Blasen - Ursachen und Lösungen | Spritzgießfehler

Unter Spritzgießensind Blasen keine übliche Erscheinung. Spritzgießfehler im Allgemeinen in kleinen Werkstätten. Blasen treten hauptsächlich bei nicht großen transparenten Produkten auf; kleine transparente Produkte sind nicht anfällig für Blasen, während für nicht transparente Produkte in der Regel keine besonderen Anforderungen gelten. Heute werden wir uns auf Blasen beim Spritzgießen konzentrieren und unsere Untersuchung von Formgebungsfehlern fortsetzen.

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Was sind Blasen in spritzgegossenen Produkten?

Blasen bilden sich, wenn Gase im Formhohlraum während des Fließens des geschmolzenen Kunststoffs eingeschlossen werden. Wenn diese Gase nicht ordnungsgemäß entlüftet werden, bleiben sie eingeschlossen und bilden Blasen oder führen zu Hohlräumen, wenn der Hohlraum nicht vollständig gefüllt ist. Dies beeinträchtigt die spätere Formwirkung und die Qualität des Produkts.

Die Beseitigung von Blasen in Produkten erfordert für Techniker oft mehr als nur die Reduzierung von Geschwindigkeit und Schmelzetemperatur. Die Anpassung von transparenten Produkten ist einer der schwierigsten Fehler beim Spritzgießen.

Methoden zur Unterscheidung zwischen Luftblasen und Vakuumhohlräumen:

Blasen und Vakuumhohlräume sind etwas anderes. Vakuumhohlräume entstehen durch ungleichmäßige Abkühlung und Schrumpfung nach Abschluss des Formprozesses, oft aufgrund ungleicher Wandstärken. Im Inneren befindet sich eigentlich keine Luft, sondern nur Einfallstellen. Blasen entstehen in der Regel an den Schweißnähten oder am Ende des Füllvorgangs durch übermäßige Gase in der Form, die während des Füllens nicht entlüftet werden, insbesondere bei größeren Produkten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die meisten Blasen vorhanden sind, wenn sich die Form öffnet. Wenn unmittelbar nach der Entformung keine Blasen vorhanden sind, aber Blasen auftreten, nachdem das Produkt eine Weile abgekühlt ist, handelt es sich um Vakuumhohlräume (Einfallstellen). Vakuumhohlräume treten häufig an dickeren Abschnitten auf und sind in der Regel einzeln zu finden. Blasen treten an den Enden von Produkten oder an Verbindungsstellen auf, oft in mehreren Exemplaren. Daher kann ein klares Verständnis der Art der Blasen bei der Einstellung der Maschine sehr hilfreich sein.

Ursachen von Blasen in Kunststoffprodukten und -lösungen:

Übermäßiger Lufteintrag während des Schneckenplastifizierungsprozesses.

Ursachenanalyse:

Wenn die Einzugsgeschwindigkeit zu hoch oder der Gegendruck während des Schneckenplastifizierens zu niedrig ist, gelangt das Material vorzeitig in den Plastifizierbereich des Zylinders und schließt zu viel Luft ein. Während der Dosierphase vermischt sich die Luft mit der Schmelze und kann nicht durch die Anschnitt- und Düsenspalte entlüftet werden. Bei der Einspritzfüllung werden sowohl Gas als auch Schmelze in den Formhohlraum eingespritzt, wodurch Blasen entstehen.

Lösungen:

1. Reduzieren Sie die Schneckendrehzahl.

2. Erhöhen Sie den Gegendruck entsprechend den Verarbeitungsstandards.

Übermäßige Feuchtigkeit in der Schmelze.

Ursachenanalyse:

1. Unsachgemäß gelagerte oder stark hygroskopische Materialien können zu viel Feuchtigkeit enthalten. Wenn sie vor der Formgebung nicht ausreichend getrocknet werden, kommt es im Zylinder zu einer Hochtemperaturhydrolyse, bei der Gase in der Schmelze eingeschlossen werden.

2. Schlechte thermische Stabilität des Kunststoffs, Verwendung von Recyclingmaterial mit loser Struktur oder Einschluss von Luft in den Materialpartikeln.

3. Verwendung von recycelten Materialien, die über die Prozess-Standard-Verhältnis, in der Regel nicht mehr als 20% des Rohstoffs Verhältnis.

Lösungen:

1. Prüfen Sie, ob das Trocknungssystem der Trommel ordnungsgemäß funktioniert und trocknen Sie die Materialien gründlich gemäß den Verarbeitungsstandards.

2. Reduzieren Sie die Temperatur des Fasses entsprechend.

3. Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit.

4. Erhöhen Sie den Gegendruck.

Thermische Zersetzung des Materials

Ursachenanalyse:

1. Zu hoch eingestellte Zylindertemperaturen (unkontrollierte Heizgeräte), die zu einer thermischen Zersetzung des Materials führen.

2. Zu lange Verweildauer der Schmelze im Fass, was zu einer thermischen Zersetzung führt.

3. Übermäßige Scherwärme durch zu hohe Einspritzgeschwindigkeiten während des Einspritzens, die typischerweise in der Nähe des Anschnitts auftritt.

4. Übermäßiger Gegendruck verursacht Reibungswärme während der Schneckenrotation, was zu thermischem Abbau führt.

Lösungen:

1. Verringern Sie die Temperatur des Fasses in geeigneter Weise.

2. Minimieren Sie ungeplante Abschaltungen und verkürzen Sie die Zykluszeit des Formteils. Im Allgemeinen sollte die Schmelze nicht länger als fünf Minuten im Zylinder verbleiben. Der Zylinder sollte vor der Wiederaufnahme des Einspritzens geleert werden.

3. Passen Sie die Prozessparameter neu an, indem Sie die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck reduzieren.

4. Reduzieren Sie den Gegendruck.

Schlechte Entlüftung der Form

Ursachenanalyse:

1. Unvollständige Entlüftung der Form, Fehlen der erforderlichen Entlüftungsschlitze an der Trennungslinieoder verstopfte und verformte Entlüftungskanäle. In tiefen Abschnitten des Produkts fehlen notwendige Formeinsätze und Entlüftungsstifte, wodurch sich die Schmelze ansammelt und beim Befüllen nicht entweicht.

2. Blasenbildung am Ende der Füllung, insbesondere an den Ecken (z. B. Schieber).

3. Typ mit Gasentlüftung Heißkanäle, zu hohe Heißkanaltemperaturen, die zu thermischer Zersetzung und Blasenbildung führen.

4. Schlechte Oberflächenbeschaffenheit der Form, was zu einer hohen Reibung während der Schmelzefüllung und damit zu einer thermischen Zersetzung des Materials führt.

5. Falsch gewählte Anschnittstelle oder zu kleine Anschnittgröße, die aufgrund einer schlechten Entlüftung der Form zu lokal eingeschlossenen Gasblasen führt.

Lösungen:

1. Je nach Lage der Blasen, Entlüftungsschlitze hinzufügen oder vergrößern, um die Entlüftung der Form zu verbessern.

2. Verbessern Sie die Struktur der Form, vermeiden Sie scharfe Winkel und verwenden Sie mehrstufige Einspritzmethoden, um den Einspritzdruck und die Geschwindigkeit in Abschnitten zu steuern und den Druck und die Geschwindigkeit in blasenanfälligen Bereichen zu reduzieren.

3. Die Temperatur der Heizschlangen des Heißkanals senken, den Gegendruck erhöhen, um die in den Zylinder gesaugte Gasmenge zu verringern, und das Füllvolumen erhöhen.

Ungeeignete Bedingungen für das Spritzgießen.

Ursachenanalyse:

1. Die Spritzgießgeschwindigkeit ist zu hoch, so dass die Gase in der Form nicht rechtzeitig entweichen können und in der Kunststoffschmelze eingeschlossen werden, was zu eingeschlossenen Gasblasen führt.

2. Überhöhte Trommeltemperatur, die die Fließfähigkeit des Materials über seine eigentlichen Fließeigenschaften hinaus erhöht.

3. Übermäßiger Gegendruck, der die Temperatur der Schmelze erhöht und dadurch ihre Fließfähigkeit verbessert.

4. Übermäßiger Schließdruck, der die Form zu fest verschließt, wodurch sich Gas ansammelt und nicht entlüftet werden kann.

Lösungen:

1. Erhöhen Sie die Entlüftungstiefe und führen Sie eine mehrstufige Injektion durch, indem Sie den Injektionsdruck und die Geschwindigkeit in den Bereichen der Blasenbildung verringern.

2. Stellen Sie die Temperatur entsprechend den Verarbeitungsnormen des Materials ein und ermitteln Sie gegebenenfalls die tatsächliche Schmelzetemperatur, um die Gefahr einer thermischen Zersetzung der Schmelze zu verringern.

3. Ein zu hoher Gegendruck kann zum thermischen Abbau der Schmelze und zur Blasenbildung führen, während ein zu niedriger Gegendruck ebenfalls zur Blasenbildung aufgrund von Lufteinschlüssen führen kann. Stellen Sie den Gegendruckwert entsprechend den Verarbeitungsnormen des Materials ein.

4. Eine Verringerung des Schließdrucks kann Probleme mit Gaseinschlüssen in der Form erheblich lösen, kann aber auch zu anderen Verarbeitungsfehlern wie Verbrennungen und Gratbildung führen.

Schlussfolgerung

Blasen sind ein einzigartiger Fehler bei transparenten Spritzgussprodukten. Da viele Kunststoffmaterialien in transparenter Form vorliegen können, sind Blasenprobleme auch häufig bei Spritzgussfabriken. Wenn Sie irgendwelche Fälle im Zusammenhang mit Spritzgussblasen zu teilen haben, kontaktieren Sie mich bitte unter meiner E-Mail: [email protected]