10 najlepszych marek wtryskarek

W artykule "Czym jest formowanie wtryskowewspomniałem o dwóch niezbędnych narzędziach w procesie formowania wtryskowego: formie wtryskowej i wtryskarce. Dziś zapoznamy się z niektórymi z najlepszych na świecie marek wtryskarek. Przedstawimy również kompleksowe wprowadzenie do niektórych głównych parametrów i typów wtryskarek.

Wskazówki: Kliknij "plastikowa forma wtryskowa", aby dowiedzieć się więcej o innym niezastąpionym narzędziu.

10 najlepszych marek wtryskarek na świecie

Główne marki maszyn do formowania wtryskowego

Istnieje wielu dostawców wtryskarek na całym świecie, w tym ci, którzy są dobrze znani lokalnie lub globalnie. Zacznijmy od wymienienia niektórych z bardziej znanych dostawców wtryskarek:

Austria: Engel, Wittmann Battenfeld

Szwajcaria: Netstal (Krones AG)

Niemcy: KraussMaffei, Sumitomo (SHI) Demag, Arburg

Włochy: Negri Bossi

USA: Milacron

Kanada: Husky

Japonia: Nissei, JSW, Fanuc, Toyo, Toshiba, Kawaguchi, Mitsubishi, Sumitomo, Sodick, Niigata

Chiny: Haitańczyk, Chen Hsong, Yizumi, FCS, Borche

10 najlepszych marek wtryskarek

Wybór dziesięciu najlepszych producentów wtryskarek obejmuje wiele kryteriów, a przychody firmy są często pierwszym wskaźnikiem, który przychodzi na myśl. Spędziłem cały dzień zbierając dane z rocznych raportów finansowych tych dostawców. Wiele artykułów online podaje dane dotyczące przychodów firmy, które znacznie odbiegają od rzeczywistych liczb. Co więcej, oficjalne najnowsze raporty roczne wielu firm zajmujących się formowaniem wtryskowym pochodzą jeszcze z ostatnich kilku lat, a niektóre nawet sprzed 2018 r., co czyni je niewiarygodnymi jako punkt odniesienia.

Dodatkowo, zróżnicowane struktury biznesowe każdej z firm nie odzwierciedlają dokładnie rzeczywistych możliwości ich wtryskarek.

Biorąc pod uwagę kompleksowe czynniki, takie jak jakość produkcji markowych wtryskarek, prędkość wtrysku, współczynnik wtrysku, siła mocowania i model tonażu, opracowałem listę dziesięciu najlepszych markowych wtryskarek, które naprawdę odzwierciedlają ich możliwości.

1. Engel

Oficjalna strona internetowa: https://www.engelglobal.com/

Firma Engel, założona w Austrii przez Ludwiga Engela w 1945 roku, rozpoczęła swoją podróż. W 1952 roku firma wprowadziła na rynek swoją pierwszą wtryskarkę. Od tego czasu stała się wiodącym dostawcą wysokiej klasy rozwiązań w różnych sektorach, takich jak motoryzacja, elektronika, opakowania i przemysł medyczny na całym świecie. Oferuje szeroką gamę rozwiązań procesowych.

Fundacja firmy	1945 by Ludwig Engel
Zarządzanie	Stefan Engleder (CEO), Gerhard Stangl (CPO), Simon Zeilberger (CFO), Gerhard Dimmler (CTO)
Obecni pracownicy	około 7 400 na całym świecie
Kontyngent eksportowy	ok. 95%

Główne modele produkcyjne:

• e-mac: Kompaktowy system do niemal standardowych zastosowań.
• duet: Dwupłytowy system formowania wtryskowego dla dużych i wymagających komponentów.
• e-victory: Bezkolumnowa maszyna do precyzyjnych części.
• e-duo: Nadaje się do dużych precyzyjnych części

2. Husky

Oficjalna strona internetowa: https://www.husky.co/

Husky zaspokaja potrzeby swoich głównych klientów rynkowych, oferując formy, systemy i usługi. Projektuje i produkuje różnego rodzaju wtryskarki, gorący biegacze, roboty, formy i zintegrowane systemy.

Główne modele produkcyjne:

• HYPET5E^® SYSTEMY
• SYSTEMY HYCAP™4
• SYSTEMY HYLECTRIC 4.0
• SYSTEMY NEXPET

3. KraussMaffei

Oficjalna strona internetowa: https://www.kraussmaffei.com/

Korzenie marki KraussMaffei sięgają 1838 roku, kiedy to została założona przez Szwabów w Monachium. W 1930 roku Krauss połączył się z Maffei. W styczniu 2016 roku firma została przejęta przez China National Chemical Corporation. Posiada pięć serii wtryskarek: AX, CX, EX, GX i MX, o sile zamykania od 35 do 5500 ton. Źródła zasilania obejmują napędy hydrauliczne, hybrydowe i w pełni elektryczne.

Główne modele produkcyjne:

• CX 160-750: Wysokowydajny system formowania wtryskowego do zastosowań motoryzacyjnych i opakowaniowych.
• GX 650: Dwupłytowy system formowania wtryskowego zapewniający wysoką precyzję i produktywność.
• MX 850: Hybrydowy system formowania wtryskowego do szerokiego zakresu zastosowań.
• PX 320-2000: Wysokowydajny system formowania wtryskowego do opakowań cienkościennych.

4. Arburg

Oficjalna strona internetowa: https://www.arburg.com/

Arburg, niemiecka firma zajmująca się produkcją mechaniczną, jest wiodącym na świecie producentem wtryskarek do tworzyw sztucznych. Ich zastosowania obejmują różne sektory, takie jak motoryzacja, elektronika komunikacyjna i rozrywkowa, technologia medyczna, urządzenia gospodarstwa domowego i opakowania, do produkcji komponentów z tworzyw sztucznych.

Arburg zatrudnia około 3700 pracowników na całym świecie i jest obecny w 36 lokalizacjach ARBURG oraz u partnerów handlowych w ponad 100 krajach.

Główne modele produkcyjne:

• Allrounder 370 S: System formowania wtryskowego części precyzyjnych.
• Freeformer 200-3X: Produkcja addytywna system dla części funkcjonalnych i prototypów.
• Multilift V: Zrobotyzowany system automatyzacji dla wtryskarek.
• SELOGICA: System sterowania dla wtryskarek.

5. Demag

Oficjalna strona internetowa: https://www.sumitomo-shi-demag.eu/

Demag to marka wtryskarek należąca do niemieckiej firmy Demag Plastics Group. W 2008 roku została przejęta przez Sumitomo.

Demag posiada cztery bazy produkcyjne w Niemczech, Stanach Zjednoczonych, Japonii i Chinach, zatrudniając ponad 2000 ekspertów i pracowników. Opracowuje i produkuje serię w pełni elektrycznych, hybrydowych i hydraulicznych wtryskarek o sile zamykania od 180 kN do 20 000 kN. Produkty Sumitomo (SHI) Demag są dystrybuowane na rynkach światowych.

Główne modele produkcyjne:

• EL-Exis SP: Wysokowydajny system formowania wtryskowego do szerokiego zakresu zastosowań.
• Systec SP: Hybrydowy system formowania wtryskowego zapewniający wysoką precyzję i produktywność.
• IntElect: System formowania wtryskowego części precyzyjnych.
• Ergotech: System formowania wtryskowego do szerokiego zakresu zastosowań.

6. Sumitomo

Oficjalna strona internetowa: https://www.shi.co.jp/

Wtryskarki Sumitomo to produkty firmy Sumitomo Heavy Industries, Ltd., znane z wysokiej jakości, wydajności i niskiego poziomu hałasu. Wykorzystują one precyzyjne sterowanie, szybkie ogrzewanie i energooszczędne systemy hydrauliczne w celu zwiększenia wydajności produkcji, jakości i niezawodności, a jednocześnie są przyjazne dla środowiska.

Główne modele produkcyjne:

• Seria SE-HSZ
• Seria SE-HDZ
• Seria SED-CI
• Seria SDI
• Seria SE-DUZ

7. WittmannBattenfeld

Oficjalna strona internetowa: https://www.wittmann-group.com/

Firma Wittmann Battenfeld, założona w Czechach w 1876 roku, specjalizuje się w produkcji wtryskarek hydraulicznych, elektrycznych, mikro i wielokolorowych.

Wittmann-Battenfeld specjalizuje się głównie w formowaniu elementów o wadze zaledwie kilku gramów lub mniejszej. Maszyny te, uważane za wiodące rozwiązania w zakresie precyzyjnego formowania na obecnym rynku, charakteryzują się dużą szybkością i precyzją.

Główne modele produkcyjne:

• SmartPower
• MacroPower
• MicroPower
• EcoPower Xpress
• Pionowa seria R

8. Netstal

Oficjalna strona internetowa: https://www.netstal.com/

Założona w 1857 roku w Szwajcarii firma Netstal powstała jako firma produkująca maszyny odlewnicze. W 1945 roku rozpoczęła działalność w dziedzinie formowania wtryskowego. Główna siedziba firmy znajduje się w Nafels w kantonie Glarus. W 1992 roku Netstal został przejęty przez KraussMaffei.

Ich technologia formowania wtryskowego znajduje główne zastosowania w przemyśle napojów, opakowań i technologii medycznej, w szczególności do produkcji wymagających technicznie i cienkościennych elementów z tworzyw sztucznych. Netstal dostarcza najnowocześniejsze rozwiązania w zakresie formowania wtryskowego na całym świecie, pozycjonując swoje maszyny w czołówce pod względem technologii, produkcji i jakości produktów.

Główne modele produkcyjne:

• ELION 1750: Wysokowydajny system formowania wtryskowego do szerokiego zakresu zastosowań.
• EVOS 3500: Hybrydowy system formowania wtryskowego zapewniający wysoką precyzję i produktywność.
• PET-Line 2400-4000R: System formowania wtryskowego preform PET.
• SynErgy 1750: System formowania wtryskowego do zastosowań wymagających wysokiej wydajności.

9. Milacron

Oficjalna strona internetowa: https://www.milacron.com/

Milacron to firma z siedzibą w Stanach Zjednoczonych, która zapewnia pełną gamę urządzeń do formowania wtryskowego, rozdmuchowego i pomocniczego. Ponadto oferuje maszyny do przetwórstwa tworzyw sztucznych i rozwiązania gorącokanałowe, a także technologie płynów.

Główne modele produkcyjne:

• Magna T Servo
• Magna V Servo
• Magna Toggle Servo
• Magna Vertical
• Maxima Servo

10. Fanuc

Oficjalna strona internetowa: https://www.fanuc.com/

Firma Fanuc Corporation została założona w 1956 roku i jest światowym liderem w dziedzinie badań i produkcji systemów sterowania numerycznego. Produkuje w pełni elektryczne wtryskarki i jest wiodącym graczem na światowym rynku wtryskarek elektrycznych.

Główne modele produkcyjne:

• Seria Roboshot Alpha-SiA
• Seria Roboshot S-2000i
• Seria Roboshot S-2000i-B
• Seria Roboshot S-2000i-B-Servo
• Roboshot S-2000i-B-Servo Alpha

Rodzaje maszyn do formowania wtryskowego

Widzimy, że każda marka wtryskarek ma różne specyfikacje i modele. Przyjrzyjmy się różnym typom wtryskarek.

Różne metody zaciskania:

Wtryskarki są klasyfikowane na podstawie ich metod mocowania, które mogą obejmować typy hydrauliczne, mechaniczne i elektryczne.

Układ hydrauliczny: Maszyny hydrauliczne były historycznie jedyną opcją dostępną dla formierów, dopóki firma Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. nie wprowadziła pierwszej w pełni elektrycznej wtryskarki w 1983 roku.

Mechaniczne: Maszyny mechaniczne wykorzystują system przełączania do ustalania tonażu po stronie zacisku maszyny.

Elektryczny: Udowodniono, że elektryczne wtryskarki są cichsze, szybsze i bardziej precyzyjne, ale są też droższe.

Różne metody plastyfikacji:

Wtryskarki są klasyfikowane na podstawie ich metod plastyfikacji, które mogą obejmować wtryskarki nurnikowe do tworzyw sztucznych, wtryskarki tłokowe do tworzyw sztucznych i wtryskarki ślimakowe do tworzyw sztucznych.

Tłok: Ten typ maszyny ma słabe właściwości mieszania i uplastyczniania i często wymaga instalacji urządzenia wahadłowego. Obecnie jest rzadko używana.

Tłok: Ten typ opiera się na ślimaku do plastyfikacji i wtrysku, oferując dobre właściwości mieszania i plastyfikacji. Jest to obecnie najczęściej stosowany typ.

Śruba: Ten typ opiera się na ślimaku do plastyfikacji i tłoku do wtrysku, przy czym oba procesy są rozdzielone.

Różne formy strukturalne:

Wtryskarki są klasyfikowane na podstawie ich form konstrukcyjnych, które mogą obejmować poziome wtryskarki, pionowe wtryskarki.

Poziomo: W tym typie jednostka zaciskowa i jednostka wtryskowa znajdują się na tej samej poziomej linii środkowej, a forma otwiera się poziomo. Poziome wtryskarki mają niski profil, dzięki czemu są łatwe w obsłudze i konserwacji. Nisko położony środek ciężkości zapewnia stabilną instalację.

Dodatkowo, grawitacja ułatwia automatyczne wyrzucanie formowanych produktów, umożliwiając łatwe wdrożenie w pełni zautomatyzowanych operacji. Obecnie ten typ jest szeroko stosowany na rynku.

Pionowo: Jednostka zaciskowa i jednostka wtryskowa w tym typie znajdują się na tej samej pionowej linii środkowej, a forma otwiera się pionowo. W rezultacie zajmuje mniej miejsca na podłodze i jest łatwiejsza w montażu komponentów. Załadunek i rozładunek formy są wygodniejsze, a materiały wpadające do leja mogą być poddawane bardziej jednolitej plastyfikacji.

Jednak formowane produkty z tworzyw sztucznych nie są łatwo automatycznie wyrzucane i muszą być usuwane ręcznie, co utrudnia w pełni zautomatyzowane operacje. Pionowe wtryskarki są odpowiednie dla małych wtryskarek, zwłaszcza tych poniżej 60 gramów.

Zasada działania wtryskarki

Zasada działania wtryskarek przypomina strzykawki. Wykorzystuje ona nacisk śruby (lub tłoka) do wtryskiwania stopionego plastiku do formy. zamknięta wnęka formy, powodując powstawanie produktów po zestaleniu.

Formowanie wtryskowe to cykliczny proces obejmujący dozowanie, topienie, wtryskiwanie, chłodzenie i wyrzucanie. Po odzyskaniu plastikowej części, forma zamyka się ponownie na następny cykl.

Początkowo do cylindra dodawane jest granulowane lub sproszkowane tworzywo sztuczne, podgrzewane przez obroty ślimaka i zewnętrzną ściankę cylindra. Następnie maszyna przesuwa formę i gniazdo wtrysku do przodu, wyrównując dyszę z wlotem formy. Olej pod ciśnieniem jest wprowadzany do cylindra wtryskowego, napędzając ślimak do przodu, aby wtryskiwać stopiony materiał do chłodniej zamkniętej formy pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością. Po okresie utrzymywania ciśnienia i chłodzenia, produkt jest usuwany z formy. Utrzymywanie ciśnienia zapobiega refluksowi materiału i zapewnia gęstość produktu oraz tolerancję wymiarową.

Części maszyny do formowania wtryskowego

Wtryskarka składa się głównie z następujących jednostek:

Jednostki wtryskowe

Ten główny element wtryskuje stopione tworzywo sztuczne do formy. Składa się on z urządzenia plastyfikującego i urządzenia do przenoszenia mocy. Urządzenie plastyfikujące obejmuje urządzenie podające, cylinder, ślimak i zespół dyszy, podczas gdy urządzenie do przenoszenia mocy obejmuje cylinder oleju wtryskowego, gniazdo wtrysku, ruchomy cylinder oleju i napęd ślimaka.

Jednostki zaciskowe

System ten mocuje formę. Po zamknięciu formy zapewnia wystarczającą siłę zacisku, aby oprzeć się ciśnieniu generowanemu przez stopione tworzywo sztuczne wchodzące do gniazda formy, zapobiegając otwarciu formy i wadom produktu.

Jednostki hydrauliczne

To ważne źródło zasilania obejmuje pompy hydrauliczne, silniki hydrauliczne, zawory ciśnieniowe itp. Przekształca ciśnienie płynu hydraulicznego w energię mechaniczną, ułatwiając różne operacje maszynowe.

Elektryczne jednostki sterujące:

Ten krytyczny system sterowania obejmuje sterownik PLC, ekrany dotykowe, komponenty elektryczne itp. Umożliwia on precyzyjną kontrolę i sprzężenie zwrotne danych dla wtryskarki.

Jednostki ogrzewania i chłodzenia:

System ten kontroluje temperaturę tworzywa sztucznego w formie, składając się z grzałek, obiegów wody chłodzącej, wentylatorów chłodzących itp.

Jednostki smarowania

System ten zmniejsza tarcie i zużycie podczas pracy maszyny.

Jednostki ochrony i monitorowania bezpieczeństwa

System ten zapewnia bezpieczeństwo operatora i normalne działanie sprzętu.

Kluczowe parametry techniczne maszyny do formowania wtryskowego

Objętość wtrysku

Zdefiniowana jako maksymalna waga Tworzywo sztuczne PS wtryskiwanego do formy. Gdy materiał produktu z tworzywa sztucznego różni się od PS, objętość wtrysku oblicza się jako m = cb/1,05 (gdzie b to gęstość tworzywa sztucznego, a c to objętość wtrysku reprezentowana przez tworzywo sztuczne PS). Zaleca się utrzymywanie całkowitej masy produktu w granicach 85% objętości wtrysku. W przypadku amorficznych tworzyw sztucznych można przyjąć maksymalną wartość, podczas gdy w przypadku tworzyw sztucznych o wysokiej lepkości preferowana jest mniejsza wartość.

Siła zacisku

Zdefiniowana jako końcowa siła zacisku wywierana przez szablon na formę, gdy forma zamyka się, a stopiony materiał jest wtryskiwany do wnęki. Siła zacisku jest zwykle obliczana przez pomnożenie średniego ciśnienia wewnątrz wnęki przez przewidywaną powierzchnię wnęki. Średnie ciśnienie wewnątrz wnęki wynosi zazwyczaj 20-40 MPa.

Wskazówki: Kliknij "siła zacisku", aby dowiedzieć się więcej na ten temat.

Ciśnienie wtrysku i szybkość wtrysku

Ciśnienie wtrysku w specyfikacji wtryskarki odnosi się do najwyższego ciśnienia wewnątrz cylindra podczas wtrysku, a nie do najwyższego ciśnienia oleju w układzie wtryskowym. Zależność między ciśnieniem wtrysku a ciśnieniem oleju jest odwrotnie proporcjonalna do stosunku powierzchni przekroju ślimaka do powierzchni cylindra wtryskowego.

Szybkość wtrysku odnosi się do ilości stopionego materiału wyrzucanego z dyszy w jednostce czasu, przy czym teoretyczna wartość jest iloczynem pola przekroju poprzecznego i prędkości wewnątrz cylindra.

Wskazówki: Kliknij "prędkość wtrysku i ciśnienie wtrysku", aby dowiedzieć się więcej.

Grubość formy i maksymalny skok otwarcia

Specyfikacje wtryskarki zazwyczaj obejmują maksymalną i minimalną grubość formy, reprezentującą grubość formy, którą wtryskarka może pomieścić.

Skok otwarcia formy wtryskarki jest ograniczony, a odległość otwarcia wymagana do wyjęcia produktu musi być mniejsza niż maksymalny skok otwarcia wtryskarki. W przypadku jednoczęściowych powierzchniowych form wtryskowych, skok otwarcia wynosi S >= H1 + H2 + 5~10 (mm), gdzie H1 jest odległością rozformowania (zwykle równą wysokości rdzenia formy), H2 jest wysokością produktu (łącznie z układem wlewowym).

W przypadku form wtryskowych z trzema płytami, odległość otwarcia musi zostać zwiększona o odległość między stałą formą a płytą bramy.

Odpowiednie wymiary części montażowych formy

Wymiary długości i szerokości formy powinny być zgodne z wymiarami szablonu wtryskarki i rozstawem prętów łączących, aby zapewnić płynną instalację formy na szablonie.

Podczas pozycjonowania należy wziąć pod uwagę następujące kwestie

• Wyrównanie środka głównego kanału na formie z linią środkową dyszy cylindra.
• Wyrównanie wymiarów pierścienia ustalającego na formie z wymiarami otworu ustalającego na stałej płycie formy wtryskarki, przy użyciu pasowania z luzem.
• Wyrównanie promienia sferycznego dyszy wtryskarki z promieniem sferycznym na początku głównego kanału na formie kontaktowej.
• Dopasowanie wymiarów stopy formy przed i po do układu gwintowanych otworów na ruchomej formie wtryskarki.

Udar wyrzutowy

Skok wyrzutu powinien być rozsądnie dobrany w oparciu o kształt produktu i konstrukcję formy. Ogólnie rzecz biorąc, skok wyrzutu maszyny jest stały, a przy zamawianiu maszyny preferowany jest większy skok wyrzutu, aby pomieścić szerszy zakres produktów.

Wnioski

Powyżej przedstawiliśmy szczegółowe wyjaśnienie pewnej wiedzy związanej z wtryskarkami. Nie zagłębiliśmy się jednak w ceny wtryskarek. Załóżmy, że jesteś biznesmenem planującym zainwestować w zakup wtryskarek do usługi formowania wtryskowego. W takim przypadku zaleca się odwiedzenie oficjalnych stron internetowych różnych marek lub skonsultowanie się z lokalnymi dystrybutorami w celu porównania cen.

W przypadku fabryk wtryskarek każda zakupiona marka wtryskarki jest dostarczana z odpowiednim personelem firmy, który zapewnia wskazówki dotyczące użytkowania na miejscu. Ponieważ wtryskarki wymagają regularnej konserwacji, fabryki biorą również pod uwagę wygodę konserwacji maszyny, biorąc pod uwagę dokładność. Dlatego też powyższe rankingi nie są ostatecznymi kryteriami zakupu wtryskarek.