Die Abläufe in Fabriken werden nicht einfacher. KI-gesteuerte Qualitätskontrolle, Lieferketten, die immer wieder zusammenbrechen, OT-Systeme, die nie dafür gedacht waren, mit Cloud-Plattformen zu kommunizieren – die Liste der ungelösten Probleme wird immer länger. Herkömmliche ERP-Systeme kümmern sich um die Beschaffung. Sie kümmern sich jedoch nicht um eine SPS, die um 3 Uhr morgens Fehlercodes ausgibt. Dieser Artikel befasst sich mit sieben Anbietern, die tatsächlich versuchen, diese Lücke zu schließen, und erklärt, wie Sie herausfinden können, welcher davon zu Ihrem Betrieb passt.
Was veranlasst Hersteller dazu, endlich auf den neuesten Stand zu bringen?
Vier Dinge, die die Rechnung verändert haben
Jahrelang war die “digitale Transformation” vor allem eine Übung in Form von Präsentationsfolien. Das ist nun vorbei.
- Die Konvergenz von OT und IT ist mittlerweile unvermeidlich. Von SCADA-Systemen, MES-Plattformen, ERP-Systemen und IoT-Sensoren wird erwartet, dass sie Daten in Echtzeit austauschen. Die Infrastruktur, auf der die meisten Anlagen laufen, wurde dafür jedoch nicht konzipiert. Diese Lücke zu schließen, ist mit erheblichem Aufwand verbunden.
- Ransomware hat die Fertigungsindustrie stärker getroffen als jeden anderen Sektor. Die Cl0p-Kampagne im Jahr 2023 ist ein gutes Fallbeispiel – Dutzende von Industriezulieferern, erhebliche Ausfallzeiten, schwerwiegende finanzielle Schäden. Zero Trust ist mittlerweile kein optionales Extra mehr.
- Die Einhaltung der EU-Vorschriften wurde sehr schnell komplex. REACH, ELV, der EU-Batteriepass. Wenn Sie europäische Erstausrüster beliefern, ist die Rückverfolgbarkeit von Materialien zu einem zentralen Thema im Engineering geworden.
- Die KI-Lücke macht sich allmählich bemerkbar. Werke, die in den Jahren 2023–2024 Computer Vision zur Fehlererkennung und vorausschauenden Instandhaltung eingesetzt haben, arbeiten effizienter. Diejenigen, die dies nicht getan haben, bekommen das zu spüren.
So wählen Sie den richtigen Technologiepartner aus
Was bei der Bewertung von Anbietern tatsächlich zählt
Lassen Sie die Präsentation der Kompetenzen weg. Stellen Sie stattdessen die schwierigeren Fragen:
- Kümmern sie sich um OPC-UA-Integration und Edge-Computing, oder handelt es sich ausschließlich um SaaS-Dashboards?
- Welche eigenen Tools bringen sie mit – nicht nur Partnerzertifizierungen?
- Können sie anhand von konkreten Kundenbeispielen nachweisen, dass sie die Einhaltung der IMDS- und ELV-Vorschriften unterstützen?
- Wie sieht der tatsächliche Zeitplan für die Umsetzung bei einem vergleichbaren Kunden aus?
- Enthalten die Referenzfallstudien konkrete Zahlen – oder heißt es dort lediglich “Effizienzsteigerung”?
Die folgenden Anbieter wurden aufgrund ihrer geografischen Vielfalt und ihrer fachlichen Kompetenz ausgewählt. Ein großer Akteur, der Rest mittelständische Unternehmen – denn mittelständisch bedeutet oft, dass sie stärker fokussiert sind.
Unternehmen, die man 2026 kennen sollte
DXC Technology
Über 45 Jahre Erfahrung in der IT für die Fertigungsindustrie. Das ist keine Marketingfloskel – das Unternehmen verwaltet weltweit über 300 geschäftskritische Umgebungen und hat eigens dafür entwickelte Tools entwickelt. MaCS kümmert sich um die vernetzte Fertigung. IMDS deckt die Materialkonformität ab. CDX verwaltet den digitalen Datenaustausch entlang der gesamten Lieferkette.
Tatsächlich dokumentierte Ergebnisse: Die KION Group hat die Hardware-Bereitstellung auf Azure von 12 Wochen auf 12 Stunden verkürzt. Ein Titanlieferant konnte mithilfe des IoT- und Analyse-Stacks von DXC staatliche Bußgelder in Höhe von $8,7M pro Quartal vermeiden. IDC hat das Unternehmen 2025 als „Leader“ im Bereich Industrial IoT ausgezeichnet. Mehr zu den Dienstleistungen für die Fertigungsindustrie finden Sie hier: https://dxc.com/industries/manufacturing
Siemens Digital Industries Software
Teamcenter, Opcenter, Xcelerator – Siemens hat eine Fertigungssoftware-Plattform entwickelt, die sich seit Jahrzehnten in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Bereich der Schwermaschinen bewährt hat. Die Funktionen für digitale Zwillinge gehören zu den ausgereiftesten auf dem Markt.
Die Zusammenarbeit mit NVIDIA im Jahr 2024 im Bereich der industriellen Metaversum-Fabriksimulation war konkret und spezifisch. Sie eignet sich am besten für große Hersteller mit mehreren Standorten, bei denen PLM und MES als ein einziges System funktionieren müssen. Es ist zwar nicht die einfachste Option, aber die Tiefe ist entscheidend.
Hexagon AB
Mit Sitz in Schweden, unaufdringlich und seriös. Die Plattform von Hexagon umfasst Qualitätsmanagement, Messtechnik (PRISMO-Koordinatenmessgeräte, ROMER-Gelenkarmsysteme), Produktionsplanung und Simulation – alles miteinander verbunden über die Nexus-Umgebung.
Nexus verknüpft Konstruktions-, Entwicklungs- und Produktionsdaten über den gesamten Lebenszyklus hinweg. Besonders stark ist das System in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Präzisionsfertigung, wo die Teilegeschichte und Maßtoleranzen den Ausschlag geben. Nicht auffällig. Doch es ist aus den Arbeitsabläufen einiger der größten Verteidigungs- und Automobil-Erstausrüster in Europa nicht mehr wegzudenken.
Aras Corporation
Enterprise-PLM für Hersteller, bei denen Komplexität die Grundvoraussetzung ist – Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Medizintechnik, Automobilindustrie. Was Aras auszeichnet, ist die Architektur: Dank der Low-Code-Plattform können Hersteller Arbeitsabläufe konfigurieren, ohne die Codebasis zu verzweigen.
Das bedeutet kürzere und kostengünstigere Upgrades. Sowohl GE Aerospace als auch Airbus stehen auf der Kundenliste. Aras Innovator wird in über 100 Ländern eingesetzt. Wir versuchen nicht, über den Preis zu konkurrieren – sondern über die Konfigurierbarkeit in Umgebungen, in denen generische Plattformen versagen.
Tulip-Schnittstellen
No-Code, auf den Fertigungsbereich ausgerichtet, schnell einsetzbar. Mit Tulip können Prozessingenieure – und nicht Entwickler – mithilfe einer Drag-and-Drop-Oberfläche digitale Arbeitsanweisungen, Qualitätschecklisten und Bediener-Dashboards erstellen. Die Anbindung an SPSen, ERP-Systeme und Maschinensensoren ist sofort einsatzbereit.
Zu den Anwendern zählen Medtronic, Johnson & Johnson und JABIL. Ideal für mittelständische Hersteller, die zwischen analogen Prozessen und digitalen Zielen hin- und hergerissen sind und eine Lösung benötigen, die innerhalb von Wochen statt Quartalen einsatzbereit ist. Eine klare Positionierung, und sie funktioniert.
Kritische Fertigung
Das Unternehmen mit Sitz in Portugal konzentriert sich auf die Herstellung von Halbleitern, Elektronik und medizinischen Geräten – Branchen, in denen die Nachverfolgung einzelner Komponenten über Hunderte von Schritten hinweg keine Option, sondern eine zwingende Notwendigkeit ist.
CM MES deckt die Bereiche Genealogie, SPC und Anlagenintegration auf einem Niveau ab, das umfassendere Plattformen durchweg verfehlen. Das Unternehmen versucht nicht, alle Branchen abzudecken. Es verfügt über einen starken Kundenstamm unter Halbleiterfabriken und Tier-1-Elektronik-Auftragsfertigern in Asien und Europa. Enger Anwendungsbereich, gut umgesetzt.
Hitachi Vantara
Die Muttergesellschaft Hitachi Ltd. stellt Züge, Aufzüge und Energieanlagen her. Dieser betriebliche Hintergrund ist kein Zufall – er prägt die Art und Weise, wie Hitachi Vantara seine „Lumada Industrial IoT“-Plattform entwickelt hat, die OT-Daten aus Fabriken mit Analyse- und KI-Workloads verbindet und dabei eine praktischere Ausrichtung aufweist als die meisten anderen Lösungen.
Einsatzbereiche: Energie, Automobilindustrie und Schwerindustrie. Die „Connected Factory“-Initiative von Stellantis ist ein konkretes, nachweisbares Referenzbeispiel. Stark vertreten in Japan und Südostasien. Wachsender Markt in Europa, insbesondere in den Bereichen Energie und diskrete Fertigung.
Abschließende Gedanken
Kein einzelner Anbieter ist hier die richtige Lösung für jeden Hersteller. DXC und Siemens verfügen über das umfassendste Know-how auf Unternehmensebene. Hexagon und Critical Manufacturing konzentrieren sich auf enge Spezialgebiete – Präzision, MES, Compliance. Aras, Tulip und Hitachi lösen jeweils ein anderes spezifisches Problem. Die eigentliche Frage ist nicht, welches Unternehmen in einer Vergleichstabelle am besten abschneidet. Es geht darum, welches Unternehmen Ihr Problem bereits tatsächlich gelöst hat – in einem Werk, nicht nur in einer Präsentation.
FAQ
Ein Anbieter von Software, Dienstleistungen oder Plattformen zur Optimierung von Produktion, Qualitätskontrolle und Lieferkettenabläufen. Dazu können MES, PLM, industrielles IoT, KI-Analysen oder Compliance-Tools gehören – manchmal auch alle genannten Bereiche.
Ein ERP-System steuert Geschäftsprozesse – Finanzen, Beschaffung, Planung. Ein MES-System steuert die Fertigung – Arbeitsaufträge, Anlagen, Qualitätsprüfungen, Rückverfolgbarkeit. Sie sind darauf ausgelegt, zusammenzuarbeiten. Oft tun sie das jedoch nicht.
Fragen Sie nach der Unterstützung des OPC-UA-Protokolls, der Konformität mit IATF 16949 oder danach, wie das Unternehmen die Prozessgenealogie in einer Umgebung mit hoher Produktvielfalt handhabt. Vage Antworten oder ein Verweis auf die Verkaufspräsentation sind verlässliche Anzeichen dafür.
Für die Fehlererkennung mittels Computer Vision, die vorausschauende Instandhaltung rotierender Anlagen und die Bedarfsprognose – ja. Mit dokumentierten Ergebnissen. Bei allgemeinen Verkaufsargumenten zur “KI-Transformation” ohne konkreten Anwendungsfall ist Skepsis die angemessene Reaktion.
Die Anbindung von Systemen in der Fertigung (SPS, SCADA, CNC-Maschinen) an Cloud-Plattformen, Analysetools und ERP-Systeme, damit diese Echtzeitdaten austauschen können. Wenn dies reibungslos funktioniert, ist die dadurch geschaffene Transparenz wirklich nützlich. Wenn nicht, erhält man Dashboards, denen niemand vertraut.
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