Präzisions-CNC-Bearbeitungsdienst

Our precision CNC machining services go beyond standard CNC machining services. We use top-tier equipment to deliver tighter tolerances and superior surface finish.

🔒 Strict NDA | ISO-Compliant Manufacturing
Der CNC-Bediener führt die CNC-Präzisionsbearbeitung über das Bedienfeld durch.

Precision CNC Machining vs. Standard CNC Machining Services

First Mold's precision CNC machining goes far beyond standard machining processes. This service is applied for precision mold making, aerospace and medical protypes.

MerkmalPrecision CNC Machining ServicesStandard CNC Machining Services
Toleranz±0,005mm(±0,0002″)ISO-2768-M (±0.127mm / ±0.005″)
Oberflächengüte (Ra)Ra ≤ 0.8 μm, down to Ra 0.2 μmRa 0.8 μm – 1.6 μm
EquipmentUltra-precision machining centers (e.g., GF+, Makino)Standard production-grade 3, 4, and 5-axis CNC machines
Qualitätskontrolle100% CMM verification, strict GD&T compliance, FAI reportsStandard routing inspection, calipers, and sampling

Applications of Precision CNC Machining Services

Curently, about 31% of our precision machining work is making molds and dies. Another 16% goes to automotive precision parts. The rest of our capacity is used for critical jobs in optical communications, medical device, and aerospace industries. 

Mold Components Making

First Mold uses advanced multi-axis machines from GF+, Makinound Haas to precisely control the mold cavity and core in four key areas: dimensions, shape, position, and surface finish. The accuracy in these areas directly determines the accuracy of the final injection-molded or die-cast parts.

±0.005mm Tolerance, No Flash

HRC 60+ High‑Pressure Machining

Ra 0.1μm Smooth Finish

100% Interchangeable, No Fitting

Arbeitsablauf bei der Bearbeitung von Präzisionsformen

Luft- und Raumfahrt CNC-Präzisionsbearbeitung

CNC-Präzisionsbearbeitung von Teilen für Drohnen
CNC-präzisionsgefertigte Flugzeugsitzplatten

Medizinische Geräte CNC-Präzisionsbearbeitung

Chirurgische Präzisionswerkzeuge für medizinische Zwecke
Präzisionsbauteile für die Zahnmedizin durch CNC-Bearbeitung
Ideen mit einem Klick zum Leben erwecken

First Mold’s Precision Machining Features

Standard CNC machining services are suitable for parts with less strict processing requirements. First Mold’s precision CNC machining services achieve extreme performance in wall thickness, micro-machining, geometric structures and other dimensions.

Precision Metrics

± 0 mm

Abmessungstoleranzen

These extreme precision values mostly apply to precision mold fabrication.

0 μmRA

Oberflächenrauhigkeit

Minimize or completely eliminate costs associated with secondary polishing.

0 % Verified

GD&T

We commit to providing a complete First Article Inspection (FAI) report.

Structural Extreme Capabilities

Sandgestrahlte CNC-Teile haben eine bessere Textur

Deep Hole Machining

We can machine deep cavities and holes up to 10:1 aspect ratio.

Eloxieren verleiht CNC-Werkstücken eine ansprechende grüne Oberfläche

Micro-Machining

We can produce Ø0.1mm micro-holes and intricate internal geometries

Pulverbeschichtung verleiht CNC-Werkstücken eine dichte und farbige Oberfläche

Pulverbeschichtung

We can achieve 0.5mm ultra-thin walls.

Machining Equipment and Inspection Facilities For Precision

Our precision CNC services are built upon the efficient synergy between standard‑grade and high‑end tools. We operate dozens of BF standard machines, along with around 15–20 high‑end models including Haas, Makino and GF+.

Precision Promise By QC System

3D CMM Inspection

CMMs serve as the definitive authority for verifying complex 3D geometries and tight geometric tolerances.

Non-Contact Vision Measurement (VMM)

VMMs capture highly deformable flexible materials, ultra‑thin wall thicknesses, and micro‑scale small holes.

Z Axis Height gauges

Height gauges verify blind‑hole depths and critical vertical dimensions of stepped surfaces.

Precision CNC Solutions Here

4 Steps To Build Customized precision CNC cooperation

Wir haben Hunderte von Projekten abgeschlossen und sind erfahren im Umgang mit hochpräzisen und komplexen Teilen. Wir können Ihnen hochwertige und zuverlässige CNC-Präzisionsteile in kurzer Zeit liefern, und der Prozess kann in nur vier Schritten abgeschlossen werden.

01

Drawings or Samples

Sie können Zeichnungen und Muster anpassen, um Branchenlösungen anzubieten

02

Review and Quote

Bestätigen Sie den Produktionsprozess und den Kostenvoranschlag, geben Sie einen Auftrag für Ihren Bedarf auf

03

Handling and Proofreading

Inspektion, Korrekturlesen, Ihre Bestätigung der Teile oder Produkte

04

Produktion

Prüfung, Verarbeitung, Qualitätskontrolle, Verpackung und Versand

FAQ für Rapid Prototyping Dienstleistungen

CNC-Bearbeitung und schnelle Prototypen FAQ für Präzisionsfertigung und kundenspezifisches Design

Was ist der Preisstandard für die Rapid-Prototyping-Dienstleistungen von First Mold?

Beim CNC- und Vakuumgießen bestimmen wir den Preis hauptsächlich auf der Grundlage der Teilegröße, der Bearbeitungszeit und des Materialabfalls.

Beim Rapid Tooling und beim Spritzgießen hängt der Preis von der Größe des Teils, der Werkzeugstruktur und der geschätzten Lebensdauer des Werkzeugs (Anzahl der Schüsse) sowie vom Material ab.

Für den 3D-Druck bestimmen wir den Preis auf der Grundlage des Teilevolumens, der Trägerstrukturen und des Maschinentyps (SLA, SLS oder FDM) für den industriellen Einsatz.

Unsere manuellen Kostenvoranschläge für jeden Vorgang dauern in der Regel einen Tag. Wenn es auf ein Wochenende oder andere Sonderfälle fällt, kann es bis zu 48 Stunden dauern.

Ein manuelles Angebot ist genauer. Wenn Sie zunächst eine grobe Schätzung bevorzugen, können Sie unseren Preiskalkulator verwenden (verfügbar für Werkzeugbau, Spritzguss und CNC-Bearbeitung).

Ja, das können wir. Unser Service unterstützt den Weg “vom Prototyp zur Produktion”.”

Nachdem Sie den Prototyp genehmigt haben, empfehlen wir Ihnen, unsere Fabrik für die Kleinserienproduktion zu nutzen. Für 10 bis 100 Stück können Sie sich für Vakuumguss oder CNC-Bearbeitung entscheiden. Für mittlere Stückzahlen (100 bis 5.000 Stück) empfehlen wir das Schnellspritzgießen.

Da wir ein Rapid-Prototyping-Dienstleister sind, gibt es bei uns natürlich keine Mindestbestellmenge (MOQ).

Wir empfehlen Ihnen die Verwendung der Dateiformate STP (STEP) oder IGS. Bei diesen Formaten bleiben die ursprünglichen Oberflächendaten am besten erhalten, und die Wahrscheinlichkeit, dass Oberflächen fehlen, ist geringer. Wir unterstützen auch STL, X_T, SLDPRT und andere Formate.

Wenn Sie nur 2D-Zeichnungen haben, empfehlen wir Ihnen, 3D-Zeichnungen anzufordern, bevor Sie mit uns zusammenarbeiten. Unser Unternehmen bietet derzeit keine Dienstleistungen im Bereich Modellierung oder Produktdesign und -entwicklung an.

Für CNC-Teile halten wir uns an die Norm ISO-2768-M. Die typische Toleranz beträgt ±0,127 mm (±0,005″). Bei extremer Präzision können wir Toleranzen von ±0,0254mm (±0,001″) erreichen.

Beim 3D-Druck (SLA/SLS) beträgt die typische Toleranz ±0,127 mm (±0,005″).

Für Spritzgussteile halten wir uns streng an die Norm DIN-7168-M. Die typische Toleranz beträgt ±0,1 mm (±0,004″). Unter extremen Präzisionsbedingungen (abhängig von der Form) können die Spritzgusstoleranzen ±0,05 mm (±0,002″) erreichen.

Nicht ganz.

Wenn es sich bei den Konstruktionsänderungen um geringfügige Maßanpassungen oder lokale Änderungen handelt, erstellen wir in der Regel kostenlos ein überarbeitetes Angebot. Wir berechnen nur die zusätzliche Bearbeitungszeit oder Materialkosten. Wenn die Konstruktionsänderungen eine größere strukturelle Überarbeitung erfordern, erstellen wir ein neues Angebot auf der Grundlage der neuen Konstruktionskomplexität.

Nachdem wir Ihre Zeichnungen erhalten haben, führt unser Team im Rahmen einer Projektbesprechung eine DFM-Analyse (Design for Manufacturing) durch.

Wenn wir Probleme feststellen, wie z. B. nicht abgestützte Strukturen, brüchige dünne Wände, unzureichende Entformungswinkel oder Montageüberschneidungen, fügen wir dem Angebot proaktiv einen “Vorschlag zur Designoptimierung” bei. So können Sie spätere Kosten für Versuche und Fehler vermeiden.

Nachdem wir Ihre Zeichnungen erhalten haben, führt unser Team im Rahmen einer Projektbesprechung eine DFM-Analyse (Design for Manufacturing) durch.

Wenn wir Probleme feststellen, wie z. B. nicht abgestützte Strukturen, brüchige dünne Wände, unzureichende Entformungswinkel oder Montageüberschneidungen, fügen wir dem Angebot proaktiv einen “Vorschlag zur Designoptimierung” bei. So können Sie spätere Kosten für Versuche und Fehler vermeiden.

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