Burbujas Causas y soluciones | Defectos del moldeo por inyección

En moldeo por inyección, las burbujas no son un defecto de moldeo por inyección en talleres generalmente pequeños. Las burbujas se producen principalmente en productos transparentes no grandes; los productos transparentes pequeños no son propensos a las burbujas, mientras que los productos no transparentes no suelen tener requisitos específicos. Hoy nos centraremos en las burbujas en el moldeo por inyección mientras continuamos nuestra exploración de los defectos de moldeo.

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¿Qué son las burbujas en los productos moldeados por inyección?

Las burbujas se forman cuando los gases de la cavidad del molde quedan atrapados durante el flujo del plástico fundido. Si estos gases no se ventilan adecuadamente, permanecen atrapados, formando burbujas o dando lugar a huecos en los que la cavidad no se llena por completo. Esto afecta al efecto de moldeo posterior y a la calidad del producto.

Para los técnicos, abordar el problema de las burbujas en los productos requiere a menudo algo más que reducir la velocidad y la temperatura de fusión. Ajustar los productos transparentes es uno de los defectos más difíciles del moldeo por inyección.

Métodos para distinguir entre burbujas y vacíos:

Las burbujas y los vacíos son diferentes. Los vacíos se forman debido a un enfriamiento y una contracción desiguales una vez finalizado el proceso de moldeo, a menudo debido a un grosor desigual de las paredes. En el interior, en realidad no hay aire, sólo marcas de hundimiento. Las burbujas suelen producirse en las líneas de soldadura o al final del proceso de llenado debido a un exceso de gases en el molde que no se ventilan durante el llenado, sobre todo en los productos más grandes, lo que da lugar a grandes burbujas que producen un sonido de estallido cuando se rompe el producto.

En resumen, la mayoría de las burbujas están presentes cuando se abre el molde. Si no hay burbujas inmediatamente después del desmoldeo, pero aparecen después de que el producto se enfríe durante un tiempo, se trata de vacíos de vacío (marcas de hundimiento). Los vacíos de vacío suelen aparecer en las secciones más gruesas y suelen aparecer de forma aislada. Las burbujas aparecen en los extremos de los productos o en las zonas de unión, a menudo en múltiplos. Por lo tanto, entender claramente el tipo de burbujas puede ayudar significativamente durante el proceso de ajuste de la máquina.

Causas de las burbujas en productos y soluciones plásticas:

Incorporación excesiva de aire durante el proceso de plastificación del tornillo.

Análisis de causas:

Cuando la velocidad de alimentación es demasiado rápida o la contrapresión es demasiado baja durante el proceso de plastificación por tornillo, el material entra prematuramente en la sección de plastificación del barril, atrapando un exceso de aire. Durante la etapa de dosificación, el aire se mezcla con la masa fundida y no puede purgarse a través de los huecos de las compuertas y boquillas. Durante el llenado por inyección, tanto el gas como la masa fundida se inyectan en la cavidad del molde, formando burbujas.

Soluciones:

1. Reduzca la velocidad de rotación del tornillo.

2. Aumente la contrapresión de acuerdo con las normas de procesamiento.

Excesiva humedad en la masa fundida.

Análisis de causas:

1. Los materiales mal almacenados o altamente higroscópicos pueden contener demasiada humedad. Si no se secan lo suficiente antes del moldeo, se produce una hidrólisis a alta temperatura en el barril, atrapando gases en la masa fundida.

2. Mala estabilidad térmica del plástico, uso de materiales reciclados de estructura suelta o incorporación de aire en el interior de las partículas del material.

3. Utilización de materiales reciclados que superen la proporción estándar del proceso, generalmente no más de 20% de la proporción de la materia prima.

Soluciones:

1. Compruebe si el sistema de secado del barril funciona correctamente y seque los materiales a fondo de acuerdo con las normas de procesamiento.

2. Reduzca adecuadamente la temperatura de la barrica.

3. Reduzca el velocidad de inyección.

4. Aumente la contrapresión.

Degradación térmica del material

Análisis de causas:

1. Ajustes excesivamente altos de la temperatura del barril (dispositivos de calentamiento incontrolados) que provocan la degradación térmica del material.

2. La masa fundida permanece demasiado tiempo en el barril, lo que provoca una degradación térmica.

3. Calor de cizallamiento excesivo debido a velocidades de inyección demasiado rápidas durante el llenado por inyección, que suele producirse cerca de la compuerta.

4. Contrapresión excesiva que provoca calor por fricción durante la rotación del tornillo, lo que conduce a la degradación térmica.

Soluciones:

1. Reduzca adecuadamente la temperatura del barril.

2. Minimizar las paradas imprevistas y acortar el tiempo del ciclo de moldeo. En general, la masa fundida no debe permanecer en el barril más de cinco minutos. El barril debe vaciarse antes de reanudar la inyección.

3. Reajuste los parámetros del proceso, reduciendo la velocidad de inyección y la presión.

4. Reduzca la contrapresión.

Mala ventilación del moho

Análisis de causas:

1. Ventilación incompleta del molde, falta de las ranuras de ventilación necesarias en el línea de separacióno canales de ventilación bloqueados y deformados. Las secciones profundas del producto carecen de insertos para moldes y las clavijas de ventilación, provocando que la masa fundida se acumule y no se ventile durante el llenado.

2. Formación de burbujas al final del llenado, sobre todo en las esquinas (por ejemplo, en las correderas).

3. Tipo de ventilación de gas corredores calientes, temperaturas excesivas del canal caliente que provocan descomposición térmica y formación de burbujas.

4. Mal acabado de la superficie del molde, lo que crea una alta fricción durante el llenado de la masa fundida, provocando la descomposición térmica del material.

5. Ubicación de la compuerta mal elegida o tamaño de la compuerta demasiado pequeño, lo que provoca burbujas de gas atrapadas localizadas debido a una mala ventilación del molde.

Soluciones:

1. En función de la ubicación de las burbujas, añada o amplíe las ranuras de ventilación para mejorar la ventilación del molde.

2. Mejore la estructura del molde, evite los ángulos agudos y adopte métodos de inyección multietapa para controlar la presión y la velocidad de inyección por secciones, reduciendo la presión y la velocidad en las zonas propensas a las burbujas.

3. Baje la temperatura de los serpentines de calefacción del canal caliente, aumente la contrapresión para reducir la cantidad de gas que entra en el barril y aumente el volumen de llenado.

Condiciones inadecuadas de moldeo por inyección.

Análisis de causas:

1. La velocidad de moldeo por inyección es demasiado rápida, lo que impide la ventilación oportuna de los gases en el molde y los atrapa en el plástico fundido, dando lugar a burbujas de gas atrapadas.

2. Temperatura excesiva del barril, que aumenta la fluidez del material más allá de sus propiedades de fluidez reales.

3. Contrapresión excesiva, que eleva la temperatura de la masa fundida y aumenta así su fluidez.

4. Presión de cierre excesiva, que bloquea el molde con demasiada fuerza, provocando la acumulación de gas y la imposibilidad de ventilación.

Soluciones:

1. Aumentar la profundidad de venteo y adoptar la inyección multietapa, reduciendo la presión y la velocidad de inyección en las zonas de formación de burbujas.

2. Ajuste la temperatura de acuerdo con las normas de procesamiento del material y detecte la temperatura real de la masa fundida si es necesario, para reducir el potencial de descomposición térmica de la masa fundida.

3. Una contrapresión excesiva puede provocar la degradación térmica de la masa fundida y la formación de burbujas, mientras que una contrapresión demasiado baja también puede provocar la formación de burbujas debido a la incorporación de aire. Ajuste el valor de la contrapresión de acuerdo con las normas de procesamiento del material.

4. Reducir la presión de apriete puede resolver significativamente los problemas de atrapamiento de gas en el molde, pero también puede provocar otros defectos de procesamiento como quemaduras y rebabas.

Conclusión

Las burbujas son un defecto único en los productos transparentes moldeados por inyección. Dado que muchos materiales plásticos pueden existir en forma transparente, los problemas de burbujas también son comunes en fábricas de moldeo por inyección. Si tiene algún caso relacionado con las burbujas de moldeo por inyección que compartir, póngase en contacto conmigo en mi correo electrónico: [email protected]