Global Custom Parts Manufacturing On-Demand
- ISO 9001-zertifiziert und IATF 16949-konform
- Von 1 bis 1.000.000+ Teile
- Engagierte technische Unterstützung
- 99,9% Pünktliche Zustellung
Fertigungsmöglichkeiten für Teile
Als Ihr Partner für die digitale Fertigung bietet First Mold durchgängige Produktionslösungen über eine einheitliche Online-Plattform. Mit unseren Dienstleistungen im Bereich der subtraktiven und additiven Fertigung aus einer Hand entfällt die Notwendigkeit, sich mit mehreren Lieferanten abzustimmen. Laden Sie Ihr Design einmal hoch und verwalten Sie Prototyping, kundenspezifische Teileproduktion und skalierbare Serienfertigung in einem einzigen Workflow.
Stahl-/Aluminium-Spritzgießformen, Druckgießformen und Stanzwerkzeuge. Beschleunigen Sie Ihre Produktion mit 30%, der schnelleren Lieferung von Werkzeugen und dem zertifizierten Lebenszyklusmanagement für Formen.
Vom Prototyping kundenspezifischer Kunststoffteile bis hin zur Großserienproduktion liefern wir Präzisionsspritzguss mit über 500 Thermoplasten in technischer Qualität und einer Toleranz von ±0,01 mm.
Präzisions-CNC-Bearbeitung von Metalllegierungen und technischen Kunststoffen. Optimiert für komplexe Teilegeometrien, Komponenten mit engen Toleranzen (±0,005 mm) und die Produktion von kleinen bis hohen Stückzahlen.
4 Lösungen aus einer Hand
Welche Art von Teilehersteller ist First Mold?
- 24/7 ununterbrochene Produktionskapazität
- 30.000㎡+ Fabrikfläche
- 77% Wiederholtes Kundengeschäft
- Karte der globalen Expansion des Unternehmens
First Mold ist eine Fabrik für die Herstellung kundenspezifischer Teile mit drei großen Produktionsstätten (zwei in China und eine in Mexiko). Nach mehr als einem Jahrzehnt der Entwicklung hat sich First Mold allmählich zu einem weltweit anerkannten Anbieter von On-Demand-Produktionsdienstleistungen entwickelt.
Basierend auf dem Formenbau und der Spritzgussproduktion wird das Prozesssystem von First Mold nach und nach diversifiziert, präzisionsorientiert und ausgereift. Wir übernehmen Verantwortung für jede Komponente unserer Kunden.
Duale Produktionsstandorte - Globale Größe, lokale Vorteile
Mit zwei hochmodernen Anlagen in Zhongshan bilden unsere chinesischen Standorte das Rückgrat einer hocheffizienten Fertigung für Industriezentren in Asien und Europa. Wir sind nur 50 km von Rohstoffzentren und wichtigen Häfen entfernt und liefern:
Unser mexikanisches Werk in Guanajuato ist für eine hervorragende Nearshore-Produktion ausgelegt. Wir liegen strategisch günstig in der Nähe der texanischen Grenzübergänge und der atlantischen Frachtrouten und garantieren:
Unser globales Netzwerk von Partnern
"Als wir zum ersten Mal eine CNC-Bearbeitung anforderten, haben wir versucht, First Mold zu kontaktieren. Sie antworteten innerhalb weniger Stunden mit Preisen, Lieferzeiten und Vorschlägen für unsere Anforderungen. Ich bin wirklich zufrieden mit ihrem professionellen Service und der hohen Qualitätskontrolle. Ich würde sie ohne zu zögern an meine Freunde weiterempfehlen."
"Wir arbeiten seit 6 Jahren mit Firstmold im Bereich Spritzgießen zusammen. Vom Design bis zur Produktion bietet Firstmold exzellente und professionelle Spritzgießdienstleistungen sowie qualitativ hochwertige Produkte. Wir sind der Meinung, dass sie einer der besten Hersteller von Kunststoffteilen sind, die wir in China kennengelernt haben."
"First Mold ist für uns der zufriedenstellendste Werkzeuglieferant. Sie sind hocheffizient und haben eine hohe Qualitätskontrolle. Seit 2016 haben wir mit ihnen bei vielen Projekten zusammengearbeitet, sie haben uns auch mit professionellen Produktvorschlägen geholfen, die Projekte abzuschließen. Deshalb sind sie ein so großartiger Spritzgussformhersteller."
Warum sollten Sie uns für die Herstellung kundenspezifischer Teile wählen?
Sie sind ein Ingenieur oder ein Mitglied eines Beschaffungsteams. Bei der Suche nach Lieferanten für die Teilefertigung und der Zusammenarbeit mit ihnen werden Sie auf verschiedene Probleme stoßen, die während der Zusammenarbeit auftreten. Wenn Sie sich für eine Zusammenarbeit mit First Mold entscheiden, können Sie viele unnötige Probleme vermeiden.
01. Integrierte Lieferkette | Effiziente Kommunikation | Zuverlässige Lieferung
Das Dilemma des Kunden
“Um mein Produkt herzustellen, benötige ich eine Form, Spritzguss und CNC-Arbeiten. Ich muss also einen Lieferanten für die Form, einen anderen für das Gießen und einen dritten für die CNC-Arbeiten finden. Wenn es ein Problem gibt, zeigen sie alle mit dem Finger auf den jeweils anderen. Ich bin der ‘Projektkoordinator’ und muss ständig anrufen und E-Mails schreiben, um den Status zu überprüfen. Das ist anstrengend, und verzögerte Projekte sind einfach Teil der Routine.”
Partnerschaft mit First Mold für Lösungen
- Ein engagierter Projektleiter: Sie haben einen Ansprechpartner, der sich um alles kümmert, von der DFM bis zum endgültigen Versand. Er oder sie wird Sie wöchentlich über den Fortschritt informieren.
- Alles an einem Ort: Unser integrierter Arbeitsablauf verkürzt das Hin und Her um über 60%, so dass Ihre Projekte schneller und reibungsloser ablaufen.
- Vorhersehbare Zeitpläne: Mit einem optimierten Arbeitsablauf verpflichten wir uns zu einer pünktlichen Lieferung von mehr als 98% und erreichen diese auch.
Sie erhalten
Höhere Effizienz, kürzere Markteinführungszeiten und ein entspannteres Management.
02. Bessere Qualität von Anfang an | weniger Kopfschmerzen am Ende
Der Schmerzpunkt des Kunden
“Ich erhalte immer wieder Teile mit Fehlern - Verformungen, Einfallstellen oder Abmessungen, die einfach nicht stimmen. Das ist frustrierend, weil ich nicht sagen kann, ob die Form, der Gießprozess oder die Nachbearbeitung schuld ist. Die hohe Ausschussrate frisst mein Budget auf, und ich mache mir Sorgen um die Zuverlässigkeit meines Endprodukts.”
Partnerschaft mit First Mold für Lösungen
- Teamarbeit vom ersten Tag an: Unsere Werkzeug-, Guss- und CNC-Ingenieure sitzen während der Entwurfsprüfung zusammen. Unsere Erstlings-Erfolgsrate kann über 90% steigen.
- Jeden Schritt kontrollieren: Da wir alle Schritte kontrollieren, bereitet jedes Team das nächste auf den Erfolg vor. Übergaben zwischen Formgebung und Bearbeitung können die Fehlerquote um bis zu 40% senken.
- Alleinige Rechenschaftspflicht: Dank der Verantwortung aus einer Hand erhalten Sie ein garantiert hochwertiges Produkt, das keine Probleme bereitet.
Sie erhalten
Zuverlässigere Teile, deutlich weniger Ausschuss und Nacharbeit und die Gewissheit, dass Ihr Produkt für die Ewigkeit gebaut ist.
03. Optimieren Sie für die Gesamtkosten, nicht nur für den Stückpreis
Herausforderungen, denen Sie begegnen können
“Ich habe mehrere Angebote für Formen verglichen und mich für das billigste entschieden, aber die anschließende Formgebung war von geringer Effizienz und hohen Ausschussraten geprägt. Die Gesamtkosten waren letztendlich höher. Ich weiß, dass die Kosten nicht nur von einem Angebot abhängen, aber ich habe keine Möglichkeit, die Gesamtkosten zu kontrollieren.”
Partnerschaft mit First Mold für Lösungen
- Echte gebündelte Preisgestaltung: Wir bieten integrierte "Mold + Parts"-Angebote, die Ihnen vom ersten Tag an 100% Transparenz über Ihre Gesamtinvestition bieten, ohne versteckte Kosten.
- Value Engineering in Aktion: Wir könnten eine Erhöhung der Werkzeuginvestition um 5-10% für ein überlegenes Kühlsystem vorschlagen, das die Formgebungszykluszeit um 20% reduziert. Dies kann 15% oder mehr bei den Gesamtkosten des Teils einsparen.
- Ausschaltung der Gewinne der Zwischenhändler: Durch unseren Service aus einer Hand entfallen natürlich die Aufschläge mehrerer Lieferanten. Das bedeutet, dass Sie eine höhere Servicequalität und ein besseres Produkt zu wettbewerbsfähigeren Gesamtkosten erhalten.
Sie erhalten
Vollständige Kostentransparenz, niedrigere Gesamtbetriebskosten (TCO) und stärkere Wettbewerbsfähigkeit am Markt
Wie wird mit First Mold hergestellt?
1. 3D Design Upload
Einreichen von 3D-CAD-Modellen und Besprechung technischer Spezifikationen mit den Konstruktionsteams.
2. DFM-Analyse und Angebot
Durchführung von DFM-Prüfungen (Design for Manufacturability) und Erstellung von Kostenschätzungen
3. Verfahren zur Herstellung von Bauteilen
Führen Sie fortschrittliche Fertigungsverfahren wie CNC-Präzisionsbearbeitung, Spritzguss, 3D-Druck usw. durch.
4. Qualitätsprüfung und Lieferung
Führen Sie Maßhaltigkeitskontrollen durch und organisieren Sie eine zertifizierte Logistik für hochwertige Bauteile.
Professionell & detailliert
Das menschliche Angebot ist die primäre Methode zur Preisfindung auf unserer Online-Fertigungsplattform. Nachdem Sie die 3D-Datei Ihres Teils hochgeladen haben, werden unsere Projektmanager Sie innerhalb von 2 Stunden kontaktieren. Auf der Grundlage Ihrer hochgeladenen Fertigungsanforderungen erstellen wir ein möglichst genaues Angebot.
Bequem und schnell
Das System zur Angebotserstellung wird von First Molds selbst entwickeltem KI-Angebotssystem unterstützt. Nachdem Sie 3D-Zeichnungen, Materialspezifikationen, Mengenangaben, Anforderungen an die Oberflächenbehandlung und andere Anforderungen hochgeladen haben, erstellt das System sofort ein ungefähres Angebot für Sie.
Industrien für herstellbare Teile
Unsere Spritzgusstechnologie bringt innovative Durchbrüche für verschiedene Branchen und eröffnet unendliche Möglichkeiten.
Automobilindustrie
Kraftfahrzeugteile, einschließlich Innenraumteile, Außenteile und funktionelle Komponenten.
Unterhaltungselektronik
Teile der Unterhaltungselektronik, wie strukturelle Trägerteile, funktionelle Übertragungsteile und Präzisionszubehör
Medizinische
Teile für medizinische Geräte, wie z. B. strukturelle Stützkomponenten und kundenspezifische medizinische Komponenten
Luft- und Raumfahrt
Teile für die Luft- und Raumfahrt, wie Hilfs- und Innenraumkomponenten, kleine Struktur- und Gehäuseteile sowie Werkzeuge, Vorrichtungen und Prototypen
Konsumgüter
Teile von Konsumgütern, wie z. B. Wohn- und Alltagszubehör, Körperpflege- und Wellnessartikel
Industrielle Ausrüstung
Industrieteile, einschließlich funktioneller Übertragungs- und Verbindungsteile und kundenspezifischer Abdeckungen und Schutzteile
Erfolgsgeschichten
Von der Kleinserienfertigung bis zur Massenproduktion hat First Mold mehr als 10000 unternehmenskritische Teile für die globale Industrie geliefert. Wir hören nie auf, den Weg von Kunststoff- und Metallteilen zu erforschen. Fälle sind der Beweis für die Stärke eines guten Unternehmens.
First Mold kann innerhalb von 12 Stunden auf Angebote reagieren. Mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,05 mm und einer technischen Materialauswahl für ABS, PC, PMMA und andere Materialien haben wir erfolgreich ein Kleinserienmuster von 1000 Stück geliefert.
| Zyklus | Toleranzen | Materialien |
|---|---|---|
| 15 Tage | ±0.002″ | ABS, LG CHEM LUPOY RF3208 |
Durch die ausgereiften Fähigkeiten in der Herstellung von Zweischussformen und im Spritzguss hält First Mold die Ausschussrate von Türgriffteilen für die Automobilindustrie bei höchstens 0,8%.
| Teile-Toleranz | Schimmelpilz-Toleranz | Materialien |
|---|---|---|
| ±0,1 mm | ±0,05 mm | PP + 10% GF |
Herstellung von Präzisionsmetall- und Kunststoffteilen
Die Ingenieure von First Mold beherrschen die meisten Materialien, die bei der Herstellung von Bauteilen verwendet werden.
Metallische Werkstoffe werden vor allem im Formenbau, in der CNC-Bearbeitung, im 3D-Druck und im Druckguss eingesetzt. Zu den gängigen Metallverarbeitungsmaterialien gehören Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen, Edelstahl, verschiedene Werkzeugstähle und Kupfer.
Kunststoffe werden vor allem beim Spritzgießen, bei der CNC-Bearbeitung und beim 3D-Druck verwendet. Zu den gängigen Materialien für die Kunststoffverarbeitung gehören ABS, PC, PA66 (Nylon 66), POM, PP, PE, PMMA, PPS, PEEK, LCP, PET, PBT, PS und PVC.
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