In dem Artikel "Fehler beim SpritzgießenWir erwähnen, dass Produktdesigner oder Einkäufer ein detailliertes Verständnis von Spritzgießfehlern haben müssen. Dies soll ihnen die Durchführung eindeutiger Qualitätsprüfungen von Spritzgussteilen nach der Beauftragung einer Fabrik zur Herstellung von Kunststoffprodukten erleichtern. Da jedes Unternehmen, das Produkte entwickelt, unterschiedliche Produktstrukturen und Erscheinungsbilder hat, sollten die Einkäufer ihre eigenen Qualitätsstandards für Spritzgussteile oder Akzeptanzkriterien für spritzgegossene Produkte festlegen.
FirstMold kann nicht den Qualitätsstandard des Spritzgießens für jedes spezifische Produkt diskutieren. Wir können jedoch eine konstruktive Übernahme von Standardvorschlägen für konventionelle Spritzgussteile anbieten.
Messflächen: Die beobachteten Flächen
Klasse-A-Oberflächen
Oberflächen der Klasse A beziehen sich in der Regel auf Oberflächen im Produktdesign, die höchsten ästhetischen Ansprüchen genügen müssen und unter normalen Gebrauchsbedingungen leicht sichtbar sind.
In der Automobilherstellung und im Industriedesign sind Oberflächen der Klasse A diejenigen, die die strengsten Anforderungen an das Erscheinungsbild stellen. Sie müssen sehr glatt und makellos sein und eine extrem hohe Oberflächenqualität aufweisen. Um diese Qualitätsstandards beim Spritzgießen zu erreichen, werden Oberflächen der Klasse A häufig einer komplexen Verarbeitung unterzogen, um sicherzustellen, dass ihre Oberflächen glatt und makellos sind.
Außerdem geht es bei der Gestaltung von Flächen der Klasse A nicht nur um visuelle Effekte, sondern auch um Faktoren wie strukturelle Festigkeit, Haltbarkeit und Funktionalität.
Klasse-B-Oberflächen
Oberflächen der Klasse B beziehen sich auf die Bereiche eines Produkts oder Gegenstands, die zwar exponiert, aber nicht direkt sichtbar sind. In der Regel handelt es sich dabei um Oberflächen, die unter normalen Gebrauchsbedingungen nicht direkt sichtbar sind. So können beispielsweise die Rückseite, die Seite oder der Boden eines Farbkastens als Oberflächen der Klasse B definiert werden. Diese Bereiche sind zwar sichtbar, stehen aber nicht im Mittelpunkt des Interesses.
Klasse-C-Oberflächen
Dies sind die Unterseiten von Baugruppen, Strukturen oder Oberflächen von Teilen, die bei der Montage miteinander in Kontakt kommen.
Inspektionsbedingungen
1. Diese Norm basiert auf der Prämisse, dass die Funktionalität nicht beeinträchtigt wird und ein visueller Vergleich stattfindet. Daher ist sie Grenzlehren und speziellen Spritzgießnormen nicht überlegen.
2. Normalerweise wird die Sichtprüfung bei 30 cm für 3-5 Sekunden durchgeführt. Werden Mängel festgestellt, geht der Beobachter auf 50 cm und beobachtet 3-7 Sekunden lang. Schwer erkennbare und nicht sehr offensichtliche Mängel gelten als in Ordnung.
3. Die Inspektionslichtquelle ist die in der Produktionsstätte verwendete Leuchtstoffröhre mit einer Sehschärfe von 0,7 oder mehr.
4. Beobachtungswinkel: Senkrecht zur beobachteten Oberfläche und in einem Winkel von 45 Grad von oben oder unten.
Inspektionsvorschläge für die Qualitätsstandards des konventionellen Spritzgießens
Blinkend
An Trompetenlöchern, Knopflöchern, Schalterlöchern und allen Verbindungslöchern für bewegliche Teile sollten keine Abdeckungen vorhanden sein. Verdeckte Säulenpositionen und strukturelle Abdeckungen dürfen die Montage oder Funktionalität nicht beeinträchtigen. Äußere und potenziell freiliegende Bereiche, die die Sicherheit beeinträchtigen, müssen sich glatt anfühlen und dürfen keine Kratzer verursachen.
Verformung
Die Verformung der Grundschale, die auf einer Plattform aufliegt, sollte 0,3 mm nicht überschreiten, und die Verformung der dazugehörigen Deckschale sollte ebenfalls 0,3 mm nicht überschreiten. Verformungen in anderen Kunststoffteilen sind akzeptabel, solange sie den Zusammenbau oder die Funktionalität nicht beeinträchtigen.
Abmessungen
Die Anforderungen an die Abmessungen sind der Tabelle zu entnehmen und gemäß den folgenden Toleranzen zu kontrollieren:
| Defekt Typ | Klasse A | Klasse B | Klasse C |
| Risse | Nicht erlaubt | Nicht erlaubt | Erlaubt, wenn keine Auswirkungen auf Aussehen oder Funktionalität |
| Kurzer Schuss | Nicht erlaubt | Nicht erlaubt | Geringfügig akzeptabel, wenn keine Auswirkungen auf Aussehen oder Funktion |
| Silberstreif | Mindeststandard gemäß technischem Muster | Mindeststandard gemäß technischem Muster | Mindeststandard gemäß technischem Muster |
| Senke Mark | Mindeststandard, keine sichtbaren Markierungen oder fühlbaren Vertiefungen von 45° bis 90° | Mindeststandard, keine sichtbaren Markierungen oder fühlbaren Vertiefungen von 45° bis 90° | Mindeststandard, keine sichtbaren Markierungen oder fühlbaren Vertiefungen von 45° bis 90° |
| Dunkle Flecken/Farbmischungen/Flecken | Nicht mehr als 2 Positionen, Abstand >100mm, jeweils <0,4mm² | Nicht mehr als 3 Positionen, Abstand >100mm, jede <0,5mm² | Nicht mehr als 4 Positionen, Abstand >100mm, jede <0,9mm² |
| Kratzer/Einschläge | Jeweils nicht länger als 8 mm und nicht breiter als 0,05 mm | Jeweils nicht länger als 10 mm und nicht breiter als 0,1 mm | jeweils nicht länger als 2,5 mm und nicht breiter als 0,15 mm |
| Ausgeworfene Markierungen | Nicht erlaubt | Nicht erlaubt | Akzeptabel, wenn keine optische Beeinträchtigung, kein funktionaler Vorsprung |
Tor-Reste
1. Freiliegende oder potenziell freiliegende Bereiche (z. B. Batterieklappen), die sowohl das Erscheinungsbild als auch die Sicherheitsstandards beeinträchtigen können, sollten flache Torpositionen aufweisen und den Sicherheitsstandards entsprechen, um sicherzustellen, dass sie keine Kratzer verursachen.
2. Anschnittreste, die Montageanforderungen erfüllen, aber nicht freiliegen dürfen und die Montage nicht beeinflussen, sollten innerhalb von 0,5 mm kontrolliert werden und dürfen die Funktionalität nicht beeinträchtigen.
3. Das Tor, das keine Montageanforderungen stellt, die Funktionalität nicht beeinträchtigt und nicht offen liegt, sollte innerhalb von 1,5 mm kontrolliert werden. Die Anschnittpositionen können eine freie Bruchform haben.
| Abmessungsbereich (mm) | Toleranz (mm) |
| 0 - 10 | ±0.05 |
| 10.1 - 50 | ±0.10 |
| 50.1 - 100 | ±0.15 |
| 100.1 - 200 | ±0.20 |
| Über 200 | ±0.25 |
Fazit
Unter normalen Umständen sind die Qualitätsstandards für die Abnahme von Spritzgusserzeugnissen durch die Käufer viel komplexer als die oben genannten Vorschläge. Sie können Aspekte wie die Verpackung, die Kennzeichnung, die Oberflächenbehandlung, das Aussehen, die Struktur, die Leistung, die Verwendbarkeit, die Montagefunktionalität und vieles mehr umfassen. Daher sollten Sie einen detaillierten Satz von Abnahmekriterien auf der Grundlage Ihrer spezifischen Anforderungen erstellen, um sicherzustellen, dass die Endprodukte Ihres Lieferanten Ihren Qualitätsstandards für Spritzgusserzeugnisse entsprechen.
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