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Precision Plastic Injection Molding Services

Q: Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge für den Kunststoffspritzguss?

Keine Mindestbestellmenge. Der Schnellfertigungsservice von First Mold unterstützt die Testproduktion in kleinen Stückzahlen. Selbst wenn Sie nur die Form bei uns erwerben, stellen wir Ihnen kostenlos eine kleine Menge an Spritzgussteilen zur Verfügung.

Q: Können Sie eine Vertraulichkeitsvereinbarung unterzeichnen, bevor Sie meine CAD-Datei einsehen?

Selbstverständlich. Sie können uns Ihre eigene Vorlage für eine Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA) zusenden, oder wir können unsere Standardversion verwenden – wir unterzeichnen und stempeln gerne beide Varianten. Sie können uns Ihre CAD-Zeichnungen zusenden, sobald die Vereinbarung vollständig unterzeichnet ist.

Q: Wem gehört die Form nach vollständiger Bezahlung?

Sobald die Restzahlung eingegangen ist, gehen die gesamte physische Form sowie alle Eigentumsrechte auf Sie über. In der Regel bewahren wir die Form in Ihrem Auftrag bei uns auf. Sie können entweder die Produktion bei uns fortsetzen oder uns jederzeit bitten, die Form an einen anderen Standort zu versenden.

Q: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen für den Werkzeugbau im Vergleich zur Serienfertigung?

Bei Zahlungen für Werkzeuge (Formen) wenden wir in der Regel eine Struktur aus Anzahlung, Abschlagszahlungen und Restzahlung an. Für die Serienfertigung bieten wir monatliche Zahlungsbedingungen an (z. B. netto 30/60 Tage). Die genauen Prozentsätze sind verhandelbar und richten sich nach der Bonität Ihres Unternehmens sowie dem Auftragswert.

Q: Wie geht man mit Designänderungen nach den T1-Mustern um?

In einigen Fällen können wir Designänderungen nach den T1-Mustern berücksichtigen. Technische Änderungen sind jedoch mit Kosten für die Anpassung der Formen sowie zusätzlichen Gebühren für Testläufe verbunden. Sobald wir Ihre unterschriebene Freigabe erhalten haben, werden wir die Änderungen vornehmen und die aktualisierten T2-Muster erneut vorlegen. Die Vorlaufzeit hängt vom konkreten Umfang der Änderung ab.

Q: Was passiert, wenn Teile die Toleranz nicht einhalten?

Sollte eine Charge die bestätigten Maßtoleranzen nicht erfüllen, stellen wir für diese Charge kostenlos Ersatzteile zur Verfügung. Gleichzeitig werden wir die Ursache umgehend untersuchen und Korrekturmaßnahmen ergreifen, um eine Wiederholung zu verhindern.

Q: Kann ich mein eigenes Kunststoffgranulat verwenden?

Wir nehmen Material in Kommission an (vom Kunden bereitgestelltes Harz). Wir können Rohstoffe auch bei einem von Ihnen benannten Lieferanten beziehen. Bitte beachten Sie jedoch, dass wir keine Verantwortung für Qualitätsmängel übernehmen, die auf das von Ihnen bereitgestellte Material zurückzuführen sind, sollten sich daraus Formfehler ergeben.

Wir fertigen Ihre maßgeschneiderten Kunststoffteile exakt nach Ihren CAD-Zeichnungen. Es gibt absolut keine Mindestbestellmenge.

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🔒 NDA vor Angebot verfügbar

Technische Kompetenzen

First Mold verfügt über mehr als 50 moderne Spritzgießmaschinen. Mit unseren Kapazitäten können wir die überwiegende Mehrheit der Projekte zur Teilefertigung abdecken.

Technische Daten	Parameter	Technische Daten	Parameter
Maschinenleistung	90 t – 1.600 t (50+ Sätze)	Produktionskapazität	>45.000.000 Teile/Jahr (>3,5 Mio./Monat)
Max. Abmessungen (L × B × H)	1500 × 1000 × 500 mm	Mindestabmessungen	5 × 5 × 5 mm
Standard-Toleranz	±0,1 mm (±0,004″)	Präzisionstoleranz	±0,05 mm (±0,002″)
Rapid Tooling Vorlaufzeit	7 – 12 Tage	Werkzeuge für die Produktion	25–30 Tage (Automobilbranche: 45 Tage)
Qualitätsstandard	DIN 7168-m / ISO 2768-m	Spritzgussabteilung	Über 55 spezialisierte Mitarbeiter

50 +

Monatliche Herstellung von Gussformen

±0,005 mm

Schimmelpilz-Toleranz

Unsere Lösungen für den Kunststoffspritzguss

Unser Kunststoffspritzguss-Service ist ein Spritzgussverfahren, das eng mit dem Formenbau verbunden ist, und stellt die umsatzstärkste Dienstleistung bei First Mold dar.

Schnellspritzguss für Kunststoffprototypen

Sie erhalten kleine Chargen von Kunststoff-Prototypen für Funktionstests. Die Lieferzeit beträgt in der Regel 7–15 Tage.

Großserien-Spritzguss für Kunststoffbauteile

Sie erhalten eine große Menge an Kunststoffteilen zu sehr niedrigen Stückkosten. Die Lieferzeit hängt in der Regel vom Umfang Ihres Projekts ab.

Spezialisierte Spritzgussverfahren

Dienstleistungen im Bereich Insert-Molding

Sie erhalten Kunststoffteile mit bereits eingebauten Metallteilen wie Gewindemuttern, Stiften oder Schrauben.

Umspritzdienstleistungen

Sie erhalten starre Kunststoffteile, die mit einer weichen Gummischicht überzogen sind, beispielsweise wie ein rutschfester Werkzeuggriff oder eine wasserdichte Dichtung.

Plastic automotive interior two color door handles

Dienstleistungen im Bereich Zweikomponenten-Spritzguss

Sie erhalten ein einziges, untrennbares Kunststoffteil, das aus zwei verschiedenen Farben oder Materialien besteht, die in einem Arbeitsgang miteinander vergossen wurden.

Disassembled hair dryer plastic parts by family molding

Familie Molding Service

Sie erhalten einen kompletten Satz verschiedener Kunststoffteile für Ihr Produkt, die alle aus einer einzigen Form hergestellt werden.

Sprechen Sie mit Experten

Teile-Galerie & Fallstudien

Entdecken Sie die konkreten Komponenten, die wir täglich herstellen. Wir haben Gehäuse für Automobilsensoren, Gehäuse für medizinische Diagnosegeräte, Gehäuse für Router in der Unterhaltungselektronik, Griffe für industrielle Elektrowerkzeuge und Bedienfelder für Haushaltsgeräte gefertigt.

Gehäuse für die Armlehne der Mittelkonsole im Fahrzeug

Prozess	Formenbau, Spritzgießen
Materialien	TP, SI
Oberflächenbehandlungen	Polieren von Formen
Toleranz	±0.005"

Fernsteuerung für Flugzeuge

Prozess	Service für Einlegeteile
Materialien	PC, PBT
Oberflächenbehandlungen	Sandstrahlen
Toleranz	±0.005"

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Über 100 verarbeitete Spritzgusswerkstoffe

Von gängigen Thermoplasten bis hin zu hochentwickelten technischen und medizinischen Kunststoffen verfügen wir über umfassende Verarbeitungserfahrung. Wir können Materialzertifikate vorlegen oder Materialien von den von Ihnen benannten Lieferanten beziehen und einen Kaufnachweis erbringen.

ABS-Kunststoff-Spritzgussteile mit hoher Schlagfestigkeit (Izod 200 J/m) und Wärmeformbeständigkeit bis zu 95°C, ideal für dauerhafte industrielle Anwendungen

ABS-Guss

Präzisionsspritzgussteile aus Nylon (PA) mit niedrigem Reibungskoeffizienten (μ≤0,15) und Verschleißfestigkeit, geeignet für dynamische mechanische Systeme

PA Gießen

Flammhemmende PBT-Spritzgussgehäuse mit UL94 V-0-Einstufung und Dimensionsstabilität (±0,2% Schrumpfung) für elektrische Komponenten

PBT-Formenbau

Optisch klare, spritzgegossene Elemente aus Polycarbonat (PC) mit einer Lichtdurchlässigkeit von 90% und Rockwell R120-Härte für Schutzanwendungen

PC-Formenbau

Hochleistungskomponenten aus PEEK-Spritzguss mit einer Dauergebrauchstemperatur von 260 °C und chemischer Inertheit für extreme Umgebungen

PEEK-Formenbau

PMMA-Formenbau

Reibungsarme, spritzgegossene Präzisionsmechanismen aus POM (Delrin) mit einer Zugfestigkeit von 70 MPa und Feuchtigkeitsresistenz für Gleitbaugruppen

POM-Formenbau

Spritzgussbehälter aus lebensmittelechtem Polypropylen (PP) gemäß FDA-Vorschriften und mit einer Dichte von 0,9 g/cm³ für leichte, chemikalienbeständige Lösungen

PP-Formenbau

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Oberflächenveredelungen und Nachbearbeitung für Ihre Kunststoffteile

Wir bieten optionale Oberflächenveredelungsdienstleistungen an. Die Ästhetik, Funktionalität und das Markenimage Ihrer Spritzgussteile lassen sich durch unsere Behandlungen verbessern. Wählen Sie ein Verfahren aus, um mehr zu erfahren.

In-Mold-Oberflächen

Endbearbeitung von Formen

Glasähnliche optische Transparenz und eine hochwertige Hochglanzoberfläche direkt aus der Spritzgussform.

Formtexturierung

Verdeckt alltägliche Kratzer und verleiht dem blanken Kunststoff gleichzeitig eine hochwertige Optik, die an Leder oder mattiertes Metall erinnert.

Vorbereitung der Oberfläche

Sandstrahlen

Entfernt Bearbeitungsspuren und sorgt so für eine gleichmäßige, hochwertige, matte Oberfläche.

Schleifen und Polieren

Entfernt Einspritzkanalspuren und Trennlinien vollständig und sorgt so für eine perfekt glatte Oberfläche

Beschichtung und Metallisierung

Sprühen

Verleiht Ihrem Produkt eine hochwertige Soft-Touch-Haptik und passt es an Ihre Markenfarben an.

Galvanik

Verleiht leichten Kunststoffen genau das Aussehen, die kühle Haptik und die extreme Verschleißfestigkeit von massivem Metall.

PVD

Sorgt für eine schillernde und kratzfeste Metallic-Spiegeloberfläche.

Für Branding und Dekoration bieten wir zudem eine Reihe gängiger Druckverfahren für Logos und Beschriftungen an, wie zum Beispiel Siebdruck, Tampondruck, Heißprägenund Lasergravur.

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Zwei Standorte, über 50 Spritzgießmaschinen

Mit Spritzgusszentren sowohl in China als auch in Mexiko ist First Mold bestens aufgestellt, um seinen weltweiten Kundenstamm reibungslos zu bedienen.

Produktionszentrum in China

Unser Produktionsstandort in China ist mit über 50 Spritzgießmaschinen mit einer Presskraft von 90 t bis 1.000 t ausgestattet. Dieser Standort ist auf die Bearbeitung komplexer Werkzeuge, die Massenproduktion in großen Stückzahlen und Bauteile mit engen Toleranzen spezialisiert.

Entdecke die chinesische Basis

Über 50 Maschinen

1000-Tonnen-Presse

Automatisierte Produktionslinie

Standort Mexiko

Unser Werk in Mexiko verfügt über mehr als ein Dutzend moderne Spritzgussmaschinen. Es ist speziell darauf ausgerichtet, nordamerikanische Kunden mit Schnellwerkzeugen und Kunststoffprototypen zu beliefern.

Entdecken Sie Mexiko – Ausgangspunkt

Formboden

Rapid Tooling

QC-Labor

Wie gewährleisten wir, dass Ihre Kunststoffteile fehlerfrei sind?

Als renommierter Spritzgusshersteller in China überprüft und korrigiert First Mold kritische Parameter in verschiedenen Produktionsphasen. Dieser konsequente Ansatz ist der Grund, warum sich fast die Hälfte unserer Kunden für eine langfristige Zusammenarbeit mit uns entscheidet.

Qa-Phase	Unsere Methoden und Ausrüstung	Wichtige Prüfpunkte
1. Vorproduktion	DFM-Prüfung und Mold-Flow-Analyse	Entformungsschrägen, Gleichmäßigkeit der Wandstärke, Angusspositionen, Schweißnähte, Einfallstellen, Verformungsprognose, Schrumpfungsraten, Hinterschneidungen, Anordnung der Kühlkanäle, Entlüftungsstrategien.
2. Werkzeuge und Einrichtung	Erstmusterprüfung (FAI) und T1-Stichprobenprüfung	Maßgenauigkeit, Übereinstimmung mit 3D-CAD-Daten, Materialprüfung, Oberflächenqualität, Passgenauigkeit bei der Montage, Graterkennung, Abweichungen an der Trennfuge, Unterfüllungen, Auswerfernadelabdrücke.
3. Zwischen- und Endkontrolle	Cmm- und 2D-Vision-Messung	Kritische Toleranzen, komplexe Geometrien, GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing), Ebenheit, Konzentrizität, Bohrungsdurchmesser, Profilabweichungen, Lage, Rechtwinkligkeit.
4. System und Compliance	ISO-zertifizierte Protokolle und Rückverfolgbarkeit	Rückverfolgbarkeit der Materialien, Konsistenz zwischen den Chargen, Einhaltung der Standardarbeitsanweisungen (SOP), Qualitätskontrollberichte, Analysezertifikat (COA) für Kunststoffe, Minimierung von Mängeln, Wartungsprotokolle für Werkzeuge.

Entdecken Sie das Thema Qualitätssicherung

Ablauf der Auftragserteilung für Spritzguss

Befolgen Sie diese vier einfachen Schritte, um Ihre Kunststoffteile bei First Mold zu erhalten.

CAD-Datei hochladen und Angebot anfordern

Reichen Sie Ihre 3D-Modelle ein, um innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot zu erhalten.

DFM genehmigen und Werkzeugbau starten

Genehmigen Sie unseren DFM-Bericht, damit die Formenherstellung unverzüglich in Angriff genommen werden kann.

Test T1-Proben

Die ersten physischen Muster aus der Erstserie (T1) prüfen und bewerten.

Für die Serienfertigung freigeben

Serienfertigung in großem Maßstab, strenge Qualitätskontrollen und weltweiter Versand.

Starten Sie Ihr Projekt jetzt

Kunststoffspritzguss FAQ

Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge für den Kunststoffspritzguss?

Keine Mindestbestellmenge. Der Schnellfertigungsservice von First Mold unterstützt die Testproduktion in kleinen Stückzahlen. Selbst wenn Sie nur die Form bei uns erwerben, stellen wir Ihnen kostenlos eine kleine Menge an Spritzgussteilen zur Verfügung.

Können Sie eine Vertraulichkeitsvereinbarung unterzeichnen, bevor Sie meine CAD-Datei einsehen?

Auf jeden Fall. Sie können uns Ihre eigene Vorlage für eine Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA) zusenden, oder wir können unsere Standardversion verwenden – wir unterzeichnen und stempeln gerne beide Varianten. Sie können uns Ihre CAD-Zeichnungen zusenden, sobald die Vereinbarung vollständig unterzeichnet ist.

Wem gehört die Form nach vollständiger Bezahlung?

Die gesamte physische Form sowie alle Eigentumsrechte gehören Ihnen sobald die Restzahlung eingegangen ist. In der Regel bewahren wir die Form in Ihrem Auftrag bei uns auf. Sie können entweder die Produktion bei uns fortsetzen oder uns jederzeit bitten, die Form an einen anderen Standort zu versenden.

Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen für den Werkzeugbau im Vergleich zur Serienfertigung?

Für Zahlungen im Zusammenhang mit Werkzeugen (Formen), verwenden wir in der Regel ein Anzahlung + Teilzahlung + Restzahlung Struktur. Für die Serienfertigung bieten wir monatliche Zahlungsbedingungen (z. B. 30/60 Tage netto). Die genauen Prozentsätze sind je nach Bonität Ihres Unternehmens und dem Auftragswert verhandelbar.

Wie geht man mit Designänderungen nach den T1-Mustern um?

In einigen Fällen können wir Designänderungen auch nach der Lieferung der T1-Muster berücksichtigen. Technische Änderungen sind jedoch mit Kosten für die Anpassung der Formen sowie zusätzlichen Kosten für Testläufe verbunden. Sobald wir Ihre unterschriebene Freigabe erhalten haben, werden wir die Anpassungen vornehmen und die aktualisierten T2-Muster erneut einreichen. Die Vorlaufzeit hängt vom konkreten Umfang der Änderung ab.

Bieten Sie während der Produktion eine kostenlose Wartung der Formen an?

Ja – solange die Form in unserem Werk in Serienproduktion ist, Alle Wartungs- und Reparaturkosten werden vollständig von uns übernommen, ohne dass Ihnen zusätzliche Kosten entstehen.

Was passiert, wenn Teile die Toleranz nicht einhalten?

Wenn eine Charge die bestätigten Maßtoleranzen nicht einhält, Wir werden für diese Charge kostenlose Ersatzteile bereitstellen. Gleichzeitig werden wir die Ursache umgehend untersuchen und Korrekturmaßnahmen ergreifen, um eine Wiederholung zu verhindern.

Kann ich mein eigenes Kunststoffgranulat verwenden?

Wir nehmen Materialien in Kommission an (vom Kunden bereitgestelltes Harz). Wir können Rohstoffe auch von dem von Ihnen benannten Lieferanten beziehen. Bitte beachten Sie jedoch, dass wir keine Verantwortung für Qualitätsmängel übernehmen, die auf das von Ihnen gelieferte Material zurückzuführen sind, falls dadurch Formfehler entstehen sollten.

Wie gewährleisten Sie die Farbübereinstimmung mit Pantone/RAL?

Wir verwenden ein aus Deutschland importiertes Spektralphotometer und halten Sie sich an die internationalen CIE LAB Farbraumstandard. Wir garantieren, dass die Farbabweichung (ΔE) für jede Liefercharge ≤ 1,0 – was mit bloßem Auge praktisch nicht zu erkennen ist. Vor jedem Produktionslauf führen unsere Qualitätsprüfer Farbkontrollen am Erstmuster durch, um eine gleichbleibende Farbübereinstimmung zwischen den Chargen innerhalb der Norm sicherzustellen.