أسباب الفقاعات وحلولها | عيوب حقن القوالب بالحقن

في القولبة بالحقن، الفقاعات ليست شائعة عيب القولبة بالحقن في الورش الصغيرة بشكل عام. تحدث الفقاعات بشكل رئيسي في المنتجات غير الشفافة الكبيرة؛ فالمنتجات الشفافة الصغيرة ليست عرضة للفقاعات، في حين أن المنتجات غير الشفافة عادةً لا تكون لها متطلبات محددة. اليوم، سوف نركز على الفقاعات في القولبة بالحقن بينما نواصل استكشافنا لعيوب القولبة.

إذا كنت ترغب في التعرف على عيوب القولبة بالحقن الأخرى، انقر على الرابط أدناه لمزيد من المعلومات.

ما هي الفقاعات في المنتجات المصبوبة بالحقن؟

تتكون الفقاعات عندما تنحبس الغازات في تجويف القالب أثناء تدفق البلاستيك المصهور. إذا لم يتم تنفيس هذه الغازات بشكل صحيح، فإنها تظل محتبسة وتشكل فقاعات أو ينتج عنها فراغات حيث لا يتم ملء التجويف بالكامل. وهذا يؤثر على تأثير الصب اللاحق وجودة المنتج.

بالنسبة للفنيين، غالبًا ما تتطلب معالجة الفقاعات في المنتجات أكثر من مجرد تقليل السرعة ودرجة حرارة الذوبان. يعد ضبط المنتجات الشفافة أحد أكثر العيوب تحديًا في قولبة الحقن.

طرق التمييز بين الفقاعات والفراغات الفراغية:

تختلف الفقاعات والفراغات الفراغية. تتشكل الفراغات الفراغية بسبب التبريد غير المتساوي والانكماش بعد اكتمال عملية التشكيل، وغالبًا ما يكون ذلك بسبب تفاوت سُمك الجدار. في الداخل، لا يوجد في الواقع هواء، بل مجرد علامات غرق. تحدث الفقاعات عادةً عند خطوط اللحام أو في نهاية عملية التعبئة بسبب الغازات الزائدة في القالب التي لا يتم تنفيسها أثناء التعبئة، خاصةً في المنتجات الأكبر حجمًا، مما يؤدي إلى ظهور فقاعات كبيرة تنتج صوت فرقعة عند كسر المنتج.

باختصار، توجد معظم الفقاعات عند فتح القالب. إذا لم تكن هناك فقاعات مباشرة بعد إزالة القالب، ولكن تظهر الفقاعات بعد أن يبرد المنتج لفترة من الوقت، فهذه فراغات تفريغ الهواء (علامات الحوض). غالبًا ما تحدث الفراغات الفراغية في المقاطع السميكة، وعادةً ما تظهر منفردة. وتظهر الفقاعات في نهايات المنتجات أو في مناطق الوصلات، وغالبًا ما تكون في شكل مضاعفات. لذلك، فإن فهم نوع الفقاعات بوضوح يمكن أن يساعد بشكل كبير أثناء عملية ضبط الماكينة.

أسباب الفقاعات في المنتجات والحلول البلاستيكية:

الدمج المفرط للهواء أثناء عملية التلدين اللولبي.

تحليل الأسباب:

عندما يكون معدل التغذية سريعًا جدًا أو عندما يكون الضغط الخلفي منخفضًا جدًا أثناء عملية التلدين اللولبي، تدخل المادة قبل الأوان إلى قسم التلدين في البرميل، مما يؤدي إلى حبس الهواء الزائد. أثناء مرحلة القياس، يختلط الهواء مع الذوبان ولا يمكن تنفيسه من خلال البوابة وفجوات الفوهة. أثناء عملية الملء بالحقن، يتم حقن كل من الغاز والذوبان في تجويف القالب، مما يشكل فقاعات.

الحلول:

1. تقليل سرعة دوران البرغي.

2. زيادة الضغط الخلفي وفقًا لمعايير المعالجة.

رطوبة زائدة في الذوبان.

تحليل الأسباب:

1. قد تحتوي المواد المخزنة بشكل غير صحيح أو المواد شديدة الرطوبة على الكثير من الرطوبة. إذا لم يتم تجفيفها بشكل كافٍ قبل التشكيل، يحدث تحلل مائي بدرجة حرارة عالية في البرميل، مما يؤدي إلى حبس الغازات في الذوبان.

2. ضعف الثبات الحراري للبلاستيك، أو استخدام مواد معاد تدويرها غير محكمة التركيب، أو دمج الهواء داخل جزيئات المادة.

3. استخدام المواد المعاد تدويرها التي تتجاوز النسبة القياسية للعملية، وعموماً لا تزيد عن 20% من نسبة المواد الخام.

الحلول:

1. تحقق مما إذا كان نظام تجفيف البرميل يعمل بشكل صحيح وجفف المواد جيدًا وفقًا لمعايير المعالجة.

2. خفض درجة حرارة البرميل بشكل مناسب.

3. تقليل سرعة الحقن.

4. زيادة الضغط الخلفي.

التدهور الحراري للمواد

تحليل الأسباب:

1. إعدادات درجة حرارة البرميل المرتفعة بشكل مفرط (أجهزة تسخين غير منضبطة) مما يؤدي إلى التدهور الحراري للمادة.

2. بقاء الذوبان لفترة طويلة جدًا في البرميل، مما يؤدي إلى التدهور الحراري.

3. حرارة القص المفرطة الناجمة عن سرعات الحقن العالية جداً أثناء ملء الحقن، والتي تحدث عادةً بالقرب من البوابة.

4. الضغط الخلفي المفرط الذي يسبب حرارة الاحتكاك أثناء دوران البرغي، مما يؤدي إلى التدهور الحراري.

الحلول:

1. خفض درجة حرارة البرميل بشكل مناسب.

2. تقليل حالات الإغلاق غير المخطط لها وتقليل زمن دورة الصب. بشكل عام، يجب ألا يبقى المصهور في البرميل لأكثر من خمس دقائق. يجب تفريغ البرميل قبل استئناف الحقن.

3. إعادة ضبط بارامترات العملية، مع تقليل سرعة الحقن والضغط.

4. تقليل الضغط الخلفي.

سوء تهوية العفن

تحليل الأسباب:

1. عدم اكتمال تنفيس القالب، وعدم وجود فتحات تنفيس ضرورية على خط الفراقأو قنوات التهوية المسدودة والمشوهة. الأجزاء العميقة من المنتج تفتقر إلى إدخالات القالب ودبابيس التنفيس، مما يتسبب في تراكم الذوبان وعدم تنفيسه أثناء التعبئة.

2. تكوين فقاعات في نهاية التعبئة، خاصة عند الزوايا (مثل المنزلقات).

3. نوع تنفيس الغاز العدائين المثيرين, درجات حرارة العداء الساخن الزائدة عن الحد التي تسبب التحلل الحراري وتكوين الفقاعات.

4. سوء تشطيب سطح القالب، مما يخلق احتكاكًا عاليًا أثناء التعبئة بالذوبان، مما يؤدي إلى التحلل الحراري للمادة.

5. اختيار موقع البوابة بشكل غير صحيح أو صغر حجم البوابة، مما يتسبب في فقاعات غازية محتبسة موضعية بسبب سوء تنفيس القالب.

الحلول:

1. بناءً على موقع الفقاعات، قم بإضافة أو توسيع فتحات التنفيس لتحسين تنفيس القالب.

2. تحسين هيكل القالب، وتجنب الزوايا الحادة، واعتماد طرق الحقن متعدد المراحل للتحكم في ضغط الحقن وسرعته في الأقسام، وتقليل الضغط والسرعة في المناطق المعرضة للفقاعات.

3. خفض درجة حرارة لفائف تسخين العداء الساخن، وزيادة الضغط الخلفي لتقليل كمية الغاز المسحوب في البرميل، وزيادة حجم التعبئة.

ظروف قولبة الحقن غير مناسبة.

تحليل الأسباب:

1. سرعة قولبة الحقن سريعة جدًا، مما يمنع تنفيس الغازات في القالب في الوقت المناسب وحبسها في البلاستيك المصهور، مما يؤدي إلى فقاعات غازية محصورة.

2. الإفراط في درجة حرارة البرميل، مما يعزز قابلية تدفق المادة بما يتجاوز خصائص تدفقها الفعلية.

3. الضغط الخلفي المفرط، مما يؤدي إلى رفع درجة حرارة الذوبان وبالتالي تعزيز قابليته للتدفق.

4. ضغط التثبيت المفرط، مما يؤدي إلى قفل القالب بإحكام شديد، مما يتسبب في تراكم الغازات وعدم القدرة على التنفيس.

الحلول:

1. زيادة عمق التنفيس واعتماد الحقن متعدد المراحل، وتقليل ضغط الحقن وسرعته في مناطق تكوين الفقاعات.

2. اضبط درجة الحرارة وفقًا لمعايير معالجة المادة واكتشف درجة حرارة الذوبان الفعلية إذا لزم الأمر، لتقليل احتمالية التحلل الحراري للذوبان.

3. يمكن أن يتسبب الضغط الخلفي المفرط في التدهور الحراري للذوبان وتكوين الفقاعات، في حين أن الضغط الخلفي المنخفض للغاية يمكن أن يؤدي أيضًا إلى تكوين فقاعات بسبب دمج الهواء. اضبط قيمة الضغط الخلفي وفقًا لمعايير معالجة المادة.

4. يمكن أن يؤدي تقليل ضغط التثبيت إلى حل مشاكل حبس غاز القالب بشكل كبير، ولكنه قد يؤدي أيضًا إلى عيوب معالجة أخرى مثل الحروق والوميض.

الخاتمة

تعتبر الفقاعات عيبًا فريدًا في المنتجات المصبوبة بالحقن الشفافة. ونظرًا لأن العديد من المواد البلاستيكية يمكن أن توجد في شكل شفاف، فإن مشاكل الفقاعات شائعة أيضًا في مصانع القولبة بالحقن. إذا كان لديك أي حالات تتعلق بفقاعات القولبة بالحقن لمشاركتها، يُرجى الاتصال بي على بريدي الإلكتروني: [email protected]