Ihre Sonderanfertigungen – exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt.
- ISO 9001-zertifiziert und IATF 16949-konform
- Von 1 bis 1.000.000+ Teile
- Über 100 Präzisionswerkstoffe aus Metall und Kunststoff
- Eigene Experten für Werkzeugbau und Design for Manufacturing (DFM)
Our Parts Manufacturing Services & Solutions
First Mold ist Ihr direkter Hersteller mit einem intelligenten Online-Angebotssystem. Keine Zwischenhändler. Keine Verzögerungen durch Outsourcing. Wir wickeln Ihr gesamtes Projekt intern ab und können nahtlos vom ersten Prototypenbau bis zur Großserienfertigung skalieren.
Stahl-/Aluminium-Spritzgießformen, Druckgießformen und Stanzwerkzeuge. Beschleunigen Sie Ihre Produktion mit 30%, der schnelleren Lieferung von Werkzeugen und dem zertifizierten Lebenszyklusmanagement für Formen.
Vom Prototyping kundenspezifischer Kunststoffteile bis hin zur Großserienproduktion liefern wir Präzisionsspritzguss mit über 500 Thermoplasten in technischer Qualität und einer Toleranz von ±0,01 mm.
Precision CNC machining of metal alloys & engineering plastics. Optimized for complex part geometries, tight-tolerance (±0.005mm) components, and low-to-high volume production.
Skalierbare Lösungen für jede Produktphase
Erhalten Sie 1 bis 50 Prototypenteile innerhalb von 7 Tagen mithilfe von Verfahren wie CNC-Bearbeitung, Rapid-Spritzguss und 3D-Druck.
Mit Rapid Tooling und Spritzguss in Kleinserien erhalten Sie innerhalb von 15 Tagen 50 bis 10.000 Teile.
Lassen Sie 10.000 bis über 1 Million Kunststoffteile in großen Stückzahlen mithilfe von Serienwerkzeugen und großvolumigem Spritzguss fertigen.
Nachweisbare Erfolge in der Auftragsfertigung
Von der Kleinserienfertigung bis zur Massenproduktion hat First Mold bereits über 10.000 unternehmenskritische Bauteile für globale Branchen geliefert. Durch die Kombination von über 100 Metall- und Kunststoffwerkstoffen mit professionellen Oberflächenveredelungen setzen wir Ihre Entwürfe in die Realität um.
In nur 15 Tagen wurden 1.000 Sätze optischer LED-Reflektoren und -Linsen ausgeliefert. Dank einer 48-stündigen DFM-Analyse und einer schnellen Werkzeugfertigung bestanden die Komponenten die strengen Lichtdurchlässigkeits- und Dichtheitsprüfungen mit Bravour.
| Zyklus | Toleranzen | Materialien |
|---|---|---|
| 15 Tage | ±0.002″ | ABS, LG CHEM LUPOY RF3208 |
Durch die ausgereiften Fähigkeiten in der Herstellung von Zweischussformen und im Spritzguss hält First Mold die Ausschussrate von Türgriffteilen für die Automobilindustrie bei höchstens 0,8%.
| Teile-Toleranz | Schimmelpilz-Toleranz | Materialien |
|---|---|---|
| ±0,1 mm | ±0,05 mm | PP + 10% GF |
Herstellung kundenspezifischer Lautsprecherkomponenten
Massenproduktion von kleinen Knopfteilen
VR-Fertigung durch Spritzgießen
Herstellung von Motorventilabdeckungen im Druckgussverfahren
Silikon-Spritzguss-Baby-Maske
Herstellung von Gehäusen für Inspektionsgeräte durch Insert Molding
Herstellung von Armlehnengehäusen für die Mittelkonsole von Kraftfahrzeugen durch Spritzgießen
Benutzerdefinierte Kunststoff-Formgebung für VR-Fernbedienungen Controller-Gehäuse Herstellung
Fertigung von Präzisionsteilen für verschiedene Branchen
Die von uns hergestellten kundenspezifischen Metall- und Kunststoffteile decken ein weitaus breiteres Anwendungsspektrum ab als nur unsere Kernbereiche. Die folgenden sechs Branchen sind typische Anwendungsbereiche.
Kraftfahrzeugteile, einschließlich Innenraumteile, Außenteile und funktionelle Komponenten.
Teile der Unterhaltungselektronik, wie strukturelle Trägerteile, funktionelle Übertragungsteile und Präzisionszubehör
Teile für medizinische Geräte, wie z. B. strukturelle Stützkomponenten und kundenspezifische medizinische Komponenten
Aerospace parts, like auxiliary & interior components, small-scale structural & enclosure parts and tooling, fixtures & prototypes
Parts of consumer goods, like home & daily life accessories, personal care & wellness parts
Industrial parts, including functional transmission & connection parts and customized cover & protection parts
Über 100 Fertigungswerkstoffe in Ingenieursqualität
Unser Ingenieurteam arbeitet mit über 100 verschiedenen Fertigungswerkstoffen. Wir verwenden hauptsächlich Kunststoffe für den Spritzguss sowie Metalle für den Formenbau und CNC-Prototypen. Wir helfen Ihnen gerne dabei, genau den richtigen Werkstoff für Ihr Projekt auszuwählen.
Ein Blick hinter die Kulissen von First Mold | Eine echte Fabrik direkt vom Hersteller
First Mold ist eine Fabrik für die Herstellung kundenspezifischer Teile mit drei großen Produktionsstätten (zwei in China und eine in Mexiko). Nach mehr als einem Jahrzehnt der Entwicklung hat sich First Mold allmählich zu einem weltweit anerkannten Anbieter von On-Demand-Produktionsdienstleistungen entwickelt.
Basierend auf dem Formenbau und der Spritzgussproduktion wird das Prozesssystem von First Mold nach und nach diversifiziert, präzisionsorientiert und ausgereift. Wir übernehmen Verantwortung für jede Komponente unserer Kunden.
- 24/7 ununterbrochene Produktionskapazität
- 30.000㎡+ Fabrikfläche
- 77% Wiederholtes Kundengeschäft
- Globales Versand- und Logistiknetzwerk
Duale Produktionsstandorte - Globale Größe, lokale Vorteile
Mit zwei hochmodernen Standorten in Zhongshan bieten unsere chinesischen Niederlassungen unser umfassendstes Angebot an Fertigungsdienstleistungen. Von Rapid Prototyping und CNC-Bearbeitung bis hin zu komplexen Fertigungswerkzeugen und Serien-Spritzguss bieten wir umfassende, durchgängige Produktionskapazitäten für globale Märkte.
Unser Werk in Guanajuato wurde speziell für den nordamerikanischen Markt konzipiert und bietet eine hocheffiziente Nearshore-Fertigung. Der Standort ist derzeit auf Rapid Tooling und Präzisionsspritzguss spezialisiert und gewährleistet für unsere Kunden vor Ort eine zolloptimierte Logistik sowie deutlich schnellere Lieferungen auf dem Landweg.
Warum sollten Sie sich für First Mold entscheiden?
Sie sind ein Ingenieur oder ein Mitglied eines Beschaffungsteams. Bei der Suche nach Lieferanten für die Teilefertigung und der Zusammenarbeit mit ihnen werden Sie auf verschiedene Probleme stoßen, die während der Zusammenarbeit auftreten. Wenn Sie sich für eine Zusammenarbeit mit First Mold entscheiden, können Sie viele unnötige Probleme vermeiden.
01. Integrierte Lieferkette | Effiziente Kommunikation | Zuverlässige Lieferung
Das Dilemma des Kunden
“Um mein Produkt herzustellen, benötige ich eine Form, Spritzguss und CNC-Arbeiten. Ich muss also einen Lieferanten für die Form, einen anderen für das Gießen und einen dritten für die CNC-Arbeiten finden. Wenn es ein Problem gibt, zeigen sie alle mit dem Finger auf den jeweils anderen. Ich bin der ‘Projektkoordinator’ und muss ständig anrufen und E-Mails schreiben, um den Status zu überprüfen. Das ist anstrengend, und verzögerte Projekte sind einfach Teil der Routine.”
So lösen wir das Problem
Alles aus einer Hand. Wir fertigen die Form, führen den Spritzguss durch und bearbeiten die CNC-Teile – alles in unserem eigenen Werk. Ihnen wird ein persönlicher Projektmanager zur Seite gestellt, der sich um alles für Sie kümmert. Sollte ein Problem auftreten, beheben wir es – ohne Ausreden und ohne anderen die Schuld zu geben.
Was Sie erhalten
Ihre Teile kommen pünktlich an, und Sie müssen keine Zeit damit verschwenden, mehrere Lieferanten zu koordinieren.
02. Bessere Qualität von Anfang an | weniger Kopfschmerzen am Ende
Der Schmerzpunkt des Kunden
“Ich erhalte immer wieder Teile mit Fehlern - Verformungen, Einfallstellen oder Abmessungen, die einfach nicht stimmen. Das ist frustrierend, weil ich nicht sagen kann, ob die Form, der Gießprozess oder die Nachbearbeitung schuld ist. Die hohe Ausschussrate frisst mein Budget auf, und ich mache mir Sorgen um die Zuverlässigkeit meines Endprodukts.”
So lösen wir das Problem
Unsere Teams arbeiten Hand in Hand. Unsere Formenbauer und Spritzgussingenieure arbeiten im selben Gebäude. Sie prüfen gemeinsam Ihren Entwurf, bevor sie mit der Arbeit beginnen. Da wir den gesamten Prozess selbst steuern, stellen wir sicher, dass die Form perfekt zur Spritzgussmaschine passt, um die Fehlerquote von Anfang an zu senken.
Was Sie erhalten
Gute Teile direkt aus der Verpackung, mit deutlich weniger Ausschuss und Nacharbeit.
03. Optimieren Sie für die Gesamtkosten, nicht nur für den Stückpreis
Herausforderungen, denen Sie begegnen können
“Ich habe mehrere Angebote für Formen verglichen und mich für das billigste entschieden, aber die anschließende Formgebung war von geringer Effizienz und hohen Ausschussraten geprägt. Die Gesamtkosten waren letztendlich höher. Ich weiß, dass die Kosten nicht nur von einem Angebot abhängen, aber ich habe keine Möglichkeit, die Gesamtkosten zu kontrollieren.”
So lösen wir das Problem
Transparente Preisgestaltung für “Formen + Teile”. Wir unterbreiten Ihnen ein klares Angebot ohne versteckte Kosten. Manchmal empfehlen wir Ihnen vielleicht, etwas mehr in ein besseres Formkühlsystem zu investieren. Warum? Weil dies die Einspritzzeit verkürzt, wodurch sich Ihr Stückpreis senkt und Sie langfristig deutlich mehr Geld sparen.
Was Sie erhalten
Geringere Gesamtkosten für Ihr gesamtes Projekt – und nicht nur eine billige Form, die Ihnen später nur Geld verschwendet.
4 einfache Schritte zu Ihren individuellen CNC-Teilen
Möchten Sie wissen, wie hoch genau die Kosten für Ihre Form, den Spritzguss, den Prototypen oder die CNC-Bearbeitung sind? Die Fertigung Ihrer Sonderteile bei uns erfolgt in nur vier einfachen Schritten:
3D-Entwurf hochladen
Reichen Sie Ihre 3D-CAD-Modelle ein und klären Sie Ihre technischen Spezifikationen mit unserem Ingenieurteam ab.
DFM Analysis & Quotation
Erhalten Sie innerhalb weniger Stunden eine detaillierte DFM-Prüfung (Design for Manufacturability) und einen genauen Kostenvoranschlag.
Komponentenfertigung
Wir setzen Ihr Design mithilfe unserer hauseigenen CNC-Bearbeitung, des Spritzgussverfahrens oder des 3D-Drucks um.
Quality Inspection & Delivery
Jedes Teil wird strengen Maßkontrollen unterzogen, bevor es sicher an Ihren Standort weltweit versandt wird.
Unser globales Netzwerk von Partnern
Aktuelle Nachrichten & Artikel
Clearance, Transition, and Interference Fit Tolerance Guide
Explore engineering fits—clearance, transition, and interference. Learn how to calculate gaps, apply ISO tolerance codes like H7/h6, and select fits for custom parts.
Shore, Rockwell and Brinell hardness Scale Comparison and Selection Guide
Explore the differences between Shore, Rockwell, and Brinell hardness tests. This guide covers testing mechanisms, scale ranges, and selection criteria for engineering materials.
Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zur Wärmeausdehnung bei der Konstruktion von Sonderanfertigungen
Entdecken Sie die entscheidenden Auswirkungen von Unterschieden in der Wärmeleitfähigkeit und der Wärmeausdehnung in der kundenspezifischen Fertigung. Erfahren Sie, wie Sie thermische Versagensfälle bei Baugruppen aus Metall und Kunststoff vermeiden können.
Leitfaden zum Vergleich mechanischer, chemischer und elektrochemischer Bearbeitungsverfahren
Discover the fundamental differences between mechanical, chemical, and electrochemical machining. This guide breaks down tolerances, surface finish (Ra), and production costs for custom manufacturing.
Zugfestigkeit, Streckgrenze und Scherfestigkeit: Unterschiede und Anwendungsleitfaden
Learn how to differentiate tensile, yield, and shear strength in engineering design. This guide covers definitions, formulas, and practical testing methods for custom material selection.
Welches Verfahren eignet sich für Ihre kundenspezifische Fertigung? Überformung vs. Einlegebildung
Determine whether overmolding or insert molding fits your non-standard custom injection molding project. Access technical workflows, knurling DFM rules, and structural part design guidelines.
DE 
EN 
ES 
FR 
IT 
PT 
NL 
PL 
AR 
JA 
KO 
ZH