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Les 10 premières marques de machines de moulage par injection

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Machine de moulage par injection JSW

Dans l'article "Qu'est-ce que le moulage par injection ?J'ai mentionné deux outils indispensables au processus de moulage par injection : le moule d'injection et la machine de moulage par injection. Aujourd'hui, nous allons faire connaissance avec quelques-unes des plus grandes marques de presses à injecter au monde. Nous présenterons également une introduction complète à certains des principaux paramètres et types de machines de moulage par injection.

Une machine de moulage par injection de la marque traditionnelle JSW
Une machine de moulage par injection de la marque traditionnelle JSW

Les 10 premières marques de machines de moulage par injection dans le monde

Principales marques de machines de moulage par injection

Il existe de nombreux fournisseurs de presses à injecter dans le monde, y compris ceux qui sont connus au niveau local ou mondial. Commençons par dresser la liste des fournisseurs de presses à injecter les plus connus :

Autriche : Engel, Wittmann Battenfeld

Suisse : Netstal(Krones AG)

Allemagne : KraussMaffei, Sumitomo (SHI) Demag, Arburg

Italie : Negri Bossi

ÉTATS-UNIS : Milacron

Canada : Husky

Japon : Nissei, JSW, Fanuc, Toyo, Toshiba, Kawaguchi, Mitsubishi, Sumitomo, Sodick, Niigata

Chine : Haïtien, Chen Hsong, Yizumi, FCS, Borche

Les 10 premières marques de machines de moulage par injection

La sélection des dix premiers fabricants de presses à injecter repose sur de nombreux critères, le chiffre d'affaires de l'entreprise étant souvent la première mesure qui vient à l'esprit. J'ai passé une journée entière à collecter les données des rapports financiers annuels de ces fournisseurs. De nombreux articles en ligne mentionnent des données relatives au chiffre d'affaires des entreprises qui s'écartent considérablement des chiffres réels. De plus, les derniers rapports annuels officiels de nombreuses entreprises de moulage par injection datent encore de quelques années, certains même d'avant 2018, ce qui les rend peu fiables en tant que référence.

En outre, les différentes structures commerciales de chaque entreprise ne reflètent pas fidèlement les capacités réelles de leurs machines de moulage par injection.

En tenant compte de facteurs globaux tels que la qualité de production des machines de moulage par injection de marque, la vitesse d'injection, le ratio de tir, la force de serrage et le modèle de tonnage, j'ai établi une liste des dix meilleures machines de moulage par injection de marque qui reflètent véritablement leurs capacités.

1. Engel

Site officiel : https://www.engelglobal.com/

Fondée en Autriche par Ludwig Engel en 1945, Engel a commencé son voyage. En 1952, la société a mis en service sa première machine de moulage par injection. Depuis, elle est devenue l'un des principaux fournisseurs de solutions haut de gamme dans divers secteurs tels que l'automobile, l'électronique, l'emballage et les industries médicales dans le monde entier. Elle propose une gamme variée de solutions de traitement.

Fondation d'entreprise1945 par Ludwig Engel
GestionStefan Engleder (CEO), Gerhard Stangl (CPO), Simon Zeilberger (CFO), Gerhard Dimmler (CTO)
Salariés actuelsenviron 7 400 dans le monde
Quota d'exportationenv. 95%

Principaux modèles de production :

  • e-mac : Le système compact pour des applications proches de la norme.
  • duo : Système de moulage par injection à deux plateaux pour les composants de grande taille et exigeants.
  • e-victory : La machine sans barres d'attache pour les pièces de précision.
  • e-duo : adapté aux grandes pièces de précision

2. Husky

Site officiel : https://www.husky.co/

Husky s'adresse à sa clientèle de base en proposant des moules, des systèmes et des services. Elle conçoit et fabrique divers types de machines de moulage par injection, de canaux chauds, de robots, de moules et de systèmes intégrés.

Principaux modèles de production :

  • HYPET5E® SYSTÈMES
  • SYSTÈMES HYCAP™4
  • SYSTÈMES HYLECTRIC 4.0
  • SYSTÈMES NEXPET™

3. KraussMaffei

Site officiel : https://www.kraussmaffei.com/

Les origines de la marque KraussMaffei remontent à 1838. Elle a été fondée par des Souabes à Munich. En 1930, Krauss a fusionné avec Maffei. En janvier 2016, la société a été rachetée par China National Chemical Corporation. Elle possède cinq séries de machines de moulage par injection : AX, CX, EX, GX et MX, avec des forces de fermeture allant de 35 à 5500 tonnes. Les sources d'énergie comprennent des entraînements hydrauliques, hybrides et entièrement électriques.

Principaux modèles de production :

  • CX 160-750 : Système de moulage par injection haute performance pour les applications automobiles et d'emballage.
  • GX 650 : Système de moulage par injection à deux plateaux pour une précision et une productivité élevées.
  • MX 850 : Système hybride de moulage par injection pour une large gamme d'applications.
  • PX 320-2000 : Système de moulage par injection haute performance pour les emballages à parois minces.

4. Arburg

Site officiel : https://www.arburg.com/

Arburg, entreprise allemande de fabrication mécanique, est le premier fabricant mondial de machines de moulage par injection de plastique. Ses applications couvrent divers secteurs tels que l'automobile, l'électronique de communication et de divertissement, la technologie médicale, les appareils ménagers et l'emballage, pour la production de composants en plastique.

Arburg emploie environ 3 700 personnes dans le monde et est présent sur 36 sites ARBURG et avec des partenaires commerciaux dans plus de 100 pays.

Principaux modèles de production :

  • Allrounder 370 S : Système de moulage par injection pour pièces de précision.
  • Freeformer 200-3X: Additive manufacturing system for functional parts and prototypes.
  • Multilift V : Système d'automatisation robotisé pour les machines de moulage par injection.
  • SELOGICA : Système de contrôle pour les machines de moulage par injection.

5. Demag

Site officiel : https://www.sumitomo-shi-demag.eu/

Demag est une marque de machines de moulage par injection appartenant à la société allemande Demag Plastics Group. En 2008, elle a été rachetée par Sumitomo.

Demag exploite quatre sites de production en Allemagne, aux États-Unis, au Japon et en Chine, et emploie plus de 2 000 experts et collaborateurs. Elle développe et fabrique une série de machines de moulage par injection entièrement électriques, hybrides et hydrauliques, avec des forces de serrage allant de 180 kN à 20 000 kN. Les produits de Sumitomo (SHI) Demag sont distribués sur les marchés mondiaux.

Principaux modèles de production :

  • EL-Exis SP : Système de moulage par injection haute performance pour une large gamme d'applications.
  • Systec SP : Système hybride de moulage par injection pour une précision et une productivité élevées.
  • IntElect : Système de moulage par injection pour les pièces de précision.
  • Ergotech : Système de moulage par injection pour une large gamme d'applications.

6. Sumitomo

Site officiel : https://www.shi.co.jp/

Les machines de moulage par injection Sumitomo sont des produits de Sumitomo Heavy Industries, Ltd. réputés pour leur haute qualité, leur rendement élevé, leur efficacité et leur faible niveau sonore. Elles utilisent un contrôle de précision, un chauffage à grande vitesse et des systèmes hydrauliques à faible consommation d'énergie pour améliorer l'efficacité, la qualité et la fiabilité de la production tout en respectant l'environnement.

Principaux modèles de production :

  • Série SE-HSZ
  • Série SE-HDZ
  • Série SED-CI
  • Série SDI
  • Série SE-DUZ

7. WittmannBattenfeld

Site officiel : https://www.wittmann-group.com/

Wittmann Battenfeld, fondée en République tchèque en 1876, est spécialisée dans la production de machines de moulage par injection hydrauliques, électriques, micro et multicolores.

L'expertise de Wittmann-Battenfeld réside principalement dans les applications de moulage de quelques grammes ou moins. Ces machines, considérées comme des solutions de moulage de précision de premier plan sur le marché actuel, se caractérisent par une vitesse et une précision élevées.

Principaux modèles de production :

  • SmartPower
  • MacroPower
  • MicroPower
  • EcoPower Xpress
  • Vertical Série R

8. Netstal

Site officiel : https://www.netstal.com/

Fondée en 1857 en Suisse, Netstal était à l'origine une entreprise de machines de fonderie. En 1945, elle s'est lancée dans le domaine du moulage par injection. Le siège de la société est situé à Nafels, dans le canton de Glaris. En 1992, Netstal a été rachetée par KraussMaffei.

Leur technologie de moulage par injection trouve des applications majeures dans les secteurs des boissons, de l'emballage et de la technologie médicale, en particulier pour la production de composants en plastique à parois minces et techniquement exigeants. Netstal fournit des solutions de moulage par injection de pointe dans le monde entier, positionnant ses machines à l'avant-garde en termes de technologie, de fabrication et de qualité des produits.

Principaux modèles de production :

  • ELION 1750 : Système de moulage par injection haute performance pour une large gamme d'applications.
  • EVOS 3500 : Système hybride de moulage par injection pour une précision et une productivité élevées.
  • PET-Line 2400-4000R : Système de moulage par injection de préformes en PET.
  • SynErgy 1750 : Système de moulage par injection pour les applications à haute performance.

9. Milacron

Site officiel : https://www.milacron.com/

Milacron est une entreprise américaine qui fournit une gamme complète d'équipements de moulage par injection, de moulage par soufflage et d'équipements auxiliaires. Elle propose également des machines de transformation du plastique et des solutions de canaux chauds, ainsi que des technologies des fluides.

Principaux modèles de production :

  • Magna T Servo
  • Magna V Servo
  • Magna Toggle Servo
  • Magna Vertical
  • Maxima Servo

10. Fanuc

Site officiel : https://www.fanuc.com/

Fondée en 1956, Fanuc Corporation est un leader mondial dans la recherche et la fabrication de systèmes de commande numérique. Elle produit des machines de moulage par injection entièrement électriques et est un acteur de premier plan sur le marché mondial des machines de moulage par injection électriques.

Principaux modèles de production :

  • Série Roboshot Alpha-SiA
  • Série Roboshot S-2000i
  • Série Roboshot S-2000i-B
  • Série Roboshot S-2000i-B-Servo
  • Roboshot S-2000i-B-Servo Alpha

Types de machines de moulage par injection

Nous pouvons constater que chaque marque de machine de moulage par injection a des spécifications et des modèles différents. Examinons les différents types de machines de moulage par injection.

Par différentes méthodes de serrage :

Les machines de moulage par injection sont classées en fonction de leurs méthodes de serrage, qui peuvent être hydrauliques, mécaniques ou électriques.

Hydraulique : Les machines hydrauliques ont toujours été la seule option disponible pour les mouleurs jusqu'à ce que Nissei Plastic Industrial Co. introduise la première machine de moulage par injection entièrement électrique en 1983.

Mécanique : Les machines mécaniques utilisent un système à genouillère pour établir le tonnage du côté de la pince de la machine.

Électrique : Il a été prouvé que les machines de moulage par injection électriques sont plus silencieuses, plus rapides et plus précises, mais elles sont aussi plus chères.

Différentes méthodes de plastification :

Les machines de moulage par injection sont classées en fonction de leurs méthodes de plastification, qui peuvent inclure les machines de moulage par injection de plastique à piston, les machines de moulage par injection de plastique à mouvement alternatif et les machines de moulage par injection de plastique à vis.

Piston : Ce type de machine a de mauvaises propriétés de mélange et de plastification et nécessite souvent l'installation d'un dispositif de navette. Il est aujourd'hui rarement utilisé.

Réciprocité : Ce type de produit repose sur une vis pour la plastification et l'injection, offrant de bonnes propriétés de mélange et de plastification. C'est le type le plus couramment utilisé de nos jours.

Vis : Ce type de produit repose sur une vis pour la plastification et un piston pour l'injection, les deux processus étant séparés.

Différentes formes structurelles :

Les machines de moulage par injection sont classées en fonction de leurs formes structurelles, qui peuvent inclure des machines de moulage par injection horizontales, des machines de moulage par injection verticales.

Horizontal : Dans ce type de machine, l'unité de fermeture et l'unité d'injection se trouvent sur le même axe horizontal et le moule s'ouvre horizontalement. Les machines de moulage par injection horizontales ont un profil bas, ce qui les rend faciles à utiliser et à entretenir. Leur centre de gravité bas garantit une installation stable.

En outre, la gravité facilite l'éjection automatique des produits moulés, ce qui facilite la mise en œuvre d'opérations entièrement automatisées. Actuellement, ce type de machine est largement utilisé sur le marché.

Vertical : Dans ce type de moule, l'unité de fermeture et l'unité d'injection se trouvent sur le même axe vertical et le moule s'ouvre verticalement. Par conséquent, il occupe moins d'espace au sol et il est plus facile d'y installer des composants. Le chargement et le déchargement du moule sont plus pratiques et les matériaux tombant dans la trémie peuvent subir une plastification plus uniforme.

Toutefois, les produits moulés ne sont pas facilement éjectés automatiquement et doivent être retirés manuellement, ce qui rend les opérations entièrement automatisées difficiles. Les machines de moulage par injection verticale conviennent aux machines de moulage par injection de petite taille, en particulier celles de moins de 60 grammes.

Principe de fonctionnement d'une machine de moulage par injection

Le principe de fonctionnement des machines de moulage par injection ressemble à celui des seringues. Il utilise la poussée d'une vis (ou d'un piston) pour injecter du plastique fondu dans une cavité de moule fermée, ce qui entraîne la formation de produits après solidification.

Le moulage par injection est un processus cyclique comprenant l'alimentation dosée, la fusion, l'injection, le refroidissement et l'éjection. Après avoir récupéré la pièce en plastique, le moule se referme pour le cycle suivant.

Dans un premier temps, du plastique granulaire ou en poudre est ajouté au cylindre, chauffé par la rotation de la vis et la paroi extérieure du cylindre. La machine déplace ensuite le moule et le siège d'injection vers l'avant, alignant la buse sur la porte du moule. De l'huile sous pression est introduite dans le cylindre d'injection, ce qui entraîne la vis vers l'avant pour injecter la matière en fusion dans le moule fermé plus froid, à haute pression et à grande vitesse. Après une période de maintien sous pression et de refroidissement, le produit est démoulé. Le maintien sous pression empêche le reflux du matériau et garantit la densité et la tolérance dimensionnelle du produit.

Parties d'une machine de moulage par injection

La machine de moulage par injection se compose principalement des unités suivantes :

Unités d'injection

Ce composant central injecte la matière plastique fondue dans le moule. Il comprend le dispositif de plastification et le dispositif de transmission de puissance. Le dispositif de plastification comprend le dispositif d'alimentation, le barillet, la vis et la buse, tandis que le dispositif de transmission de puissance comprend le cylindre d'huile d'injection, le siège d'injection, le cylindre d'huile mobile et le dispositif d'entraînement de la vis.

Unités de serrage

Ce système fixe le moule. Après la fermeture du moule, il fournit une force de serrage suffisante pour résister à la pression générée par le plastique en fusion entrant dans la cavité du moule, empêchant ainsi l'ouverture du moule et les défauts du produit.

Unités hydrauliques

Cette source d'énergie vitale comprend des pompes hydrauliques, des moteurs hydrauliques, des soupapes de pression, etc. Elle convertit la pression du fluide hydraulique en énergie mécanique, facilitant ainsi le fonctionnement de diverses machines.

Unités de contrôle électrique :

Ce système de contrôle critique comprend un automate programmable, des écrans tactiles, des composants électriques, etc. Il permet un contrôle précis et un retour d'informations pour la machine de moulage par injection.

Unités de chauffage et de refroidissement :

Ce système contrôle la température du plastique dans le moule. Il se compose de radiateurs, de circuits d'eau de refroidissement, de ventilateurs de refroidissement, etc.

Unités de lubrification

Ce système réduit le frottement et l'usure pendant le fonctionnement de la machine.

Unités de protection et de surveillance de la sécurité

Ce système assure la sécurité de l'opérateur et le fonctionnement normal de l'équipement.

Principaux paramètres techniques de la machine de moulage par injection

Volume d'injection

Défini comme le poids maximum de plastique PS injecté dans le moule. Lorsque le matériau du produit plastique diffère du PS, le volume d'injection est calculé comme suit : m = cb/1,05 (où b est la densité du plastique et c le volume d'injection représenté par le plastique PS). Il est conseillé de maintenir le poids total du produit à 85% du volume d'injection. Pour les matières plastiques amorphes, la valeur maximale peut être prise, tandis que pour les matières plastiques à haute viscosité, une valeur plus petite est préférable.

Force de serrage

Définie comme la force de serrage finale exercée par le gabarit sur le moule lorsque celui-ci se ferme et que la matière fondue est injectée dans la cavité. La force de serrage est généralement calculée en multipliant la pression moyenne à l'intérieur de la cavité par la surface projetée de la cavité. La pression moyenne à l'intérieur de la cavité est généralement comprise entre 20 et 40 MPa.

Pression et débit d'injection

Dans les spécifications de la machine de moulage par injection, la pression d'injection fait référence à la pression la plus élevée à l'intérieur du cylindre pendant l'injection, et non à la pression la plus élevée de l'huile du système d'injection. La relation entre la pression d'injection et la pression d'huile est inversement proportionnelle au rapport entre la surface de la section de la vis et la surface du cylindre d'injection.

Le taux d'injection correspond à la quantité de matière fondue éjectée de la buse par unité de temps, la valeur théorique étant le produit de la surface de la section transversale et de la vitesse à l'intérieur du cylindre.

Épaisseur du moule et course d'ouverture maximale

Les spécifications de la machine de moulage par injection comprennent généralement l'épaisseur maximale et minimale du moule, qui représente l'épaisseur du moule que la machine de moulage par injection peut accueillir.

The mold opening stroke of the injection molding machine is limited, and the opening distance required to take out the product must be less than the maximum opening stroke of the injection molding machine. For single-parting surface injection molds, the opening stroke is S >= H1 + H2 + 5~10 (mm), where H1 is the demolding distance (usually equal to the height of the mold core), H2 is the height of the product (including the gating system).

Pour les moules d'injection à trois plaques à double paroi, la distance d'ouverture doit être augmentée de la distance de séparation entre le moule fixe et la plaque d'obturation.

Dimensions pertinentes des pièces de montage des moules

Les dimensions de longueur et de largeur du moule doivent correspondre aux dimensions du gabarit de la machine de moulage par injection et à l'espacement des barres d'ancrage afin de garantir une installation en douceur du moule sur le gabarit.

Lors du positionnement, les considérations suivantes doivent être prises en compte :

  • Alignement du centre du canal principal sur le moule avec l'axe de la buse du barillet ;
  • Alignement des dimensions de l'anneau de positionnement sur le moule avec les dimensions du trou de positionnement sur la plaque fixe de la machine de moulage par injection, à l'aide d'un ajustement par jeu ;
  • Alignement du rayon sphérique de la buse de la machine d'injection avec le rayon sphérique au début de la coulée principale sur le moule de contact ;
  • Correspondance entre les dimensions du pied de moule avant et après et la disposition des trous filetés sur le moule mobile de la machine de moulage par injection.

Accident vasculaire cérébral

La course d'éjection doit être raisonnablement choisie en fonction de la forme du produit et de la structure de conception du moule. Généralement, la course d'éjection de la machine est fixe et, lors de la commande de la machine, il est préférable d'augmenter la course d'éjection afin de s'adapter à une plus large gamme de produits.

Conclusion

Ce qui précède a fourni une explication détaillée de certaines connaissances relatives aux presses à injecter. Toutefois, nous n'avons pas abordé la question des prix des presses à injecter. Supposons que vous soyez un homme d'affaires qui envisage d'investir dans l'achat de presses à injecter pour le moulage par injection. Dans ce cas, il est conseillé de visiter les sites web officiels des différentes marques ou de consulter les distributeurs locaux pour comparer les prix.

Pour les usines de machines de moulage par injection, chaque marque achetée de machine de moulage par injection est accompagnée d'un personnel de l'entreprise compétent pour fournir des conseils d'utilisation sur place. Étant donné que les presses à injecter nécessitent un entretien régulier, les usines tiennent également compte de la commodité de l'entretien de la machine lorsqu'elles évaluent la précision. Par conséquent, les classements ci-dessus ne constituent pas les critères finaux pour l'achat de machines de moulage par injection.

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