Professionelle Dienstleistungen im Bereich Rapid Prototyping

First Mold bietet 3D-Druck-Prototyping, Schnellspritzguss, Schnellwerkzeugbau, CNC-Prototyping und Vakuumguss für den globalen Markt.

Bei Bedarf kann vor der Angebotsabgabe ein NDA unterzeichnet werden.

Wie Sie Ihr Rapid-Prototyping-Verfahren auswählen

Sie müssen klären, wie viele Muster Sie benötigen. Sie sollten auch Ihre Anforderungen an Materialien, Präzision und Vorlaufzeit bestätigen. Außerdem müssen Sie wissen, wofür die Muster verwendet werden sollen.
ProzessEmpfohlene MengeTypische MaterialienGenauigkeit (±mm)VorlaufzeitVorteileBeschränkungenEmpfohlene Anwendungen
3D-Druck1-5 StückLichtempfindliches Harz, Nylon, ABS-ähnliches Harz, usw.0.1 - 0.21 - 3 TageHohe Geschwindigkeit, kann komplexe Geometrien erstellenBegrenzte Auswahl an Materialien, geringere FestigkeitVisuelle Validierung, Konzeptmodelle, erste Fit-Tests
CNC-Bearbeitung1-20 StückMetalle (Alu, Kupfer, Stahl), Kunststoffe (ABS, POM, PC)0.01 - 0.053 - 7 TageHohe Präzision, Verwendung echter Materialien, gute FestigkeitBegrenzte interne komplexe Strukturen, die Kosten steigen mit der KomplexitätFunktionsprüfung, Metallteile, Hohe Präzisionsanforderungen
Rapid Tooling + Rapid IM100 - 1000 StückStandardkunststoffe (ABS, PP, PC, Nylon, usw.)0.1 - 0.37 - 15 TageNahe am Massenproduktionsprozess, reale MaterialprüfungBegrenzte Lebensdauer der Form (Hunderte bis Tausende von Schüssen), kostspielige ÄnderungenPilotproduktion, Markttests, Funktionsvalidierung
Vakuumgießen10 - 50 StückPolyurethan (Simuliert ABS, PP, Gummi)0.15 - 0.35 - 10 TageNiedrige Kosten für kleine Chargen, fühlt sich an wie echte GussteileKurze Lebensdauer der Form (ca. 20-30 Stück), nicht standardisierte MaterialienErscheinungsbildteile in Kleinserie, Ausstellungsmuster, Verwendung vor der Erprobung

Rapid Prototyping Service Materialbibliothek

In den letzten zehn Jahren hat First Mold mit seinen Kunden an mehr als 100 Arten von Rapid-Prototyping-Materialien gearbeitet.

Gängige maschinell bearbeitbare Materialien für Rapid Prototyping

Aluminium 6061

Wesentliche Merkmale
Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, hervorragende Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit
Am besten für Prototypen
Automobilhalterungen, Strukturprototypen, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Elektronikgehäuse

Rostfreier Stahl 316L

Wesentliche Merkmale
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Biokompatibilität, gute Zähigkeit
Am besten für Prototypen
Medizinische Geräte, Schiffskomponenten, chemische Verarbeitungsanlagen, Maschinen für die Lebensmittelverarbeitung

Messing C360

Wesentliche Merkmale
Hervorragende Bearbeitbarkeit, hohe elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, attraktive Oberfläche
Am besten für Prototypen
Ventile, Armaturen, elektrische Anschlüsse, dekorative Komponenten, Musikinstrumente

Titan Grad 5

Wesentliche Merkmale
Außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität, Leistung bei hohen Temperaturen
Am besten für Prototypen
Teile für die Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, Schiffsanwendungen, Hochleistungskomponenten für die Automobilindustrie

Kupfer C110

Wesentliche Merkmale
Hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verformbarkeit
Am besten für Prototypen
Elektrische Komponenten, Kühlkörper, Sanitärarmaturen, dekorative Elemente

Stahl 1018

Wesentliche Merkmale
Gute Bearbeitbarkeit, mittlere Festigkeit, schweißbar, kostengünstig, gleichmäßige Eigenschaften
Am besten für Prototypen
Zerspanungsteile, Strukturkomponenten, Befestigungselemente, Automobilteile, Werkzeugvorrichtungen

Benötigen Sie detaillierte Materialspezifikationen?

Laden Sie unser umfassendes Materialdatenblatt mit technischen Spezifikationen, mechanischen Eigenschaften und Anwendungsrichtlinien für alle über 100 technischen Materialien herunter. Perfekt für Ihre Design- und Konstruktionsprojekte.

Hochwertige Oberflächen für Rapid Prototyping

Im Allgemeinen wird die Oberflächenbeschaffenheit für unsere schnellen Prototypenteile auf der Grundlage der Anforderungen des Kunden ausgewählt. Wenn es keine besonderen Anforderungen gibt, verwenden wir die Oberfläche 'wie bearbeitet'.

Poliertes Metallteil für den schnellen Prototyp mit Befestigungselementen

Polieren

Die Oberfläche des Werkstücks wird von rau zu glatt und veredelt. Bei transparenten Materialien nimmt die Klarheit nach dem Polieren deutlich zu.

Chemisch geglättetes, schnelles Prototypenteil mit schwarzer Beschichtung

Chemisches Glätten

Dadurch werden sichtbare Schichtlinien nahezu eliminiert, und es bleibt eine glatte Oberfläche mit einem natürlichen Glanz zurück. Die Oberflächenrauhigkeit kann um mehr als 80% reduziert werden.

Sandgestrahlte Aluminiumabdeckung für schnelle Prototypen

Sandstrahlen

Das Ergebnis ist eine gleichmäßige, nicht reflektierende matte Oberfläche oder eine gleichmäßige satinierte Oberfläche mit einer glatten, zarten Textur.

Gebürstete, kupferfarbene Grundplatte für schnelle Prototypen

Gebürstetes Finish

Dadurch erhält Ihr Metallprototyp eine Oberfläche mit gleichmäßigen, feinen Linien (entweder gerade oder ein zufälliges, wirbelndes Muster) und hilft auch, kleinere Kratzer zu verbergen.

Eloxierter Metallrahmen für schnelle Prototypen

Eloxieren

Dadurch entsteht eine Schutzschicht, die in einer Vielzahl von Farben eingefärbt werden kann, die entweder in glänzender oder matter Ausführung erhältlich sind. 

Spritzlackierung

Damit werden die Grundfarbe und die Oberflächenfehler abgedeckt, so dass Sie jede beliebige Farbe und verschiedene spezielle Texturen erzielen können, z. B. eine lederähnliche Textur oder eine gummiartige Haptik.

Prototyp in Stunden, nicht in Wochen

Warum Sie uns als Ihren Prototyping-Lieferanten wählen sollten

Unser Ziel war es schon immer, keine Kundenbeschwerden zu haben.

Proaktives DFM-Feedback

Datengestützte Qualität & Toleranzen

Reibungslose Übergabe an die Kleinserienproduktion

Strenger NDA- und IP-Schutz

Unsere Prorotyping Qualität & Einrichtung

Wir verfügen über wichtige Branchenzertifizierungen wie ISO 9001:2015, ISO 13485:2016 und IATF 16949:2016 für Rapid Prototping Services. Außerdem werden unsere Geräte regelmäßig ersetzt und laufend neu angeschafft.

FAQ für Rapid Prototyping Dienstleistungen

CNC-Bearbeitung und schnelle Prototypen FAQ für Präzisionsfertigung und kundenspezifisches Design

Was ist der Preisstandard für die Rapid-Prototyping-Dienstleistungen von First Mold?

Beim CNC- und Vakuumgießen bestimmen wir den Preis hauptsächlich auf der Grundlage der Teilegröße, der Bearbeitungszeit und des Materialabfalls.

Beim Rapid Tooling und beim Spritzgießen hängt der Preis von der Größe des Teils, der Werkzeugstruktur und der geschätzten Lebensdauer des Werkzeugs (Anzahl der Schüsse) sowie vom Material ab.

Für den 3D-Druck bestimmen wir den Preis auf der Grundlage des Teilevolumens, der Trägerstrukturen und des Maschinentyps (SLA, SLS oder FDM) für den industriellen Einsatz.

Unsere manuellen Kostenvoranschläge für jeden Vorgang dauern in der Regel einen Tag. Wenn es auf ein Wochenende oder andere Sonderfälle fällt, kann es bis zu 48 Stunden dauern.

Ein manuelles Angebot ist genauer. Wenn Sie zunächst eine grobe Schätzung bevorzugen, können Sie unseren Preiskalkulator verwenden (verfügbar für Werkzeugbau, Spritzguss und CNC-Bearbeitung).

Ja, das können wir. Unser Service unterstützt den Weg “vom Prototyp zur Produktion”.”

Nachdem Sie den Prototyp genehmigt haben, empfehlen wir Ihnen, unsere Fabrik für die Kleinserienproduktion zu nutzen. Für 10 bis 100 Stück können Sie sich für Vakuumguss oder CNC-Bearbeitung entscheiden. Für mittlere Stückzahlen (100 bis 5.000 Stück) empfehlen wir das Schnellspritzgießen.

Da wir ein Rapid-Prototyping-Dienstleister sind, gibt es bei uns natürlich keine Mindestbestellmenge (MOQ).

Wir empfehlen Ihnen die Verwendung der Dateiformate STP (STEP) oder IGS. Bei diesen Formaten bleiben die ursprünglichen Oberflächendaten am besten erhalten, und die Wahrscheinlichkeit, dass Oberflächen fehlen, ist geringer. Wir unterstützen auch STL, X_T, SLDPRT und andere Formate.

Wenn Sie nur 2D-Zeichnungen haben, empfehlen wir Ihnen, 3D-Zeichnungen anzufordern, bevor Sie mit uns zusammenarbeiten. Unser Unternehmen bietet derzeit keine Dienstleistungen im Bereich Modellierung oder Produktdesign und -entwicklung an.

Für CNC-Teile halten wir uns an die Norm ISO-2768-M. Die typische Toleranz beträgt ±0,127 mm (±0,005″). Bei extremer Präzision können wir Toleranzen von ±0,0254mm (±0,001″) erreichen.

Beim 3D-Druck (SLA/SLS) beträgt die typische Toleranz ±0,127 mm (±0,005″).

Für Spritzgussteile halten wir uns streng an die Norm DIN-7168-M. Die typische Toleranz beträgt ±0,1 mm (±0,004″). Unter extremen Präzisionsbedingungen (abhängig von der Form) können die Spritzgusstoleranzen ±0,05 mm (±0,002″) erreichen.

Nicht ganz.

Wenn es sich bei den Konstruktionsänderungen um geringfügige Maßanpassungen oder lokale Änderungen handelt, erstellen wir in der Regel kostenlos ein überarbeitetes Angebot. Wir berechnen nur die zusätzliche Bearbeitungszeit oder Materialkosten. Wenn die Konstruktionsänderungen eine größere strukturelle Überarbeitung erfordern, erstellen wir ein neues Angebot auf der Grundlage der neuen Konstruktionskomplexität.

Nachdem wir Ihre Zeichnungen erhalten haben, führt unser Team im Rahmen einer Projektbesprechung eine DFM-Analyse (Design for Manufacturing) durch.

Wenn wir Probleme feststellen, wie z. B. nicht abgestützte Strukturen, brüchige dünne Wände, unzureichende Entformungswinkel oder Montageüberschneidungen, fügen wir dem Angebot proaktiv einen “Vorschlag zur Designoptimierung” bei. So können Sie spätere Kosten für Versuche und Fehler vermeiden.

Nachdem wir Ihre Zeichnungen erhalten haben, führt unser Team im Rahmen einer Projektbesprechung eine DFM-Analyse (Design for Manufacturing) durch.

Wenn wir Probleme feststellen, wie z. B. nicht abgestützte Strukturen, brüchige dünne Wände, unzureichende Entformungswinkel oder Montageüberschneidungen, fügen wir dem Angebot proaktiv einen “Vorschlag zur Designoptimierung” bei. So können Sie spätere Kosten für Versuche und Fehler vermeiden.

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