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Leitfaden für die Abnahme von Spritzgussformen

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Standards für die Abnahme von Spritzgießwerkzeugen (Featured Image)

In unserem Artikel "Qualitätsstandards für das Spritzgießenkonzentrieren wir uns speziell auf die empfohlenen Abnahmekriterien für Spritzgussteile. Da sich diese Teile sowohl auf das Aussehen als auch auf die Funktionalität des Produkts beziehen, können die von den einzelnen Käufern festgelegten Standards erheblich variieren. FirstMold bietet Dienstleistungen im Zusammenhang mit dem Formenbau und der Spritzgussproduktion an, die beide die Herstellung von Formen beinhalten.

Many buyers, particularly startups, tend to have their injection molding production carried out at the facilities of mold manufacturers, and as a result, they might not be as concerned about the injection mold acceptance standards. However, FirstMold still hopes that you take the time to gain a basic understanding of the acceptance standards for molds.

Wir haben zu Ihrer Information sehr detaillierte Richtlinien für die Abnahme von Spritzgießwerkzeugen aufgestellt. Die spezifischen Richtlinien für die Abnahme von Formen lauten wie folgt:

I. Erscheinungsbild des Schimmels:

Texte auf der Schimmeloberfläche

1. Prüfen Sie, ob der Inhalt des Typenschilds die Nummer der Form, das Gewicht der Form (KG) und die Abmessungen der Form (mm) enthält, wobei alle Zeichen in 1/8-Zoll-Größe aufgedruckt sind und eine klare, übersichtliche Anordnung der Zeichen gewährleistet ist.

2. Überprüfen Sie, ob das Typenschild mit vier Nieten an den Formfüßen in der Nähe der hinteren Schablone und der Bezugsecke (15 mm von jeder Seite entfernt) befestigt ist, so dass eine zuverlässige Befestigung gewährleistet ist, die sich nicht ablösen kann.

3. Vergewissern Sie sich, dass englische Buchstaben und Zahlen in Großbuchstaben (5/6″) direkt 10 mm unterhalb der Wasserdüse angebracht sind, um klare, ästhetische, saubere und gleichmäßig verteilte Zeichen zu gewährleisten.

4. Stellen Sie sicher, dass alle Formplatten auf dem Formsockel das Bezugspunktsymbol, das englische DATUM in Großbuchstaben, mit einer Zeichenhöhe von 5/16″, 10 mm vom Rand entfernt angebracht haben, um klare, ästhetische, saubere und gleichmäßig verteilte Zeichen zu gewährleisten.

5. Prüfen Sie, ob jedes Schild eine Bauteilnummer hat, die direkt 10 mm über der Grundfläche unter dem Bezugseckensymbol angebracht ist, Anforderungen wie in Punkt 4.

6. Bei Formen mit Einbaurichtungen ist zu prüfen, ob die obere oder hintere Klemmplatte die Einbaurichtung mit einem Pfeil angibt, mit "UP" neben dem Pfeil, sowohl Pfeil als auch Text gelb gespritzt, Zeichenhöhe 50 mm.

Kühlwasserdüse

1. Prüfen Sie, ob die Kühlwasserdüsen Kunststoffblöcke verwenden, um Düsen mit einem 10-mm-Rohr einzufügen, Spezifikationen können G1/8″, G1/4″, G3/8″ sein. Wenn der Vertrag spezielle Anforderungen hat, folgen Sie dem Vertrag.

2. Stellen Sie sicher, dass die Kühlwasserdüsen aus der Formgrundfläche herausragen, wobei die Düsenspitze nicht mehr als 3 mm aus der Außenfläche herausragt.

3. Prüfen Sie, ob die Durchmesser der Entlastungsbohrungen der Kühlwasserdüsen entweder ¢25, ¢30 oder ¢35 mm betragen, mit einer Fase um die Bohrung herum, die größer als 1,5×45 ist, um eine gleichmäßige Fase zu gewährleisten.

4. Prüfen Sie, ob die Einlass- und Auslassmarkierungen an den Kühlwasserdüsen mit "IN" für Einlass und "OUT" für Auslass, gefolgt von einer laufenden Nummer, z. B. IN1, OUT1, versehen sind.

5. Überprüfen Sie, ob die Einlass- und Auslass-Öldüsen und die Luftdüsen wie die Kühlwasserdüsen aussehen, mit einem Leerzeichen vor IN, OUT, gefolgt von einem G (für Gas), O (für Öl).

6. Bei Wasserdüsen an der Ober- und Unterseite der Formeinbaurichtung ist zu prüfen, ob sie innenliegend sind und über Strömungskanäle oder Stützpfeiler zum Schutz verfügen.

7. Überprüfen Sie, ob nicht-interne Öl- oder Wasserdüsen mit Stützpfeilern zum Schutz darunter versehen sind.

Struktur

1. Überprüfen Sie, ob die Komponenten der Form das Heben und Lagern der Form beeinträchtigen; wenn es externe Lecks gibt, wie z. B. Ölzylinder, Wasserdüsen, Voreinstellmechanismen während der Installation, sollten die Stützbeine sie schützen.

2. Prüfen Sie, ob die Formfüße mit Schrauben montiert sind, die durch die Formfüße hindurchgehen und an der Formbasis befestigt sind, oder ob lange Formfüße mit Außengewinden bearbeitet sind, die an der Formbasis befestigt sind.

Einrichtung

1. Vergewissern Sie sich, dass die Auswurföffnung der Form mit der angegebenen Spritzgießmaschine übereinstimmt. Außer bei kleinen Formen wird im Prinzip kein zentraler Auswurf verwendet (wenn eine Dimension der Formlänge oder -breite 500 mm überschreitet), der Durchmesser der Auswurföffnung sollte 5-10 mm größer sein als die Auswurfstange.

2. Überprüfen Sie, ob die Abmessungen der Form für die angegebene Spritzgießmaschine geeignet sind.

3. Bei Formen mit einem Gewicht von mehr als 8000 kg, die auf einer Spritzgießmaschine installiert sind, ist zu prüfen, ob Schrauben mit einem Durchdrückverfahren verwendet werden und nicht nur eine Pressplatte allein. Bei hydraulisch verschließbaren Formen müssen wir Schrauben verwenden, um ein Versagen des Hydraulikmechanismus zu verhindern.

4. Überprüfen Sie, ob sich die Form leicht anheben und transportieren lässt, wobei zum Anheben keine Demontage von Formteilen erforderlich ist (außer Ölzylindern, die separat verpackt werden müssen). Wenn die Heberinge die Wasserdüsen, Ölzylinder, Voreinstellstangen usw. behindern, muss die Position der Heberingbohrung geändert werden.

5. Prüfen Sie, ob jedes Formteil mit einem Gewicht von mehr als 10 kg ein entsprechendes Heberingloch hat. Wenn nicht, ergreifen Sie Maßnahmen, um die Demontage und Installation des Teils zu erleichtern. Entwerfen Sie die Größe und Position der Heberinge gemäß den relevanten Unternehmensstandards.

6. Überprüfen Sie, ob sich die Heberinge vollständig drehen lassen, um ein ausgewogenes Anheben zu gewährleisten.

Form Basis

1. Untersuchen Sie die Oberfläche des Formrahmens auf Grübchen, Rost, unbenutzte Heberinge, Wasserein- und -auslass, Luft, Öllöcher und andere Mängel, die das Aussehen beeinträchtigen.

2. Stellen Sie sicher, dass alle Platten des Formbodens eine Fase von mehr als 1,5 mm aufweisen.

Ortungsring

1. Prüfen Sie, ob der Fixierring sicher befestigt ist (in der Regel mit drei M6- oder M8-Inbusschrauben), im Allgemeinen mit einem Durchmesser von ¢100 oder ¢150 mm, der 10 mm über die obere Platte hinausragt. Beachten Sie den Vertrag, wenn es besondere Anforderungen gibt.

2. Das Montageloch für den Zentrierring muss versenkt werden und darf nicht direkt auf der Oberseite des Formbodens liegen.

Angussbuchse

1. Prüfen Sie, ob der Radius R der Angussbuchse größer ist als der Radius R der Einspritzdüse.

2. Prüfen Sie, ob der Eintrittsdurchmesser der Angussbuchse größer ist als der Einspritzdurchmesser der Düse.

Schlitten und Heber

1. Bei Auswurfmechanismen wie Auswurfstangen und -blöcken ist zu prüfen, ob es einen obligatorischen Vorrückstellungsmechanismus gibt und ob die obere Platte über einen Rückstellungsschalter verfügt, falls es zu Interferenzen mit Komponenten wie Schiebern kommt.

2. Überprüfen Sie, ob das Ziehen und Ausstoßen des Ölzylinderkerns über einen Fahrschalter gesteuert wird, um eine zuverlässige Installation zu gewährleisten.

3. Prüfen Sie, ob alle Stößel durch ein Loch in der hinteren Klemmplatte und der Auswerferhalteplatte demontiert werden können, wobei der Winkel dem Winkel der Stößel entsprechen muss.

Andere

1. Prüfen Sie, ob der Werkzeugölverteiler sicher befestigt ist.

2. Prüfen Sie, ob der Ölschlauch, der den Ölverteiler mit dem Ölzylinder verbindet, einen Gummischlauch mit Anschlüssen aus Standardteilen hat.

3. Prüfen Sie, ob die Auswerferstiftplatte einen Anschlagstift hat.

4. Prüfen Sie, ob der Bereich der Stützsäule der Form 25% - 30% des Bereichs zwischen den Abstandshaltern auf der hinteren Klemmplattenoberfläche beträgt.

5. Vergewissern Sie sich, dass der Stützpfeiler 0,05 - 0,15 mm höher ist als die Schenkel der Form und die Ausbrechöffnung nicht beeinträchtigt.

6. Vergewissern Sie sich, dass die Formschließvorrichtung zuverlässig installiert ist, mit symmetrisch installierten Fixierstiften, nicht weniger als 4 (kleine Formen können 2 haben).

7. Bei Drei-Platten-Werkzeugen ist zu prüfen, ob sich zwischen der oberen Klemmplatte und der Abstreifplatte des Angusses Federn befinden, die das Öffnen des Werkzeugs unterstützen.

8. Bei großen Formen ist nach dem Einbau aller Komponenten zu prüfen, ob es beim Aufspannen der Form zu Störungen kommt.

9. Bei Spritzgießmaschinen, die verlängerte Düsen verwenden, ist zu prüfen, ob im Aufnahmering genügend Platz vorhanden ist, um sicherzustellen, dass standardmäßige verlängerte Düsen mit Heizringen in diesen hineinragen können.

10. Prüfen Sie, ob die Unterseiten der Schraubenlöcher eben sind.

11. Prüfen Sie, ob es sich bei den Schrauben M12 (einschließlich M12) und darüber um importierte Schrauben (Güteklasse 12.9) handelt.

II. Auswurfrückführung, Kernziehen und Entformung

1. Teil Eins

1. Erfolgt der Auswurf reibungslos und ohne Klemmen oder seltsame Geräusche?

2. Ist die Oberfläche der Heber poliert, 0,1-0,15 mm tiefer als die Oberfläche des Kerns?

3. Haben die Heber Führungsnuten aus Zinnbronze, die in den Formboden eingelassen und mit Schrauben befestigt sind, die durch Passstifte fixiert werden?

4. Befindet sich die Stirnfläche der Auswerferstange 0-0,1 mm unter der Kernoberfläche?

5. Sind die Gleitelemente (mit Ausnahme der Auswerferstangen) mit Ölnuten versehen, Oberfläche nitriert, Härte HV700 (große Schieber nach Kundenwunsch)?

6. Sind alle Auswerferstangen entsprechend den drei Standard-Positionierungsmethoden des Unternehmens verdrehsicher positioniert und sind sie nummeriert?

7. Geht die Auswerferstiftplatte vollständig zurück?

8. Ist die Auswurfweite durch einen nicht auswechselbaren Anschlagblock aus Stahl 45# mit ebener Unterseite begrenzt?

2. Zweiter Teil

9. Sind die Rückholfedern Standardteile, ungeschliffen und an beiden Enden ungeschnitten?

10. Ist die Unterseite des Einbaulochs für die Rückstellfeder eben und der Lochdurchmesser 5 mm größer als die Feder?

11. Gibt es bei Federn mit einem Durchmesser von mehr als ¢20 mm im Inneren eine Führungsstange, die 10-15 mm länger als die Feder ist?

12. Werden im Allgemeinen blaue Formfedern mit kurzem Querschnitt für leichte Lasten, rote für schwere Lasten und gelbe für leichtere Lasten verwendet?

13. Haben die Federn eine Vorspannung von 10%-15% der gesamten Federlänge?

14. Sind die Werkstoffe für die Druckplatten von Winkelhebern und Schiebern 638, Nitrierhärte HV700 oder T8A, abgeschreckt auf HRC50-55?

15. Haben Schieber und Kerne Hubbegrenzungen, kleine Schieber, die durch Federn begrenzt werden, Wellenschrauben, die verwendet werden, wenn Federn unpraktisch sind, Ölzylinderkerne, die durch Hubschalter gesteuert werden?

16. Beim Ziehen von Schieberkernen werden in der Regel Winkelbolzen verwendet. Ist der Winkel des Winkelbolzens 2-3 Grad kleiner als der Winkel des Schieberverriegelungsblocks? Wenn der Hub zu groß ist, verwenden Sie einen Ölzylinder.

17. Wenn das Kernzugteil des Ölzylinders eine Wandstärke hat, wird dann ein Selbstverriegelungsmechanismus in den Ölzylinder eingebaut?

3. Dritter Teil

18. Große Schieber sollten nicht oberhalb der Einbaurichtung der Form positioniert werden; wenn dies unvermeidlich ist, werden die Federn vergrößert oder die Anzahl der Federn erhöht und der Kernzugweg vergrößert?

19. Darf das Verhältnis zwischen Höhe und Länge des Schiebers höchstens 1 betragen, die Länge das 1,5-fache der Breite und die Höhe 2/3 der Breite?

20. Ist die Gleitsitzlänge des Schiebers mehr als das 1,5-fache der Richtungslänge des Schiebers, und ist nach Abschluss des Kernziehvorgangs die verbleibende Länge im Schlitz weniger als 2/3 der Schlitzlänge?

21. Werden bei großen Gleitern (über 30 kg) die T-Nuten durch abnehmbare Druckplatten geführt?

22. Sind die Schieber durch Federn begrenzt? Wenn sich die Feder innen befindet, befinden sich die Federlöcher vollständig auf dem Formkern oder dem Schieber; wenn sie sich außen befindet, sind die Schrauben zur Befestigung der Feder mit zwei Enden versehen, um die Demontage des Schiebers zu erleichtern?

23. Ist der Gleitweg des Läufers 2-3 mm größer als der Kernzugweg, ähnlich wie bei Hebern?

III. Standardsystem (Kaltkanäle)

1. Ist die Oberfläche des Angusses im Inneren der Angussbuchse auf ▽1,6 poliert?

2. Sind die Kufen auf ▽3,2 oder 320# Ölstein poliert?

3. Ist bei Drei-Platten-Formen der Teil des Angusses, der an der Rückseite der oberen Schließplatte austritt, trapezförmig oder rund?

4. Gibt es einen Spalt von etwa 10-12 mm zwischen der oberen Klemmplatte und der Abstreifplatte der Kufe?

5. Werden die Schieber und Kufen mit Werkzeugmaschinen (CNC, Fräsmaschine, Erodiermaschine) entsprechend den Abmessungen auf den Zeichnungen bearbeitet, wobei eine manuelle Bearbeitung mit der Schleifmaschine nicht zulässig ist?

6. Wird der Punkt Gate gemäß den Gate-Spezifikationen verarbeitet?

7. Befindet sich an der Anschnittstelle ein kleiner Vorsprung am Formhohlraum mit einer entsprechenden Aussparung im Formkern?

8. Gibt es einen verlängerten Abschnitt am vorderen Ende des Angusses, der als kaltes Geschoss dient?

9. Ist die Oberfläche des Läufers an der Trennfläche kreisförmig und ohne Versatz zwischen dem Hohlraum und dem Kern?

10. Entsprechen bei transparenten Produkten der Durchmesser und die Tiefe des Cold Slug Wells den Auslegungsnormen?

IV. Heißkanalsystem

1. Teil Eins

1. Ist die Verdrahtung des Heißkanalsystems vernünftig und leicht zu warten, wobei die Nummern der Kabel eins zu eins übereinstimmen?

2. Wurde eine Sicherheitsprüfung durchgeführt, um elektrische Leckagen und andere Sicherheitsunfälle zu vermeiden?

3. Entsprechen der Temperaturkontrollschrank, der heiße Anguss und die Abstreifplatte den Kundenanforderungen?

4. Ist die Haupteingussbuchse mit der Abstreiferplatte mit Gewinden verbunden, durch flächigen Kontakt an der Unterseite abgedichtet und rundum verschweißt?

5. Hat die Abstreifplatte einen guten Kontakt mit der Heizplatte oder den Heizstäben, die mit Schrauben oder Bolzen befestigt sind, die Oberfläche passt gut und ohne Lücken, und die Heizstäbe haben einen Passungsabstand von nicht mehr als 0,05-0,1 mm (h7/g6) zur Abstreifplatte, um den Austausch und die Wartung zu erleichtern?

6. Werden Thermoelemente vom Typ J verwendet, die mit dem Temperaturmessgerät übereinstimmen?

7. Weisen die Endstopfen der Abstreiferplatten tote Ecken auf, die eine Materialverschlechterung verhindern könnten, und sind die Schrauben angezogen und verschweißt?

8. Liegt nach der Montage der Heizplatte auf dem Verteiler der Spalt der Luftisolationsschicht zwischen der Heizplatte und der Formplatte im Bereich von 25-40 mm?

9. Verfügt jede Gruppe von Heizelementen über eine Thermoelementsteuerung, wobei die Thermoelemente für eine präzise Temperaturregelung logisch angeordnet sind?

10. Liegen die Heißkanaldüsen und die Heizringe eng aneinander an, mit minimaler Freilegung an beiden Enden, und sind die Länge des Kaltmaterialabschnitts und die Düse gemäß den Zeichnungen verarbeitet, wobei die Abmessungen der Freiraumabschnitte, der Dichtungsabschnitte und der Positionierungsabschnitte den Konstruktionsanforderungen entsprechen?

11. Is the outlet size of the nozzle smaller than ¢5mm to prevent surface sink marks of the product due to large sprues?

2. Zweiter Teil

12. Ist die Düsenspitze mit einem Kupfer- oder Aluminiumring abgedichtet, wobei die Höhe des Dichtungsrings 0,5 mm über der Hauptfläche liegt? Der Einlassdurchmesser des Düsenkopfes ist größer als die Auslassgröße der Abstreiferplatte, um ein Überlaufen aufgrund der Wärmeausdehnung der Abstreiferplatte und einer falschen Ausrichtung zur Düse zu verhindern.

13. Ist die Abstreiferplatte aufgrund der Wärmeausdehnung zuverlässig positioniert, mit mindestens zwei Passstiften oder mit Schrauben befestigt?

14. Gibt es eine thermische Isolierung zwischen der Abstreiferplatte und der Formplatte, z. B. mit Asbestgewebe oder Edelstahl?

15. Gibt es unter der Hauptangussbuchse und über jeder heißen Düse eine Unterlage, um die Abdichtung zu gewährleisten, aus rostfreiem Stahl mit schlechter Wärmeübertragung oder mit isolierenden Keramikscheiben?

16. Wenn der Stempel über der heißen Düse aus der Oberfläche der oberen Platte herausragt und außerdem 0,3 mm höher als die obere Platte ist, befinden sich diese Stempel dann innerhalb des Aufnahmerings der Spritzgießmaschine?

17. Liegt die auf dem Temperaturmessgerät eingestellte Temperatur innerhalb von ±2℃ der tatsächlich angezeigten Temperatur, und ist die Temperaturregelung empfindlich?

18. Steht der Hohlraum in Verbindung mit der Einbauöffnung für die Heißdüse?

19. Sind die Heißkanaldrähte gebündelt und mit einer Pressplatte abgedeckt, um zu verhindern, dass die Drähte bei der Montage gequetscht werden?

20. Wenn es zwei Steckdosen mit der gleichen Spezifikation gibt, sind sie deutlich gekennzeichnet, um ein falsches Einstecken zu vermeiden?

21. Sind die Steuerleitungen ummantelt, unbeschädigt und in der Regel als Kabel verlegt?

22. Ist der Aufbau des Temperaturkontrollschranks zuverlässig und ohne lose Schrauben?

3. Dritter Teil

23. Sind auf der Phenolplatte Steckdosen installiert, die die maximale Größe der Formplatte überschreiten?

24. Ragt die Spitze der heißen Düsennadel aus der Oberfläche der Kavität heraus?

25. Liegen Drähte außerhalb der Form frei?

26. Sind alle Stellen, an denen Drähte den Verteiler oder die Formplatte berühren, abgerundet, um eine Beschädigung der Drähte zu verhindern?

27. Sind alle Abstreifplatten und Düsen aus P20-Material hergestellt?

28. Sind vor dem Zusammenbau der Formplatte alle Stromkreise frei von Kurzschlüssen?

29. Sind alle Drähte richtig angeschlossen und isoliert?

30. Werden nach dem Einspannen der Formplatten alle Stromkreise nochmals mit einem Multimeter überprüft?

VI. Verpackung

1. Ist der Formhohlraum mit Rostschutzöl besprüht?

2. Sind gleitende Teile mit Butter eingefettet?

3. Ist der Eingang der Angussbuchse mit Fett verstopft?

4. Ist die Form mit Verschlussplatten ausgestattet, und entsprechen deren Spezifikationen den Konstruktionsanforderungen (mindestens zwei Platten bei Drei-Platten-Formen zur Befestigung der Abstreiferplatte am Formkern)?

5. Sind die Produktzeichnungen der Form, die Konstruktionszeichnungen, die Wasserlaufpläne, die Angaben zu den Lieferanten der Ersatzteile und des Formmaterials, die Bedienungsanleitungen, die Packlisten und die elektronischen Dokumente vollständig?

6. Ist das Äußere der Form mit blauer Farbe besprüht (wenn der Kunde besondere Anforderungen stellt, sind der Vertrag und die technischen Spezifikationen zu beachten)?

7. Hat das Produkt einen Montageabschluss?

8. Weist das Produkt irgendwelche Oberflächenfehler oder Probleme mit der Veredelung auf?

9. Sind Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien mit einer detaillierten Liste, einschließlich der Namen der Lieferanten, vollständig?

10. Liegt ein Freigabeauftrag der Marketingabteilung vor?

11. Ist die Form mit einer dünnen Folie verpackt?

12. Falls in einer Holzkiste verpackt, sind der Name der Form und die Ausrichtung auf der Kiste angegeben?

13. Ist die Holzkiste sicher befestigt?

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