Top 10 Spritzgießmaschinenmarken

In dem Artikel "Was ist Spritzgießen?habe ich zwei unverzichtbare Werkzeuge für den Spritzgießprozess erwähnt: die Spritzgießform und die Spritzgießmaschine. Heute wollen wir uns mit einigen der weltweit führenden Marken von Spritzgießmaschinen vertraut machen. Wir werden auch eine umfassende Einführung in einige der wichtigsten Parameter und Typen von Spritzgießmaschinen geben.

Tipps: Klick "Kunststoffspritzgussform", um mehr über ein weiteres unverzichtbares Instrument zu erfahren.

Top 10 Spritzgießmaschinenmarken weltweit

Wichtige Spritzgießmaschinenmarken

Es gibt viele Anbieter von Spritzgießmaschinen auf der ganzen Welt, darunter auch solche, die auf lokaler oder globaler Ebene bekannt sind. Beginnen wir mit der Auflistung einiger der bekanntesten Anbieter von Spritzgießmaschinen:

Österreich: Engel, Wittmann Battenfeld

Schweiz: Netstal(Krones AG)

Deutschland: KraussMaffei, Sumitomo (SHI) Demag, Arburg

Italien: Negri Bossi

USA: Milacron

Kanada: Husky

Japan: Nissei, JSW, Fanuc, Toyo, Toshiba, Kawaguchi, Mitsubishi, Sumitomo, Sodick, Niigata

China: Haitianer, Chen Hsong, Yizumi, FCS, Borche

Top 10 Spritzgießmaschinenmarken

Bei der Auswahl der zehn besten Hersteller von Spritzgießmaschinen spielen zahlreiche Kriterien eine Rolle, wobei der Unternehmensumsatz oft die erste Kennzahl ist, die einem in den Sinn kommt. Ich habe einen ganzen Tag damit verbracht, die Daten aus den Jahresabschlüssen dieser Anbieter zu sammeln. In vielen Online-Artikeln werden Umsatzdaten von Unternehmen genannt, die erheblich von den tatsächlichen Zahlen abweichen. Außerdem stammen die letzten offiziellen Geschäftsberichte vieler Spritzgießer noch aus den letzten Jahren, manche sogar aus der Zeit vor 2018, was sie als Referenz unzuverlässig macht.

Darüber hinaus spiegeln die unterschiedlichen Geschäftsstrukturen der einzelnen Unternehmen nicht genau die tatsächlichen Fähigkeiten ihrer Spritzgießmaschinen wider.

Unter Berücksichtigung umfassender Faktoren wie der Produktionsqualität von Markenspritzgießmaschinen, der Einspritzgeschwindigkeit, dem Schussverhältnis, der Schließkraft und dem Tonnagemodell habe ich eine Liste der zehn besten Markenspritzgießmaschinen zusammengestellt, die ihre Fähigkeiten wirklich widerspiegeln.

1. Engel

Offizielle Website: https://www.engelglobal.com/

Die Firma Engel wurde 1945 in Österreich von Ludwig Engel gegründet und nahm ihren Anfang. Im Jahr 1952 stellte das Unternehmen seine erste Spritzgießmaschine vor. Seitdem hat es sich zu einem führenden Anbieter von High-End-Lösungen in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Elektronik-, Verpackungs- und Medizinindustrie weltweit entwickelt. Das Unternehmen bietet eine breite Palette von Prozesslösungen an.

Gründung der Gesellschaft	1945 von Ludwig Engel
Verwaltung	Stefan Engleder (CEO), Gerhard Stangl (CPO), Simon Zeilberger (CFO), Gerhard Dimmler (CTO)
Derzeitige Mitarbeiter	ca. 7.400 weltweit
Exportquote	ca. 95%

Wichtige Produktionsmodelle:

• e-mac: Das kompakte System für standardnahe Anwendungen.
• duo: Zweiplatten-Spritzgießsystem für große und anspruchsvolle Bauteile.
• e-victory: Die holmlose Maschine für Präzisionsteile.
• e-duo: Geeignet für große Präzisionsteile

2. Husky

Offizielle Website: https://www.husky.co/

Husky bietet Werkzeuge, Systeme und Dienstleistungen für seinen Hauptkundenkreis an. Das Unternehmen konstruiert und fertigt verschiedene Arten von Spritzgießmaschinen, Heißkanäle, Roboter, Gussformen und integrierte Systeme.

Wichtige Produktionsmodelle:

• HYPET5E^® SYSTEME
• HYCAP™4-SYSTEME
• HYLECTRIC 4.0®-SYSTEME
• NEXPET™-SYSTEME

3. KraussMaffei

Offizielle Website: https://www.kraussmaffei.com/

Die Wurzeln der Marke KraussMaffei reichen bis ins Jahr 1838 zurück und wurden von Schwaben in München gegründet. Im Jahr 1930 fusionierte Krauss mit Maffei. Im Januar 2016 wurde das Unternehmen von der China National Chemical Corporation übernommen. Es verfügt über fünf Spritzgießmaschinen-Baureihen: AX, CX, EX, GX und MX, mit Schließkräften von 35 bis 5500 Tonnen. Zu den Antriebsquellen gehören Hydraulik-, Hybrid- und vollelektrische Antriebe.

Wichtige Produktionsmodelle:

• CX 160-750: Hochleistungs-Spritzgießsystem für Automobil- und Verpackungsanwendungen.
• GX 650: Zweiplatten-Spritzgießsystem für hohe Präzision und Produktivität.
• MX 850: Hybrid-Spritzgießsystem für eine Vielzahl von Anwendungen.
• PX 320-2000: Hochleistungs-Spritzgießsystem für dünnwandige Verpackungen.

4. Arburg

Offizielle Website: https://www.arburg.com/

Arburg, ein deutsches Maschinenbauunternehmen, ist der weltweit führende Hersteller von Kunststoffspritzgießmaschinen. Ihre Anwendungen erstrecken sich über verschiedene Branchen wie Automobil, Kommunikations- und Unterhaltungselektronik, Medizintechnik, Haushaltsgeräte und Verpackung zur Herstellung von Kunststoffteilen.

Arburg beschäftigt weltweit rund 3700 Mitarbeiter und ist an 36 ARBURG Standorten und mit Handelspartnern in über 100 Ländern präsent.

Wichtige Produktionsmodelle:

• Allrounder 370 S: Spritzgießsystem für Präzisionsteile.
• Freeformer 200-3X: Additive Fertigung System für Funktionsteile und Prototypen.
• Multilift V: Robotisches Automatisierungssystem für Spritzgießmaschinen.
• SELOGICA: Steuerungssystem für Spritzgießmaschinen.

5. Demag

Offizielle Website: https://www.sumitomo-shi-demag.eu/

Demag ist eine Spritzgießmaschinenmarke des deutschen Unternehmens Demag Plastics Group. Im Jahr 2008 wurde sie von Sumitomo übernommen.

Demag betreibt vier Produktionsstandorte in Deutschland, den Vereinigten Staaten, Japan und China und beschäftigt über 2.000 Experten und Mitarbeiter. Das Unternehmen entwickelt und fertigt eine Reihe von vollelektrischen, hybriden und hydraulischen Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 180 kN bis 20.000 kN. Die Produkte von Sumitomo (SHI) Demag werden auf dem gesamten Weltmarkt vertrieben.

Wichtige Produktionsmodelle:

• EL-Exis SP: Hochleistungs-Spritzgießsystem für eine breite Palette von Anwendungen.
• Systec SP: Hybrid-Spritzgießsystem für hohe Präzision und Produktivität.
• IntElect: Spritzgießsystem für Präzisionsteile.
• Ergotech: Spritzgießsystem für eine breite Palette von Anwendungen.

6. Sumitomo

Offizielle Website: https://www.shi.co.jp/

Sumitomo-Spritzgießmaschinen sind Produkte von Sumitomo Heavy Industries, Ltd. und bekannt für ihre hohe Qualität, hohe Ausbeute, Effizienz und Geräuscharmut. Sie nutzen Präzisionssteuerungen, Hochgeschwindigkeitsheizungen und energiesparende Hydrauliksysteme, um die Produktionseffizienz, Qualität und Zuverlässigkeit zu verbessern und gleichzeitig umweltfreundlich zu sein.

Wichtige Produktionsmodelle:

• Baureihe SE-HSZ
• Baureihe SE-HDZ
• Baureihe SED-CI
• SDI-Reihe
• Baureihe SE-DUZ

7. WittmannBattenfeld

Offizielle Website: https://www.wittmann-group.com/

Wittmann Battenfeld, 1876 in der Tschechischen Republik gegründet, ist auf die Herstellung von hydraulischen, elektrischen, Mikro- und Mehrfarben-Spritzgießmaschinen spezialisiert.

Die Kompetenz von Wittmann-Battenfeld liegt vor allem im Bereich der Gussanwendungen, die nur wenige Gramm oder weniger wiegen. Diese Maschinen, die als führende Lösungen für das Präzisionsblankpressen auf dem aktuellen Markt gelten, zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeit und Präzision aus.

Wichtige Produktionsmodelle:

• SmartPower
• MakroPower
• MicroPower
• EcoPower Xpress
• Vertikale R-Serie

8. Netstal

Offizielle Website: https://www.netstal.com/

Das 1857 in der Schweiz gegründete Unternehmen Netstal war ursprünglich ein Gießereimaschinenhersteller. Im Jahr 1945 wagte das Unternehmen den Einstieg in die Spritzgusstechnik. Der Hauptsitz des Unternehmens befindet sich in Nafels im Kanton Glarus. Im Jahr 1992 wurde Netstal von KraussMaffei übernommen.

Die Spritzgießtechnologie findet vor allem in der Getränke-, Verpackungs- und Medizintechnikindustrie Anwendung, insbesondere bei der Herstellung technisch anspruchsvoller und dünnwandiger Kunststoffteile. Netstal bietet weltweit modernste Spritzgießlösungen an und positioniert ihre Maschinen an der Spitze in Bezug auf Technologie, Fertigung und Produktqualität.

Wichtige Produktionsmodelle:

• ELION 1750: Hochleistungs-Spritzgießsystem für eine breite Palette von Anwendungen.
• EVOS 3500: Hybrid-Spritzgießsystem für hohe Präzision und Produktivität.
• PET-Linie 2400-4000R: Spritzgießsystem für PET-Vorformlinge.
• SynErgy 1750: Spritzgießsystem für Hochleistungsanwendungen.

9. Milacron

Offizielle Website: https://www.milacron.com/

Milacron ist ein in den USA ansässiges Unternehmen, das eine breite Palette von Spritzgieß-, Blasform- und Hilfsmaschinen anbietet. Darüber hinaus bietet das Unternehmen Kunststoffverarbeitungsmaschinen und Heißkanallösungen sowie Fluidtechnologien an.

Wichtige Produktionsmodelle:

• Magna T Servo
• Magna V Servo
• Magna Kipphebel-Servo
• Magna Vertikal
• Maxima Servo

10. Fanuc

Offizielle Website: https://www.fanuc.com/

Die Fanuc Corporation wurde 1956 gegründet und ist ein weltweit führendes Unternehmen in der Forschung und Herstellung von numerischen Steuerungssystemen. Sie stellt vollelektrische Spritzgießmaschinen her und ist ein führender Akteur auf dem weltweiten Markt für elektrische Spritzgießmaschinen.

Wichtige Produktionsmodelle:

• Roboshot Alpha-SiA-Serie
• Roboshot S-2000i Serie
• Roboshot S-2000i-B Serie
• Roboshot S-2000i-B-Servo Serie
• Roboshot S-2000i-B-Servo Alpha

Arten von Spritzgießmaschinen

Wir können sehen, dass jede Marke von Spritzgießmaschinen unterschiedliche Spezifikationen und Modelle hat. Werfen wir einen Blick auf die verschiedenen Typen von Spritzgießmaschinen.

Durch verschiedene Spannmethoden:

Spritzgießmaschinen werden nach ihren Schließmethoden eingeteilt, die hydraulische, mechanische und elektrische Typen umfassen können.

Hydraulisch: Hydraulische Maschinen waren in der Vergangenheit die einzige Option für Spritzgießer, bis Nissei Plastic Industrial Co. 1983 die erste vollelektrische Spritzgießmaschine vorstellte.

Mechanisch: Mechanische Maschinen verwenden ein Kniehebelsystem, um die Tonnage auf der Schließseite der Maschine festzulegen.

Elektrisch: Elektrische Spritzgießmaschinen sind nachweislich leiser, schneller und präziser, aber auch teurer.

Verschiedene Plastifizierungsmethoden:

Spritzgießmaschinen werden nach ihren Plastifizierungsverfahren eingeteilt, zu denen Kolben-Kunststoffspritzgießmaschinen, Kolben-Kunststoffspritzgießmaschinen und Schnecken-Kunststoffspritzgießmaschinen gehören können.

Stößel: Dieser Maschinentyp hat schlechte Misch- und Plastifizierungseigenschaften und erfordert häufig den Einbau einer Pendelvorrichtung. Er wird nur noch selten verwendet.

Hubkolben: Dieser Typ basiert auf einer Schnecke zum Plastifizieren und Einspritzen und bietet gute Misch- und Plastifiziereigenschaften. Es ist der heutzutage am häufigsten verwendete Typ.

Schrauben: Dieser Typ basiert auf einer Schnecke zum Plastifizieren und einem Kolben zum Einspritzen, wobei die beiden Prozesse getrennt sind.

Verschiedene strukturelle Formen:

Spritzgießmaschinen werden nach ihren Bauformen eingeteilt, die horizontale Spritzgießmaschinen und vertikale Spritzgießmaschinen umfassen können.

Horizontal: Bei diesem Typ befinden sich die Schließeinheit und die Einspritzeinheit auf der gleichen horizontalen Mittellinie, und das Werkzeug öffnet sich horizontal. Horizontale Spritzgießmaschinen haben ein niedriges Profil, wodurch sie leicht zu bedienen und zu warten sind. Ihr niedriger Schwerpunkt gewährleistet eine stabile Aufstellung.

Darüber hinaus erleichtert die Schwerkraft das automatische Auswerfen der geformten Produkte und ermöglicht so die einfache Umsetzung vollautomatischer Abläufe. Derzeit ist dieser Typ auf dem Markt weit verbreitet.

Vertikal: Bei diesem Typ befinden sich die Schließeinheit und die Spritzeinheit auf der gleichen vertikalen Mittellinie, und das Werkzeug öffnet sich vertikal. Dadurch wird weniger Platz benötigt und die Montage von Bauteilen erleichtert. Das Be- und Entladen der Form ist bequemer, und die in den Trichter fallenden Materialien können gleichmäßiger plastifiziert werden.

Die geformten Kunststoffprodukte lassen sich jedoch nicht einfach automatisch auswerfen und müssen manuell entnommen werden, was einen vollautomatischen Betrieb erschwert. Vertikale Spritzgießmaschinen eignen sich für kleine Spritzgießmaschinen, insbesondere für solche unter 60 Gramm.

Funktionsprinzip einer Spritzgießmaschine

Das Funktionsprinzip von Spritzgießmaschinen ähnelt dem von Spritzen. Es nutzt den Druck einer Schnecke (oder eines Kolbens), um geschmolzenen Kunststoff in einen geschlossenen Formhohlraumdie zur Bildung von Produkten nach der Verfestigung führen.

Das Spritzgießen ist ein zyklischer Prozess, der das dosierte Zuführen, Aufschmelzen, Einspritzen, Abkühlen und Auswerfen umfasst. Nach der Entnahme des Kunststoffteils schließt sich das Werkzeug wieder für den nächsten Zyklus.

Zunächst wird Kunststoffgranulat oder -pulver in den Zylinder eingefüllt, das durch die Rotation der Schnecke und die Außenwand des Zylinders erhitzt wird. Die Maschine bewegt dann die Form und den Einspritzsitz nach vorne und richtet die Düse auf den Anschnitt der Form aus. Drucköl wird in den Einspritzzylinder eingeleitet und treibt die Schnecke vorwärts, um das geschmolzene Material mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in die kühlere, geschlossene Form zu spritzen. Nach einer Zeit des Druckhaltens und der Abkühlung wird das Produkt aus der Form entnommen. Die Druckhaltung verhindert den Rückfluss des Materials und gewährleistet die Dichte und Maßtoleranz des Produkts.

Teile einer Spritzgießmaschine

Die Spritzgießmaschine besteht im Wesentlichen aus den folgenden Einheiten:

Injektionseinheiten

Dieses Kernstück spritzt geschmolzenes Kunststoffmaterial in die Form. Es umfasst die Plastifiziervorrichtung und die Kraftübertragungsvorrichtung. Die Plastifiziervorrichtung umfasst die Zuführvorrichtung, den Zylinder, die Schnecke und die Düsenbaugruppe, während die Kraftübertragungsvorrichtung den Einspritzölzylinder, den Einspritzsitz, den beweglichen Ölzylinder und die Schneckenantriebsvorrichtung umfasst.

Feststellanlagen

Dieses System fixiert die Form. Nach dem Schließen der Form sorgt es für eine ausreichende Klemmkraft, um dem Druck zu widerstehen, der durch den in den Formhohlraum eintretenden geschmolzenen Kunststoff erzeugt wird, und verhindert so ein Öffnen der Form und Produktfehler.

Hydraulische Einheiten

Diese wichtige Energiequelle umfasst Hydraulikpumpen, Hydraulikmotoren, Druckventile usw. Sie wandelt den Druck der Hydraulikflüssigkeit in mechanische Energie um und ermöglicht so verschiedene Maschinenfunktionen.

Elektrische Steuergeräte:

Dieses wichtige Steuerungssystem umfasst SPS, Touchscreens, elektrische Komponenten usw. Es ermöglicht eine präzise Steuerung und Datenrückmeldung für die Spritzgießmaschine.

Heizung und Kühlung:

Dieses System steuert die Temperatur des Kunststoffs in der Form und besteht aus Heizungen, Kühlwasserkreisläufen, Kühlventilatoren usw.

Schmierungseinheiten

Dieses System reduziert die Reibung und den Verschleiß während des Maschinenbetriebs.

Sicherheitsschutz- und Überwachungseinheiten

Dieses System gewährleistet die Sicherheit des Bedieners und den normalen Betrieb der Geräte.

Technische Schlüsselparameter der Spritzgießmaschine

Injektionsvolumen

Definiert als das maximale Gewicht von PS-Kunststoff in die Form eingespritzt. Wenn das Material des Kunststoffprodukts von PS abweicht, wird das Einspritzvolumen wie folgt berechnet: m = cb/1,05 (wobei b die Dichte des Kunststoffs und c das Einspritzvolumen von PS-Kunststoff ist). Es ist ratsam, das Gesamtgewicht des Produkts innerhalb von 85% des Einspritzvolumens zu halten. Für amorphe Kunststoffe kann der maximale Wert genommen werden, während für hochviskose Kunststoffe ein kleinerer Wert vorzuziehen ist.

Spannkraft

Definiert als die endgültige Schließkraft, die von der Schablone auf das Werkzeug ausgeübt wird, wenn sich das Werkzeug schließt und die Schmelze in die Kavität eingespritzt wird. Die Schließkraft wird in der Regel durch Multiplikation des durchschnittlichen Drucks im Inneren der Kavität mit der projizierten Fläche der Kavität berechnet. Der durchschnittliche Druck in der Kavität beträgt normalerweise 20-40 MPa.

Tipps: Klick "Spannkraft", um mehr darüber zu erfahren.

Einspritzdruck und Einspritzrate

Der Einspritzdruck in den Spezifikationen der Spritzgießmaschine bezieht sich auf den höchsten Druck im Zylinder während des Einspritzens, nicht auf den höchsten Druck des Einspritzöls. Das Verhältnis zwischen Einspritzdruck und Öldruck ist umgekehrt proportional zum Verhältnis der Schneckenquerschnittsfläche zur Schusszylinderfläche.

Die Einspritzrate bezieht sich auf die Menge an geschmolzenem Material, die pro Zeiteinheit aus der Düse ausgestoßen wird, wobei der theoretische Wert das Produkt aus der Querschnittsfläche und der Geschwindigkeit im Zylinder ist.

Tipps: Klick "Einspritzgeschwindigkeit und Einspritzdruck", um weitere Informationen zu erhalten.

Formdicke und maximaler Öffnungshub

Die Spezifikationen der Spritzgießmaschine enthalten im Allgemeinen eine maximale und eine minimale Formdicke, die die Dicke der Form angeben, die die Spritzgießmaschine aufnehmen kann.

Der Öffnungshub der Spritzgießmaschine ist begrenzt, und der zur Entnahme des Produkts erforderliche Öffnungsweg muss geringer sein als der maximale Öffnungshub der Spritzgießmaschine. Bei einteiligen Flächenspritzgießwerkzeugen beträgt der Öffnungshub S >= H1 + H2 + 5~10 (mm), wobei H1 die Entformungsstrecke (in der Regel gleich der Höhe des Formkerns) und H2 die Höhe des Produkts (einschließlich des Anschnittsystems) ist.

Bei Drei-Platten-Spritzgießwerkzeugen muss der Öffnungsabstand um den Trennungsabstand zwischen der festen Form und der Anschnittplatte vergrößert werden.

Relevante Abmessungen von Formeinbauteilen

Die Längen- und Breitenabmessungen der Form sollten mit den Abmessungen der Spritzgießmaschinenschablone und den Holmabständen übereinstimmen, um einen reibungslosen Einbau der Form auf der Schablone zu gewährleisten.

Bei der Positionierung sollten folgende Punkte berücksichtigt werden:

• Ausrichten der Mitte des Hauptkanals auf der Form mit der Mittellinie der Zylinderdüse.
• Ausrichten der Abmessungen des Aufnahmerings auf der Form mit den Abmessungen der Aufnahmebohrung auf der festen Formplatte der Spritzgießmaschine unter Verwendung einer Spielpassung.
• Ausrichtung des sphärischen Radius der Düse der Spritzgießmaschine mit dem sphärischen Radius am Anfang des Hauptkanals an der Kontaktform.
• Abgleich der Formfußmaße vorher und nachher mit der Anordnung der Gewindebohrungen an der beweglichen Form der Spritzgießmaschine.

Auswurfhub

Der Auswerfhub sollte auf der Grundlage der Form des Produkts und der Konstruktionsstruktur der Form angemessen ausgewählt werden. Im Allgemeinen ist der Auswerfhub der Maschine festgelegt, und bei der Bestellung der Maschine wird ein größerer Auswerfhub bevorzugt, um eine breitere Palette von Produkten aufnehmen zu können.

Schlussfolgerung

In den obigen Ausführungen haben wir einige Kenntnisse über Spritzgießmaschinen ausführlich erläutert. Wir haben uns jedoch nicht mit den Preisen von Spritzgießmaschinen befasst. Angenommen, Sie sind ein Unternehmer, der in den Kauf von Spritzgießmaschinen für Spritzgießdienstleistungen. In diesem Fall ist es ratsam, die offiziellen Websites der verschiedenen Marken zu besuchen oder lokale Händler zu konsultieren, um die Preise zu vergleichen.

In den Fabriken für Spritzgießmaschinen wird jede gekaufte Spritzgießmaschine mit entsprechendem Unternehmenspersonal geliefert, das vor Ort eine Anleitung für die Nutzung gibt. Da Spritzgießmaschinen regelmäßig gewartet werden müssen, berücksichtigen die Fabriken neben der Genauigkeit auch die Bequemlichkeit der Maschinenwartung. Daher sind die obigen Ranglisten nicht die endgültigen Kriterien für Ihren Kauf von Spritzgießmaschinen.