w cylindrze dłużej niż pięć minut. Beczka powinna zostać opróżniona przed wznowieniem wtrysku.

3. Ponownie wyregulować parametry procesu, zmniejszając prędkość wtrysku i ciśnienie.

4. Zmniejszyć ciśnienie wsteczne.

Słaba wentylacja pleśni

Analiza przyczyn:

1. Niekompletne odpowietrzenie formy, brak niezbędnych otworów odpowietrzających na linia podziałulub zablokowane i zdeformowane kanały wentylacyjne. Głębokie sekcje produktu nie posiadają niezbędnych wkładki do form i kołków odpowietrzających, powodując gromadzenie się stopionego materiału i brak odpowietrzania podczas napełniania.

2. Tworzenie się pęcherzyków pod koniec napełniania, szczególnie w narożnikach (np. suwaków).

3. Typ wentylacji gazowej gorący biegacze, nadmierne temperatury gorącego kanału powodujące rozkład termiczny i tworzenie się pęcherzyków.

4. Słabe wykończenie powierzchni formy, powodujące wysokie tarcie podczas napełniania stopionym materiałem, co prowadzi do jego rozkładu termicznego.

5. Nieprawidłowo wybrana lokalizacja bramy lub zbyt mały rozmiar bramy, powodujący miejscowe uwięzienie pęcherzyków gazu z powodu słabej wentylacji formy.

Rozwiązania:

1. W oparciu o lokalizację pęcherzyków, dodaj lub powiększ szczeliny wentylacyjne, aby poprawić wentylację formy.

2. Ulepszenie struktury formy, unikanie ostrych kątów i zastosowanie wieloetapowych metod wtrysku w celu kontrolowania ciśnienia i prędkości wtrysku w sekcjach, zmniejszając ciśnienie i prędkość w obszarach podatnych na pęcherzyki.

3. Obniżenie temperatury wężownic grzewczych gorących kanałów, zwiększenie przeciwciśnienia w celu zmniejszenia ilości gazu zasysanego do cylindra i zwiększenie objętości napełniania.

Niewłaściwe warunki formowania wtryskowego.

Analiza przyczyn:

1. Prędkość formowania wtryskowego jest zbyt duża, co uniemożliwia terminowe odpowietrzenie gazów w formie i uwięzienie ich w stopionym tworzywie sztucznym, co skutkuje uwięzionymi pęcherzykami gazu.

2. Nadmierna temperatura beczki, zwiększająca płynność materiału ponad jego rzeczywiste właściwości.

3. Nadmierne przeciwciśnienie, podnoszące temperaturę stopu, a tym samym zwiększające jego płynność.

4. Nadmierne ciśnienie zacisku, zbyt mocne zablokowanie formy, powodujące gromadzenie się gazu i niemożność odpowietrzenia.

Rozwiązania:

1. Zwiększyć głębokość odpowietrzania i zastosować wieloetapowy wtrysk, zmniejszając ciśnienie i prędkość wtrysku w obszarach tworzenia się pęcherzyków.

2. Ustawić temperaturę zgodnie z normami przetwarzania materiału i w razie potrzeby wykryć rzeczywistą temperaturę stopu, aby zmniejszyć ryzyko rozkładu termicznego stopu.

3. Nadmierne przeciwciśnienie może spowodować degradację termiczną stopionego materiału i tworzenie się pęcherzyków, podczas gdy zbyt niskie przeciwciśnienie może również prowadzić do tworzenia się pęcherzyków w wyniku wnikania powietrza. Wartość przeciwciśnienia należy ustawić zgodnie ze standardami przetwarzania materiału.

4. Zmniejszenie ciśnienia zaciskania może znacząco rozwiązać problem uwięzienia gazu w formie, ale może również prowadzić do innych wad przetwarzania, takich jak oparzenia i wypalanie.

Wnioski

Pęcherzyki to wyjątkowa wada przezroczystych produktów formowanych wtryskowo. Ponieważ wiele tworzyw sztucznych może występować w przezroczystej formie, problemy z pęcherzykami są również powszechne w fabryki formowania wtryskowego. Jeśli masz jakieś przypadki związane z bąbelkami do formowania wtryskowego, którymi chcesz się podzielić, skontaktuj się ze mną pod moim adresem e-mail: [email protected]