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Qualitätskontrolle

Wir arbeiten nach ISO 9001:2015. Bei jedem Auftrag für Kunststoff- und Metallteile überprüfen wir streng die Materialzusammensetzung, kontrollieren die Maßtoleranzen und beugen Fertigungsfehlern durch einen strengen dreistufigen Prüfprozess vor.

Maß- und Geometrieprüfung

Prüfung von Fertigteilen anhand Ihrer ursprünglichen CAD-Dateien. Wir messen enge Toleranzen, komplexe 3D-Profile und geometrische Merkmale mithilfe hochpräziser Koordinaten- und optischer Messsysteme.

Koordinatenmessmaschine

First Mold verfügt über 6 Sätze Koordinatenmessgeräte der CROMA-Serie von SEREIN (Hexagon) (Modelle 1086, 686 und 8106), mit einer Genauigkeit von (2,8 + L/300) μm, zur Messung komplexer 3D-Profile, tiefer Bohrungen, Rundlaufgenauigkeit und Ebenheit direkt anhand Ihrer 3D-CAD-Daten.

2D-Bildverarbeitungssysteme

First Mold verfügt über 4 Sätze HEXAGON EAGLE & Auto VIEWMAX optische Systeme, mit einer Genauigkeit von (3,0 + L/200) μm, zur berührungslosen Prüfung von dünnwandigen Bauteilen, Lochpositionen und flachen Profilen, um eine physikalische Verformung während der Messung zu vermeiden.

Hochpräzise Höhenmessgeräte

First Mold hat TESA HITE700 (Schweiz) und MITUTOYO QM-HEIGHT 600 (Japan), mit einer Genauigkeit von (2,8 + L/300) μm, wird direkt in der Fertigung eingesetzt, um Höhe, Tiefe und Nutbreite während des Fertigungsprozesses in Echtzeit zu überprüfen.

Material- und Oberflächenanalyse

Überprüfung der Materialintegrität und der optischen Anforderungen. Wir analysieren die genauen Legierungszusammensetzungen, überprüfen die Oberflächenrauheit und führen beschleunigte Korrosionstests durch.

Materialprüfgeräte und RFA-Spektrometer

First Mold verwendet ein Olympus DPO-2000 (Empfindlichkeit: 1 PPM) sowie ein Tianrui-RFA-Gerät (Genauigkeit: ±0,051 TP4T) zur positiven Materialidentifizierung (PMI), mit dem sich die genauen Legierungszusammensetzungen überprüfen lassen – beispielsweise zur Unterscheidung von AL7075 und AL6061 – und die absolute RoHS-Konformität sichergestellt wird.

Prüfgerät für Oberflächenrauheit

First Mold verwendet eine MITUTOYO SJ‑210 (Japan) um die Ra/Rz-Werte von CNC-bearbeiteten Oberflächen genau zu messen und sicherzustellen, dass sie bestimmte optische oder funktionale Anforderungen erfüllen.

Salzsprühtester

First Mold verwendet eine HYM‑HY‑60 zur Durchführung von beschleunigten Korrosionstests an beschichteten, eloxierten oder lackierten Metallteilen.

Der 3-stufige Prüfprozess

Ein strenger, routenbasierter Prüfablauf, um Fehler frühzeitig zu erkennen und die Maßgenauigkeit vom Rohmaterial bis zum endgültigen Versand zu gewährleisten.

Das international einheitliche Qualitätsmanagementsystem ist der Garant für unsere Produktqualität. Unsere Qualitätskontrollverfahren orientieren sich streng an zertifizierten globalen Standards. Bei Projekten im Automobilbereich und bei Projekten mit hohen Anforderungen unterstützen wir die vollständige PPAP (Zulassungsverfahren für Serienbauteile) Beiträge.

Alle unsere Zertifizierungen anzeigen

IQC (Eingangsqualitätskontrolle)

Bevor mit der Produktion begonnen wird, prüfen wir die angelieferten Rohstoffe.

Für Metalle

Wir überprüfen die chemische Zusammensetzung mithilfe von RFA-Analysegeräten, um die Verwendung von minderwertigem Stahl oder Aluminium zu verhindern.

Für Kunststoffe

Wir überprüfen die Harzqualität und entfernen die Feuchtigkeit mithilfe von Feuchtigkeitsmessgeräten, um innere Porosität und Ausbreitung zu verhindern.

IPQC (Prozessbegleitende Qualitätskontrolle)

Während der Serienfertigung führen die Prüfer alle zwei Stunden Routinekontrollen an den Maschinen durch

Für CNC-gefertigte Metallteile

Wir messen kritische Bohrungen mit Höhenmessgeräten, überprüfen den Werkzeugverschleiß und kontrollieren die Oberflächengüte direkt mit dem Profilometer SJ-210.

Für Spritzgussteile

Wir führen eine Sichtprüfung auf Formfehler (Gussgrate, Unterfüllungen, Verformungen) durch und wiegen die Teile, um eine gleichbleibende Materialdichte sicherzustellen. Die Farbkonsistenz wird anhand der ΔE-Werte überwacht.

OQC (Ausgangskontrolle)

Der Ablauf der Endkontrolle vor dem Verpacken

Maßfreigabe

Die Teile durchlaufen unsere Koordinatenmessmaschine (CMM) und unsere Bildverarbeitungssysteme, um sicherzustellen, dass alle kritischen Toleranzen mit den 2D-Zeichnungen übereinstimmen.

Montage & Passform

Wir führen Passgenauigkeitsprüfungen an zusammenpassenden Bauteilen (z. B. Ober- und Untergehäuse) durch, um eine reibungslose Montage ohne Beeinträchtigungen zu gewährleisten.

Verpackungskontrolle

Überprüfung, ob die Teile ordnungsgemäß verpackt, gepolstert und beschriftet sind, um Transportschäden während des weltweiten Transports zu vermeiden.

Qualitativ hochwertige Ergebnisse

Wir können Ihnen genau die Unterlagen zur Verfügung stellen, die erforderlich sind, um nachzuweisen, dass Ihre Teile alle Spezifikationen erfüllen.

Materialzertifikate (COA)

Offizielle Unterlagen, aus denen die genaue Zusammensetzung und Güteklasse des Rohstoffs hervorgeht.

Bericht zur Erstmusterprüfung (FAI)

Ein umfassender Maßbericht über die Teile der ersten Produktionsserie.

Umfassender Bericht

Messdaten für alle kritischen Toleranzen, die in Ihren 2D-Zeichnungen angegeben sind.