Kleinserien-Produktionsservice
Die Kleinserienfertigung von First Mold bietet Produktionsdienstleistungen für 100-10.000 Kunststoffteile und 1-500 hochpräzise Metallteile.
- Flexibilität und Reaktionsfähigkeit
- Steigerung der Rentabilität und Senkung der Produktionskosten
Welches Verfahren ist für Ihr Kleinserienprojekt am besten geeignet?
Um einen reibungslosen Start in die Kleinserienproduktion zu gewährleisten, muss Ihr Produktdesign folgende Voraussetzungen erfüllen 3D-Zeichnungen. First Mold ist auf die Herstellungsphase spezialisiert und bietet keine Produkt- und Strukturdesigns an, aber wir können Optimierungsvorschläge für Ihr Design aus Sicht des Produktionsprozesses anbieten. Bitte wählen Sie anhand Ihrer Projektmerkmale aus, um direkt zur optimalen Lösung zu gelangen.
Ich brauche 100 - 10.000 Kunststoffteile in Produktionsqualität
Anwendbare Szenarien Beschreibung:
- Kunststoffteile.
- Mengen von Hunderten oder mehr.
- Vorrang für die niedrigsten Stückkosten.
- Anforderung der technischen Materialien des Endprodukts.
- Markttests, Crowdfunding oder Markteinführungen im kleinen Rahmen.
Wir empfehlen Option A:
Ich brauche 1 - 500 hochpräzise Metall- oder Kunststoffteile
Anwendbare Szenarien Beschreibung:
- Teile aus Metall oder technischen Hochleistungskunststoffen.
- Die Produktion läuft in Hunderten von Einheiten.
- Kritische Anforderungen an Präzision, Festigkeit und Haltbarkeit.
- Komplexe Geometrien, die eine 5-Achsen-Bearbeitung erfordern können.
- Funktionstests, Werkzeuge, Vorrichtungen oder hochwertige Endprodukte.
Wir empfehlen Option B:
Ich muss schnell mehrere Prototypen beschaffen
Anwendbare Szenarien Beschreibung:
- Schnelle Bearbeitung (innerhalb weniger Tage).
- Geringes Volumen (1-50 Einheiten).
- Erscheinungsbildvalidierung, Montageprüfung oder Design-Iteration.
- Komplexe Geometrien, die für die traditionelle Fertigung ungeeignet sind.
- Unkritische Materialeigenschaften (z. B. nicht funktionsfähige Prototypen).
Wir empfehlen Option C:
Warum sollten Sie sich für unseren Produktionsservice für Kleinserien entscheiden?
Optimierung der Kosten
Unsere spezielle DFM-Analyse hat über 85% Kunden bei der Optimierung von Designs geholfen. Wir haben die Gesamtproduktionskosten um durchschnittlich 15% gesenkt.
Liefergarantie
Mit speziellen Rapid-Tooling-Einheiten liefern wir Spritzguss-Erstmuster in weniger als 3 Wochen.
Kommunikationseffizienz
Unsere engagierten Projektmanager können den Zeitaufwand für die Nachverfolgung und Koordination um über 70% reduzieren.
Erfolgsquote
Dank unserer Erkenntnisse aus einer Datenbank mit mehr als 3000 Projekten erreichen wir eine Erfolgsquote von >99% beim ersten Mal.
Widerstandsfähigkeit der Lieferkette
Mit mehr als 200 verfügbaren Materialien und Multi-Prozess-Lösungen können wir Unterbrechungen der Lieferkette aus einer Hand abmildern.
IP-Schutz
Wir haben keine IP-Streitfälle zu verzeichnen und schützen Ihre Arbeit über Standard-NDAs hinaus, nachdem wir Tausende von Kunden bedient haben.
Option A - Rapid Tooling & Spritzgießen von Kleinserien
Lösung Workflow
1. Analyse & Angebot
Die Ingenieure analysieren die von Ihnen hochgeladenen 3D-Dateien und erstellen innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot (einschließlich DFM-Analyse, falls erforderlich).
2. Entwurf und Herstellung von Formen
Die Formenkonstrukteure entwerfen die Form, und die Formenabteilung fertigt sie dann mit Hilfe von Rapid Tooling Stahl.
3. Schimmelpilzprüfung und -verifizierung
Die Spritzgießabteilung führt den ersten Formtest durch, und Ihr Projektleiter schickt Ihnen Fotos/Videos der Teile zur Bestätigung.
4. Kleinserienproduktion
Nach der Bestätigung des Formtests erfolgt die vollständige Produktion von Kleinserien im Spritzgussverfahren mit den entsprechenden Materialien.
5. Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle
Nachbearbeitungen wie Anschnittentfernung, Sprühen und Siebdruck werden durchgeführt, und die 100%-Inspektion wird zur Qualitätssicherung durchgeführt.
6. Sichere Lieferung
Die Teile werden ordnungsgemäß verpackt und über unser globales Logistiknetz an Sie geliefert.
Was wir für Sie leisten können:
Hohe Präzision und Qualität
Das Aussehen und die Leistung der Teile übertreffen bei weitem die anderer Rapid-Prototyping-Verfahren.
Optimierung der Stückkosten
Wir helfen Ihnen, Ihre Werkzeuginvestitionen erheblich zu reduzieren.
Schnelle Markteinführung
Lieferung der ersten Charge brauchbarer Teile innerhalb von 3-5 Wochen.
Option B - CNC-Prototyping
Wenn Ihr Projekt strenge Anforderungen an metallische Werkstoffe, extreme Präzision und komplexe Strukturen stellt und die Stückzahl weniger als 500 beträgt, ist das CNC-Prototyping die optimale Wahl für die Kleinserienfertigung, die ein Gleichgewicht zwischen Flexibilität und Zuverlässigkeit bietet.
Lösung Workflow
1. Prozessplanung
Die CAM-Ingenieure planen die optimalen Bearbeitungswege und Vorrichtungslösungen für Ihre Teile.
2. Programmierung & Einrichtung
Umwandlung von CAD-Dateien in Codes, die von CNC-Maschinen erkannt werden können, und Vorbereitung von Rohmaterialien.
3. Feinmechanische Bearbeitung
Führen Sie Verfahren wie Fräsen und Drehen auf 3-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Maschinen durch, um komplexe Teile in einem Arbeitsgang zu fertigen.
4. Nachbearbeitung
Durchführung von Behandlungen wie Entgraten, Sandstrahlen, Eloxieren, Galvanisieren und Lackieren nach Bedarf.
5. Qualitätsinspektion
Prüfen Sie kritische Abmessungen mit Geräten wie CMMs und optischen 2D-Messgeräten.
6. Sichere Lieferung
Legen Sie den Qualitätsprüfbericht bei, verpacken Sie die Teile sicher und versenden Sie sie.
Was wir für Sie leisten können:
Hohe Gestaltungsfreiheit
Mit der 5-Achsen-Simultantechnologie können die komplexesten Geometrien in einem Durchgang bearbeitet werden.
Präzision im Mikrometerbereich
Wir erreichen konstant strenge Toleranzen von ±0,005 mm.
Option C - 3D-Druck
Wenn Geschwindigkeit für Sie oberste Priorität hat und Sie Entwürfe validieren, Baugruppen testen oder konzeptionelle Modelle erstellen müssen, ist der 3D-Druck die erste Wahl.
Lösung Workflow
1. Vorbereitung der Datei
Optimieren und zerschneiden Sie 3D-Modelldateien, um sie an das Drucksystem anzupassen.
2. Stapeldruck
Konsolidieren Sie Aufträge von mehreren Kunden für den effizienten Stapeldruck auf industrietauglichen SLA-, SLS- und FDM-Anlagen.
3. Nachbearbeitung
Führen Sie Verfahren wie Fräsen und Drehen auf 3-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Maschinen durch, um komplexe Teile in einem Arbeitsgang zu fertigen.
4. Schnelle Qualitätsinspektion
Führen Sie grundlegende Prüfungen des Aussehens und der Abmessungen durch, um die Übereinstimmung mit dem Modell zu gewährleisten.
5. Agile Lieferung
Schnelles Verpacken und Versenden per Expressversand.
Was wir für Sie leisten können:
Ultimative Geschwindigkeit
Sie erhalten die physischen Modelle innerhalb einer Woche.
Keine strukturellen Beschränkungen
Einfaches Herstellen komplexer interner Strukturen wie Hohlkörper, Gitter und integrierte bewegliche Teile.
Metalle
- Rostfreier Stahl
- Aluminium
- Legierter Stahl
- Weicher Stahl
- Messing
- Kupfer
- Titan
- Inconel
Andere
- Kautschuk/Elastomere
- Vom Kunden beigestellte Materialien
Materialien für die Kleinserienproduktion
Die Kleinserienfertigung kann mit nahezu jedem für die Massenproduktion geeigneten Material durchgeführt werden. Bei Firstmold sind unsere Dienstleistungen für die Kleinserienfertigung mit Materialien aus den Kategorien Kunststoff, Metall und Elastomer kompatibel. Wir sind uns der Bedeutung der Materialkompatibilität bewusst und halten daher Materialien auf Lager, die unseren Kunden helfen, die Qualität, Funktionalität, Festigkeit und alle anderen Spezifikationen für ihr Produkt zu erfüllen.
Veredelungen für die Kleinserienproduktion
Bei First Mold bieten wir eine Reihe von Nachbearbeitungslösungen wie Oberflächenbehandlung und -veredelung an, um das Aussehen, die Haptik und die Leistung Ihrer Teile zu perfektionieren. Sehen Sie sich unsere Liste der Druckgussveredelungen unten an:
- Standard
- Bürsten
- Polieren
- Hochglanzpolieren
- Perlstrahlen
- Malerei
- Tönung
- Eloxieren
- Soft-Touch-Malerei
- Verchromung & Metallbeschichtung
- Logo und Symbole
- Pulverbeschichtung
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