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Dienstleistungen im Bereich Präzisions-Kunststoffspritzguss

Q: Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge für den Kunststoffspritzguss?

Keine Mindestbestellmenge. Der Schnellfertigungsservice von First Mold unterstützt die Testproduktion in kleinen Stückzahlen. Selbst wenn Sie nur die Form bei uns erwerben, stellen wir Ihnen kostenlos eine kleine Menge an Spritzgussteilen zur Verfügung.

Q: Können Sie eine Vertraulichkeitsvereinbarung unterzeichnen, bevor Sie meine CAD-Datei einsehen?

Selbstverständlich. Sie können uns Ihre eigene Vorlage für eine Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA) zusenden, oder wir können unsere Standardversion verwenden – wir unterzeichnen und stempeln gerne beide Varianten. Sie können uns Ihre CAD-Zeichnungen zusenden, sobald die Vereinbarung vollständig unterzeichnet ist.

Q: Wem gehört die Form nach vollständiger Bezahlung?

Sobald die Restzahlung eingegangen ist, gehen die gesamte physische Form sowie alle Eigentumsrechte auf Sie über. In der Regel bewahren wir die Form in Ihrem Auftrag bei uns auf. Sie können entweder die Produktion bei uns fortsetzen oder uns jederzeit bitten, die Form an einen anderen Standort zu versenden.

Q: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen für den Werkzeugbau im Vergleich zur Serienfertigung?

Bei Zahlungen für Werkzeuge (Formen) wenden wir in der Regel eine Struktur aus Anzahlung, Abschlagszahlungen und Restzahlung an. Für die Serienfertigung bieten wir monatliche Zahlungsbedingungen an (z. B. netto 30/60 Tage). Die genauen Prozentsätze sind verhandelbar und richten sich nach der Bonität Ihres Unternehmens sowie dem Auftragswert.

Q: Wie geht man mit Designänderungen nach den T1-Mustern um?

In einigen Fällen können wir Designänderungen nach den T1-Mustern berücksichtigen. Technische Änderungen sind jedoch mit Kosten für die Anpassung der Formen sowie zusätzlichen Gebühren für Testläufe verbunden. Sobald wir Ihre unterschriebene Freigabe erhalten haben, werden wir die Änderungen vornehmen und die aktualisierten T2-Muster erneut vorlegen. Die Vorlaufzeit hängt vom konkreten Umfang der Änderung ab.

Q: Was passiert, wenn Teile die Toleranz nicht einhalten?

Sollte eine Charge die bestätigten Maßtoleranzen nicht erfüllen, stellen wir für diese Charge kostenlos Ersatzteile zur Verfügung. Gleichzeitig werden wir die Ursache umgehend untersuchen und Korrekturmaßnahmen ergreifen, um eine Wiederholung zu verhindern.

Q: Kann ich mein eigenes Kunststoffgranulat verwenden?

Wir nehmen Material in Kommission an (vom Kunden bereitgestelltes Harz). Wir können Rohstoffe auch bei einem von Ihnen benannten Lieferanten beziehen. Bitte beachten Sie jedoch, dass wir keine Verantwortung für Qualitätsmängel übernehmen, die auf das von Ihnen bereitgestellte Material zurückzuführen sind, sollten sich daraus Formfehler ergeben.

Custom plastic parts molded to your exact CAD specs. No minimum order quantity.

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ISO 9001:2015 | ISO 13485:2016 | IATF 16949:2016

Zertifizierungen

Technische Kompetenzen

First Mold verfügt über mehr als 50 moderne Spritzgießmaschinen. Mit unseren Kapazitäten können wir die überwiegende Mehrheit der Projekte zur Teilefertigung abdecken.

50 +

Monatliche Herstellung von Gussformen

±0,005 mm

Schimmelpilz-Toleranz

Technische Daten	Parameter	Technische Daten	Parameter
Maschinenleistung	90 t – 1.600 t (50+ Sätze)	Produktionskapazität	>45.000.000 Teile/Jahr (>3,5 Mio./Monat)
Max. Abmessungen (L × B × H)	1500 × 1000 × 500 mm	Mindestabmessungen	5 × 5 × 5 mm
Standard-Toleranz	±0,1 mm (±0,004″)	Präzisionstoleranz	±0,05 mm (±0,002″)
Rapid Tooling Vorlaufzeit	7 – 12 Tage	Werkzeuge für die Produktion	25–30 Tage (Automobilbranche: 45 Tage)
Qualitätsstandard	DIN 7168-m / ISO 2768-m	Spritzgussabteilung	Über 55 spezialisierte Mitarbeiter

Unsere Lösungen für den Kunststoffspritzguss

We build both prototype and production tooling, then mold, finish, and inspect under one roof. So your rapid prototyping and mass production stay with one supplier—no vendor handoff, no re-engineering, and no MOQ.

Schnelles Prototyping

Low-volume injection molding for functional testing and design validation. Aluminum or soft-steel tooling, with first parts typically in 7–15 days.

Massenproduktion

High-volume injection molding for production parts. Hardened steel tooling built for 1,000,000+ shots, with lower unit costs as volume scales.

Need more than standard plastics? Explore our full range of injection molding capabilities to see the materials we mold, from engineering plastics to silicone and other specialty materials.

Sprechen Sie mit Experten

Real Parts, Real Results

A closer look at parts we’ve molded for customers in automotive, medical, consumer electronics, industrial, and home appliance applications.

Gehäuse für die Armlehne der Mittelkonsole im Fahrzeug

Prozess	Mold Making, Plastic Injection Molding
Materialien	TP, SI
Oberflächenbehandlungen	Polieren von Formen
Toleranz	±0.005"

Fernsteuerung für Flugzeuge

Prozess	Mold Making, Insert Molding
Materialien	PC, PBT
Oberflächenbehandlungen	Sandstrahlen
Toleranz	±0.005"

Mehr Fälle erforschen

Any Resin. Any Part.

Match Our Materials

100+ Plastic Materials for Injection Molding

From commodity thermoplastics to engineering and medical-grade resins, we process a wide range of materials. We provide material certifications and can source from your designated suppliers with full documentation.

ABS-Guss

PA Gießen

PBT-Formenbau

PC-Formenbau

PEEK-Formenbau

PMMA-Formenbau

POM-Formenbau

PP-Formenbau

Materialdatenbank anzeigen

Surface Finishes & Post-Processing

We offer optional surface finishing services. The aesthetics, functionality, and brand image of your injection-molded parts can all be enhanced through our treatments.

In-Mold-Oberflächen

Endbearbeitung von Formen

Glasähnliche optische Transparenz und eine hochwertige Hochglanzoberfläche direkt aus der Spritzgussform.

Formtexturierung

Verdeckt alltägliche Kratzer und verleiht dem blanken Kunststoff gleichzeitig eine hochwertige Optik, die an Leder oder mattiertes Metall erinnert.

Vorbereitung der Oberfläche

Sandstrahlen

Entfernt Bearbeitungsspuren und sorgt so für eine gleichmäßige, hochwertige, matte Oberfläche.

Schleifen und Polieren

Entfernt Einspritzkanalspuren und Trennlinien vollständig und sorgt so für eine perfekt glatte Oberfläche

Beschichtung und Metallisierung

Sprühen

Verleiht Ihrem Produkt eine hochwertige Soft-Touch-Haptik und passt es an Ihre Markenfarben an.

Galvanik

Verleiht leichten Kunststoffen genau das Aussehen, die kühle Haptik und die extreme Verschleißfestigkeit von massivem Metall.

PVD

Sorgt für eine schillernde und kratzfeste Metallic-Spiegeloberfläche.

Für Branding und Dekoration bieten wir zudem eine Reihe gängiger Druckverfahren für Logos und Beschriftungen an, wie zum Beispiel Siebdruck, Tampondruck, Heißprägenund Lasergravur.

Vollständige Ergebnisliste anzeigen

Gestalten Sie Ihre Vision mit einem Klick

Start Plastic Molding Projekt

Wie gewährleisten wir, dass Ihre Kunststoffteile fehlerfrei sind?

Als renommierter Spritzgusshersteller in China überprüft und korrigiert First Mold kritische Parameter in verschiedenen Produktionsphasen. Dieser konsequente Ansatz ist der Grund, warum sich fast die Hälfte unserer Kunden für eine langfristige Zusammenarbeit mit uns entscheidet.

Qa-Phase	Unsere Methoden und Ausrüstung	Wichtige Prüfpunkte
1. Vorproduktion	DFM-Prüfung und Mold-Flow-Analyse	Entformungsschrägen, Gleichmäßigkeit der Wandstärke, Angusspositionen, Schweißnähte, Einfallstellen, Verformungsprognose, Schrumpfungsraten, Hinterschneidungen, Anordnung der Kühlkanäle, Entlüftungsstrategien.
2. Werkzeuge und Einrichtung	Erstmusterprüfung (FAI) und T1-Stichprobenprüfung	Maßgenauigkeit, Übereinstimmung mit 3D-CAD-Daten, Materialprüfung, Oberflächenqualität, Passgenauigkeit bei der Montage, Graterkennung, Abweichungen an der Trennfuge, Unterfüllungen, Auswerfernadelabdrücke.
3. Zwischen- und Endkontrolle	Cmm- und 2D-Vision-Messung	Kritische Toleranzen, komplexe Geometrien, GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing), Ebenheit, Konzentrizität, Bohrungsdurchmesser, Profilabweichungen, Lage, Rechtwinkligkeit.
4. System und Compliance	ISO-zertifizierte Protokolle und Rückverfolgbarkeit	Rückverfolgbarkeit der Materialien, Konsistenz zwischen den Chargen, Einhaltung der Standardarbeitsanweisungen (SOP), Qualitätskontrollberichte, Analysezertifikat (COA) für Kunststoffe, Minimierung von Mängeln, Wartungsprotokolle für Werkzeuge.

Entdecken Sie das Thema Qualitätssicherung

Ablauf der Auftragserteilung für Spritzguss

Befolgen Sie diese vier einfachen Schritte, um Ihre Kunststoffteile bei First Mold zu erhalten.

CAD-Datei hochladen und Angebot anfordern

Reichen Sie Ihre 3D-Modelle ein, um innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot zu erhalten.

DFM genehmigen und Werkzeugbau starten

Genehmigen Sie unseren DFM-Bericht, damit die Formenherstellung unverzüglich in Angriff genommen werden kann.

Test T1-Proben

Die ersten physischen Muster aus der Erstserie (T1) prüfen und bewerten.

Für die Serienfertigung freigeben

Serienfertigung in großem Maßstab, strenge Qualitätskontrollen und weltweiter Versand.

Starten Sie Ihr Projekt jetzt

Kunststoffspritzguss FAQ

Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge für den Kunststoffspritzguss?

Keine Mindestbestellmenge. Der Schnellfertigungsservice von First Mold unterstützt die Testproduktion in kleinen Stückzahlen. Selbst wenn Sie nur die Form bei uns erwerben, stellen wir Ihnen kostenlos eine kleine Menge an Spritzgussteilen zur Verfügung.

Können Sie eine Vertraulichkeitsvereinbarung unterzeichnen, bevor Sie meine CAD-Datei einsehen?

Auf jeden Fall. Sie können uns Ihre eigene Vorlage für eine Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA) zusenden, oder wir können unsere Standardversion verwenden – wir unterzeichnen und stempeln gerne beide Varianten. Sie können uns Ihre CAD-Zeichnungen zusenden, sobald die Vereinbarung vollständig unterzeichnet ist.

Wem gehört die Form nach vollständiger Bezahlung?

Die gesamte physische Form sowie alle Eigentumsrechte gehören Ihnen sobald die Restzahlung eingegangen ist. In der Regel bewahren wir die Form in Ihrem Auftrag bei uns auf. Sie können entweder die Produktion bei uns fortsetzen oder uns jederzeit bitten, die Form an einen anderen Standort zu versenden.

Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen für den Werkzeugbau im Vergleich zur Serienfertigung?

Für Zahlungen im Zusammenhang mit Werkzeugen (Formen), verwenden wir in der Regel ein Anzahlung + Teilzahlung + Restzahlung Struktur. Für die Serienfertigung bieten wir monatliche Zahlungsbedingungen (z. B. 30/60 Tage netto). Die genauen Prozentsätze sind je nach Bonität Ihres Unternehmens und dem Auftragswert verhandelbar.

Wie geht man mit Designänderungen nach den T1-Mustern um?

In einigen Fällen können wir Designänderungen auch nach der Lieferung der T1-Muster berücksichtigen. Technische Änderungen sind jedoch mit Kosten für die Anpassung der Formen sowie zusätzlichen Kosten für Testläufe verbunden. Sobald wir Ihre unterschriebene Freigabe erhalten haben, werden wir die Anpassungen vornehmen und die aktualisierten T2-Muster erneut einreichen. Die Vorlaufzeit hängt vom konkreten Umfang der Änderung ab.

Bieten Sie während der Produktion eine kostenlose Wartung der Formen an?

Ja – solange die Form in unserem Werk in Serienproduktion ist, Alle Wartungs- und Reparaturkosten werden vollständig von uns übernommen, ohne dass Ihnen zusätzliche Kosten entstehen.

Was passiert, wenn Teile die Toleranz nicht einhalten?

Wenn eine Charge die bestätigten Maßtoleranzen nicht einhält, Wir werden für diese Charge kostenlose Ersatzteile bereitstellen. Gleichzeitig werden wir die Ursache umgehend untersuchen und Korrekturmaßnahmen ergreifen, um eine Wiederholung zu verhindern.

Kann ich mein eigenes Kunststoffgranulat verwenden?

Wir nehmen Materialien in Kommission an (vom Kunden bereitgestelltes Harz). Wir können Rohstoffe auch von dem von Ihnen benannten Lieferanten beziehen. Bitte beachten Sie jedoch, dass wir keine Verantwortung für Qualitätsmängel übernehmen, die auf das von Ihnen gelieferte Material zurückzuführen sind, falls dadurch Formfehler entstehen sollten.

Wie gewährleisten Sie die Farbübereinstimmung mit Pantone/RAL?

Wir verwenden ein aus Deutschland importiertes Spektralphotometer und halten Sie sich an die internationalen CIE LAB Farbraumstandard. Wir garantieren, dass die Farbabweichung (ΔE) für jede Liefercharge ≤ 1,0 – was mit bloßem Auge praktisch nicht zu erkennen ist. Vor jedem Produktionslauf führen unsere Qualitätsprüfer Farbkontrollen am Erstmuster durch, um eine gleichbleibende Farbübereinstimmung zwischen den Chargen innerhalb der Norm sicherzustellen.