Qualitäts- und Akzeptanzstandards für konventionelle Spritzgussteile

In dem Artikel "Fehler beim SpritzgießenWir erwähnen, dass Produktdesigner oder Einkäufer ein detailliertes Verständnis von Spritzgießfehlern haben müssen. Dies soll ihnen die Durchführung eindeutiger Qualitätsprüfungen von Spritzgussteilen nach der Beauftragung einer Fabrik zur Herstellung von Kunststoffprodukten erleichtern. Da jedes Unternehmen, das Produkte entwickelt, unterschiedliche Produktstrukturen und Erscheinungsbilder hat, sollten die Einkäufer ihre eigenen Qualitätsstandards für Spritzgussteile oder Akzeptanzkriterien für spritzgegossene Produkte festlegen.

FirstMold kann nicht auf die Qualitätsstandards für den Spritzguss jedes einzelnen Produkts eingehen. Wir können jedoch konstruktive Vorschläge zu Abnahmekriterien für herkömmliche Spritzgussteile unterbreiten.

Oberflächenklassifizierungen für die Sichtprüfung

Klasse-A-Oberflächen

Oberflächen der Klasse A beziehen sich in der Regel auf Oberflächen im Produktdesign, die höchsten ästhetischen Ansprüchen genügen müssen und unter normalen Gebrauchsbedingungen leicht sichtbar sind.

In der Automobilherstellung und im Industriedesign sind Oberflächen der Klasse A diejenigen, die die strengsten Anforderungen an das Erscheinungsbild stellen. Sie müssen sehr glatt und makellos sein und eine extrem hohe Oberflächenqualität aufweisen. Um diese Qualitätsstandards beim Spritzgießen zu erreichen, werden Oberflächen der Klasse A häufig einer komplexen Verarbeitung unterzogen, um sicherzustellen, dass ihre Oberflächen glatt und makellos sind.

Außerdem geht es bei der Gestaltung von Flächen der Klasse A nicht nur um visuelle Effekte, sondern auch um Faktoren wie strukturelle Festigkeit, Haltbarkeit und Funktionalität.

Klasse-B-Oberflächen

Oberflächen der Klasse B beziehen sich auf die Bereiche eines Produkts oder Gegenstands, die zwar exponiert, aber nicht direkt sichtbar sind. In der Regel handelt es sich dabei um Oberflächen, die unter normalen Gebrauchsbedingungen nicht direkt sichtbar sind. So können beispielsweise die Rückseite, die Seite oder der Boden eines Farbkastens als Oberflächen der Klasse B definiert werden. Diese Bereiche sind zwar sichtbar, stehen aber nicht im Mittelpunkt des Interesses.

Klasse-C-Oberflächen

Dabei handelt es sich um Bodenflächen, innere Strukturen oder Passflächen von Bauteilen, die bei der Montage miteinander in Kontakt stehen.

Inspektionsbedingungen

1. Diese Norm geht davon aus, dass die Funktionalität nicht beeinträchtigt ist, und sieht einen visuellen Vergleich vor. Daher hat sie keinen Vorrang vor spezifischen Sonder-Spritzgussnormen.

2. In der Regel erfolgt die Sichtprüfung aus einer Entfernung von 30 cm für 3–5 Sekunden. Werden Mängel festgestellt, entfernt sich der Prüfer auf 50 cm und beobachtet das Prüfstück weitere 3–7 Sekunden lang. Mängel, die schwer zu erkennen oder nicht sehr auffällig sind, gelten als zulässig.

3. Die Prüfung sollte unter normaler Werks-Leuchtstofflampenbeleuchtung von einem Prüfer mit einer Sehschärfe von mindestens 0,7 durchgeführt werden.

4. Beobachtungswinkel: Senkrecht zur beobachteten Oberfläche und in einem Winkel von 45 Grad von oben oder unten.

Inspektionsvorschläge für die Qualitätsstandards des konventionellen Spritzgießens

Blinkend

An Lautsprechergittern, Knopflöchern, Schalteröffnungen und allen Passlöchern für bewegliche Teile dürfen keine Grate vorhanden sein. Grate an verdeckten Vorsprüngen und inneren Bauteilen dürfen die Montage oder die Funktionalität nicht beeinträchtigen. Äußere und potenziell freiliegende Bereiche, die die Sicherheit beeinträchtigen könnten, müssen sich glatt anfühlen und dürfen keine Kratzer verursachen.

Verformung

Die Verformung des unteren Gehäuseteils auf einer ebenen Fläche darf 0,3 mm nicht überschreiten, ebenso wenig wie die Verformung des oberen Gehäuseteils. Verformungen an anderen Kunststoffteilen sind zulässig, solange sie die Montage oder die Funktionsfähigkeit nicht beeinträchtigen.

Abmessungen

Die Anforderungen an die Abmessungen sind der Tabelle zu entnehmen und gemäß den folgenden Toleranzen zu kontrollieren:

Tor-Reste

1. Freiliegende oder potenziell freiliegende Bereiche (z. B. Batteriefächer), die sowohl das Erscheinungsbild als auch die Sicherheitsstandards beeinträchtigen können, sollten bündig abschließen und den Sicherheitsstandards entsprechen, um sicherzustellen, dass sie keine Kratzer verursachen.

2. Überreste von Gates in nicht freiliegenden Bereichen, die an andere Teile angrenzen, dürfen nicht mehr als 0,5 mm hervorstehen und dürfen die Funktionalität nicht beeinträchtigen.

3. Überreste des Angusses, die keine Auswirkungen auf die Montage oder die Funktionalität haben und nicht sichtbar sind, sollten auf maximal 1,5 mm begrenzt werden. Der Anguss kann eine natürliche Bruchstelle aufweisen.

Fazit

Unter normalen Umständen sind die Qualitätsstandards für die Abnahme von Spritzgusserzeugnissen durch die Käufer viel komplexer als die oben genannten Vorschläge. Sie können Aspekte wie die Verpackung, die Kennzeichnung, die Oberflächenbehandlung, das Aussehen, die Struktur, die Leistung, die Verwendbarkeit, die Montagefunktionalität und vieles mehr umfassen. Daher sollten Sie einen detaillierten Satz von Abnahmekriterien auf der Grundlage Ihrer spezifischen Anforderungen erstellen, um sicherzustellen, dass die Endprodukte Ihres Lieferanten Ihren Qualitätsstandards für Spritzgusserzeugnisse entsprechen.