Usługi w zakresie formowania wtryskowego na zamówienie
Oferujemy usługi w zakresie prototypowania elementów z tworzyw sztucznych oraz ich masowej produkcji na całym świecie. Prześlij swoje pliki 3D już teraz, aby uzyskać ceny bezpośrednio od producenta.
- Optymalizacja kosztów 15%
- 45 mln części i 600 form rocznie
- Prasy o nacisku od 90T do 1000T
Możliwości firmy First Mold w zakresie formowania wtryskowego
For over 15 years, we’ve helped companies move from rapid plastic prototyping to scalable on-demand production. At First Mold, every project begins with a thorough DFM review to identify and resolve potential injection molding defects before production. Every month, we build production steel molds rated for at least 15 million shots. We also offer a full range of custom surface finishes and perform 100% CMM inspection of molded parts. The result? You get the parts you envision—faster and with peace of mind.
Our Injection Molding Specifications for Prototyping and Mass Production
In injection molding, the mold is one of the most important parts of the process. It shapes the plastic and affects quality, cost, and how fast parts can be made. Most customer projects go through two main stages: rapid prototyping and mass production.
Prototyping molds are often made from aluminum and have a single cavity. Production molds are usually made from hardened steel, often have multiple cavities, and require much stricter quality checks.
| Specyfikacja | Prototypowanie z tworzyw sztucznych | Produkcja masowa |
|---|---|---|
| Cel | Functional testing and design validation | Market launch and continuous supply chain. |
| Zalecana objętość | 100 – 10,000 parts | 10,000 – 1,000,000+ parts |
| Czas do pierwszej części (T1) | 7 – 15 days | 3 – 5 weeks |
| Materiał formy | Aluminium lub stal miękka P20. | H13, S136 lub stal hartowana. |
| Mold Life | Do 10 000 zdjęć. | Ponad 1 000 000 cykli (klasa SPI 101/102). |
| Wnęki form | Jednogniazdowa. | Single-cavity, multi-cavity, and family molds; up to 64+ cavities |
| Koszt jednostkowy części | Moderate; optimized for speed | Lower at volume; optimized for unit cost |
| Złożoność projektu | Best for simpler geometry | Complex geometries supported |
| Dokumentacja dotycząca jakości | Standard dimensional inspection | 100% CMM, FAI, and full PPAP |
| Własność formy | Client owns 100% of the mold | Client owns 100% of the mold |
| Przenoszalność oprzyrządowania | W pełni zbywalne. | W pełni zbywalne |
| Wsparcie techniczne | Podstawowy przegląd DFM. | Współpraca inżynierska w trybie 1 na 1 oraz zaawansowana symulacja Moldflow. |
Injection Molding Materials Available
W naszej ofercie znajduje się ponad 100 standardowych i specjalistycznych materiałów termoplastycznych oraz termoutwardzalnych. Oprócz żywic bazowych oferujemy pełne wsparcie w zakresie niestandardowych modyfikacji materiałów, takich jak wersje wzmocnione włóknem szklanym, wypełnione minerałami, trudnopalne, wzmocnione oraz stopowe.
Twarde tworzywa termoplastyczne
- ABS
- PS (GPPS / HIPS)
- PE (HDPE / LDPE / LLDPE)
- PP (PP+GF)
- PVC
- PMMA
- SAN
- PC (PC+GF)
- POM (POM-C / POM-H)
- PA (PA6 / PA66 / PA11 / PA12)
- PBT (PBT+GF)
- PET (PETG)
- PC / ABS
- PC / PBT
- PBT / ABS
- PPE / PS
- PEEK (PEEK+GF)
- PEI
- PPS (PPS+GF)
- LCP
- PSU (PPSU)
Elastomery termoplastyczne
- TPE
- TPR
- TPU
- TPV
Silikon LSR
- Standardowa płynna guma silikonowa
- Silikon klasy medycznej zgodny z wymogami FDA
- Silikon klasy optycznej
Indywidualne wykończenia powierzchni i faktury
Wykończenia w formie
| Standard | Kategoria końcowa | Chropowatość Ra (µm) |
|---|---|---|
| SPI A1 – A3 | Polerowanie diamentowe / Wysoki połysk | 0.012 – 0.10 |
| SPI B1 – B3 | Papier ścierny / Półmatowy | 0.05 – 0.32 |
| SPI C1 – C3 | Wykończenie kamienne / gładkie matowe | 0.35 – 0.7 |
| SPI D1 – D3 | Piaskowanie / Teksturowane | 0.80 – 18.0 |
| VDI 3400 (12–45) | EDM / Tekstura wytworzona metodą elektroerozyjną | 0.40 – 18.0 |
Potrzebujesz pomocy w określeniu dokładnego wykończenia estetycznego lub funkcjonalnego Twojej części? Zapraszamy do bezpośredniego kontaktu Skontaktuj się z naszymi inżynierami ds. projektowania pod kątem produkcji (DFM) w celu uzyskania zaleceń dotyczących konkretnego projektu.
Operacje dodatkowe
Drukowanie i znakowanie
Sitodruk, tampodruk i grawerowanie laserowe
Malarstwo i powłoki
Natryskiwanie, powlekanie promieniowaniem UV oraz ekranowanie przed zakłóceniami elektromagnetycznymi (EMI) i radiowymi (RFI).
Galwanizacja i metalizacja
Galwanizacja, chromowanie, złocenie i PVD.
Molding Solutions for Your Industry
First Mold serves over a dozen industries with injection-molded components, from automotive and medical to telecommunications and home appliances. We also mold demanding parts such as surgical instruments, waterproof communication housings, and optical lenses. We primarily fulfill customer requirements through material selection, mold design, and our manufacturing philosophy. What we care about most is the part’s end-use environment and its functional integrity under real-world operating conditions.
| Part Type | Typical Parts | Our Focus |
|---|---|---|
| Housings & Enclosures | Device covers, control panels, electronic casings | Fit, finish, protection |
| Frames & Structural Parts | Internal frames, brackets, chassis | Strength, warp control |
| Gears & Moving Parts | Gears, impellers, cams, levers | Wear, tolerance, cycle life |
| Connectors & Fasteners | Terminal blocks, snap-fits, clips | Repeatable fit, assembly |
| Seals, Dampers & Grips | Waterproof gaskets, O-rings, overmolded grips | Sealing, comfort, durability |
| Optical & Clear Parts | Light guides, lenses, display windows | Clarity, light transmission |
Dlaczego warto nawiązać współpracę z firmą First Mold?
Rozwiązuj problemy przed formowaniem, a nie po nim.
We use DFM to find and fix problems before tooling, with cost and timing estimates upfront. So your first trial run is production-ready, not a rework cycle.
Quality Reports on Request
Quality reports are available on request. We keep full process data for every batch, so we can show consistency across the entire batch—not just sample inspection results.
Industry Experience You Can Trust
Dzięki obecności jednego kierownika projektu posiadającego odpowiednie umiejętności techniczne i uprawnienia decyzyjne wszelkie zmiany są realizowane przez jedną osobę, bez konieczności powtarzania tych działań w różnych działach.
Dwa zakłady, ponad 50 wtryskarek
Dzięki centrom formowania wtryskowego w Chinach i Meksyku firma First Mold ma doskonałe warunki do sprawnego obsługiwania klientów na całym świecie.
Chińskie centrum produkcyjne
Nasz zakład produkcyjny w Chinach jest wyposażony w ponad 50 wtryskarek o nacisku od 90T do 1000T. Zakład ten specjalizuje się w realizacji skomplikowanych projektów form, produkcji seryjnej na dużą skalę oraz wytwarzaniu elementów o wąskich tolerancjach.
Prasa o nacisku 1000T
Zakład w Meksyku
Nasz zakład w Meksyku dysponuje kilkunastoma nowoczesnymi wtryskarkami. Został on specjalnie zaprojektowany, aby zaspokajać potrzeby klientów z Ameryki Północnej w zakresie szybkiego wytwarzania matryc i prototypów z tworzyw sztucznych.
4 kroki do uzyskania elementów z tworzywa sztucznego
Formowanie wtryskowe na zamówienie to proces wysoce techniczny, ale złożenie zamówienia nie powinno być skomplikowane. Prześlij nam swój plik CAD 3D, a nasz zespół zajmie się wszystkim – od projektowania po dostawę na cały świat.
01
Wycena i analiza DFM
Prześlij swoje pliki CAD w bezpieczny sposób. W ciągu 24 godzin otrzymasz szczegółową wycenę oraz bezpłatny raport DFM
02
Produkcja oprzyrządowania i próbki T1
Po zatwierdzeniu specyfikacji wykonujemy Państwa niestandardową formę. Następnie produkujemy fizyczne próbki testowe T1 i wysyłamy je do Państwa.
03
Produkcja seryjna i kontrola jakości w czasie rzeczywistym
Rozpoczynamy produkcję na pełną skalę. Zautomatyzowane prasy i procedury kontroli za pomocą maszyn CMM zapewniają bezkompromisową spójność jakości.
04
Wykończenie i logistyka globalna
Zajmujemy się wszelkimi niezbędnymi pracami wykończeniowymi i montażem. Na koniec części są wysyłane z naszych centrów logistycznych w Chinach lub Meksyku bezpośrednio do Państwa magazynu.
Często zadawane pytania dotyczące usług formowania wtryskowego
Ile kosztuje forma wtryskowa do tworzyw sztucznych wykonana na zamówienie?
Zależy to wyłącznie od rozmiaru części, jej geometrii oraz liczby części, które ma wytwarzać forma. Prosta forma typu „rapid tool” może kosztować kilka tysięcy dolarów, podczas gdy forma motoryzacyjna o dużej liczbie gniazd i przeznaczona do produkcji seryjnej może kosztować nawet kilkadziesiąt tysięcy. Prześlij nam swój plik 3D, a w ciągu 24 godzin otrzymasz dokładną wycenę — bez domysłów i ukrytych opłat.
Jaka jest minimalna wielkość zamówienia (MOQ) w przypadku formowania wtryskowego na zamówienie?
Zazwyczaj rzeczywiste korzyści w zakresie kosztu jednostkowego stają się widoczne przy zamówieniach powyżej 500 sztuk. Jeśli jednak potrzebujesz tylko kilkuset sztuk do przeprowadzenia testów rynkowych, możemy zastosować metodę szybkiego wytwarzania matryc, aby ograniczyć Twoją początkową inwestycję. Nie ma sztywnego progu — opracowujemy opcję najbardziej opłacalną w Twojej konkretnej sytuacji.
Kto jest właścicielem formy wtryskowej po jej wykonaniu?
Tak, oczywiście. Jeśli zapłaciłeś za formę, to narzędzie 100% należy do Ciebie. Chętnie przechowamy je i zadbamy o nie bezpłatnie, ale możesz je odebrać w dowolnym momencie. Jest to jasno określone w naszej umowie – bez żadnych ukrytych haczyków w drobnym drukiem.
Jakie informacje o postępach prac będę otrzymywać w trakcie produkcji formy?
Nie będziesz musiał zgadywać. Będziesz otrzymywać informacje na temat czterech kluczowych etapów:
- Projekt ukończony: DFM i projekt formy 3D do zatwierdzenia.
- Zakończono obróbkę zgrubną: zdjęcia przedstawiające, jak nabiera kształtu podstawa formy.
- Przed rozpoczęciem badania T0: Potwierdzony harmonogram badania T0.
- Po zakończeniu próby T0: Przesyłamy Państwu fizyczne próbki T0 wraz z raportami wymiarowymi i parametrami procesu.
W trakcie całej realizacji projektu wystarczy poprosić — nasi inżynierowie mogą na miejscu zrobić dla Państwa zdjęcia lub nakręcić krótkie filmy.
Jak radzicie sobie ze zmianami w projekcie elementów z tworzyw sztucznych (ECN) po zatwierdzeniu oprzyrządowania?
Wiemy, że późne zmiany są kosztowne, dlatego po zgłoszeniu przez Państwa ECN szybko ocenimy ich wpływ. Drobne poprawki — takie jak dodanie żebra lub zmniejszenie ilości materiału — często realizujemy po kosztach, a czasem nawet bezpłatnie. W przypadku większych zmian niezwłocznie omówimy z Państwem plan modyfikacji konstrukcji stalowej oraz związane z tym koszty, a następnie szybko je wdrożymy, aby nie opóźnić wprowadzenia produktu na rynek.
Co się stanie, jeśli forma wtryskowa ulegnie zużyciu podczas produkcji seryjnej?
Każda produkowana przez nas forma objęta jest bezpłatną gwarancją na normalne zużycie wynikające z użytkowania zgodnie z przeznaczeniem w ramach przewidzianego okresu eksploatacji. Podczas produkcji aktywnie monitorujemy stan narzędzi, dzięki czemu powiadomimy Państwa o konieczności przeprowadzenia konserwacji zapobiegawczej, zanim pojawi się jakikolwiek problem. Jeśli jednak problem się pojawi — nawet w środku nocy — nasz zespół serwisowy jest w gotowości. Nie muszą Państwo nas szukać.
Jakie certyfikaty ISO posiadają Państwa zakłady zajmujące się formowaniem wtryskowym?
Posiadamy certyfikat ISO 9001 w zakresie zarządzania jakością. W przypadku programów medycznych lub motoryzacyjnych dysponujemy możliwościami i systemami zgodnymi z normami ISO 13485 oraz IATF 16949. Certyfikaty możemy udostępnić natychmiast; zapraszamy również do przeprowadzenia audytu na miejscu.
Czy mogę przekazać istniejącą formę wtryskową do Państwa zakładu w celu rozpoczęcia produkcji?
Oczywiście. Zaczniemy od bezpłatnej oceny stanu formy i przedstawimy szczegółowy raport z testów, wskazujący, co wymaga konserwacji lub regulacji. Po sprawdzeniu narzędzia możemy od razu uruchomić produkcję. Zajmujemy się całym procesem przekazania — wystarczy, że poczekasz na dostawę gotowych części.
PL 
EN 
ES 
FR 
DE 
IT 
PT 
NL 
AR 
JA 
KO 
ZH