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10대 사출 성형기 브랜드

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JSW 사출 성형기

기사에서 "사출 성형이란?에서 사출 성형 공정에서 없어서는 안 될 두 가지 도구인 사출 금형과 사출 성형기에 대해 언급했습니다. 오늘은 세계 최고의 사출 성형기 브랜드에 대해 알아 보겠습니다. 또한 사출 성형기의 주요 파라미터와 유형에 대한 포괄적인 소개도 제공합니다.

전통 브랜드 JSW의 사출 성형기
전통 브랜드 JSW의 사출 성형기

전 세계 10대 사출 성형기 브랜드

주요 사출 성형기 브랜드

전 세계에는 현지 또는 전 세계적으로 잘 알려진 사출 성형기 공급업체를 포함하여 많은 사출 성형기 공급업체가 있습니다. 먼저 몇 가지 유명한 사출 성형기 공급업체부터 소개해 드리겠습니다:

오스트리아: 엥겔, 비트만 바텐펠트

스위스: 넷스탈(크로네스 AG)

독일: 크라우스마페이, 스미토모(SHI) 데마그, 아르부르크

이탈리아: 네그리 보시

USA: Milacron

캐나다: 허스키

일본: 닛세이, JSW, 화낙, 도요, 도시바, 가와구치, 미쓰비시, 스미토모, 소딕, 니가타

중국: 아이티, 첸홍, 이즈미, FCS, 보르체, 보르체

10대 사출 성형기 브랜드

상위 10대 사출 성형기 제조업체를 선정하는 데는 다양한 기준이 적용되는데, 가장 먼저 떠오르는 지표는 회사 매출입니다. 저는 하루 종일 이들 공급업체의 연간 재무 보고서 데이터를 수집했습니다. 많은 온라인 기사에서 실제 수치와 크게 차이가 나는 회사 매출 데이터를 언급하고 있습니다. 게다가 많은 사출 성형 업체의 공식 최신 연례 보고서는 지난 몇 년간의 자료이며, 심지어 2018년 이전 자료도 있어 참고할 수 없는 경우도 있었습니다.

또한 각 회사의 다양한 사업 구조는 사출 성형기의 실제 성능을 정확하게 반영하지 못합니다.

브랜드 사출기의 생산 품질, 사출 속도, 사출 비율, 클램핑 력, 톤수 모델 등 종합적인 요소를 고려하여 진정한 역량을 반영하는 상위 10개 브랜드 사출기 목록을 작성했습니다.

1. Engel

공식 웹사이트: https://www.engelglobal.com/

1945년 루드비히 엥겔이 오스트리아에서 설립한 엥겔은 그 여정을 시작했습니다. 1952년에는 최초의 사출 성형기를 출시했습니다. 이후 전 세계 자동차, 전자, 패키징, 의료 산업 등 다양한 분야에서 하이엔드 솔루션을 제공하는 선도 기업으로 성장했습니다. 다양한 공정 솔루션을 제공합니다.

회사 설립1945년 루드비히 엥겔
관리스테판 엥글레더(CEO), 게르하르트 스탕글(CPO), 사이먼 자일버거(CFO), 게르하르트 딤믈러(CTO)
현재 직원전 세계 약 7,400개
내보내기 할당량약 95%

주요 생산 모델:

  • e-mac: 표준에 가까운 애플리케이션을 위한 컴팩트한 시스템입니다.
  • duo: 크고 까다로운 부품을 위한 2판 사출 성형 시스템입니다.
  • e-빅토리: 타이바가 없는 정밀 부품용 기계.
  • e-duo: 대형 정밀 부품에 적합

2. 허스키

공식 웹사이트: https://www.husky.co/

허스키는 금형, 시스템 및 서비스를 제공하여 핵심 시장 고객을 지원합니다. 다양한 유형의 사출 성형기, 핫 러너, 로봇, 금형 및 통합 시스템을 설계하고 제조합니다.

주요 생산 모델:

  • HYPET5E® 시스템
  • HYCAP™4 시스템
  • 하이일렉트릭 4.0® 시스템
  • 넥스펫™ 시스템

3. 크라우스 마페이

공식 웹사이트: https://www.kraussmaffei.com/

크라우스마페이 브랜드는 1838년 뮌헨에서 스와비안이 설립한 브랜드로 그 뿌리를 거슬러 올라갑니다. 1930년 크라우스는 마페이와 합병했습니다. 2016년 1월, 이 회사는 중국국영화학공사에 인수되었습니다. 5가지 사출 성형기 시리즈를 자랑합니다: 클램핑 력은 35~5500톤에 이르는 AX, CX, EX, GX, MX입니다. 동력원에는 유압, 하이브리드 및 완전 전기 드라이브가 포함됩니다.

주요 생산 모델:

  • CX 160-750: 자동차 및 패키징 애플리케이션을 위한 고성능 사출 성형 시스템입니다.
  • GX 650: 높은 정밀도와 생산성을 위한 2판 사출 성형 시스템.
  • MX 850: 다양한 애플리케이션을 위한 하이브리드 사출 성형 시스템.
  • PX 320-2000: 얇은 벽면 패키징을 위한 고성능 사출 성형 시스템입니다.

4. Arburg

공식 웹사이트: https://www.arburg.com/

독일의 기계 제조 회사인 Arburg는 세계 최고의 플라스틱 사출 성형기 제조업체로 자리매김하고 있습니다. 자동차, 통신 및 엔터테인먼트 전자제품, 의료 기술, 가전제품, 포장 등 다양한 분야에 걸쳐 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

전 세계 약 3700명의 직원을 고용하고 있으며 36개 지사 및 100개국 이상의 거래 파트너와 협력하고 있습니다.

주요 생산 모델:

  • Allrounder 370 S: 정밀 부품을 위한 사출 성형 시스템입니다.
  • Freeformer 200-3X: Additive manufacturing system for functional parts and prototypes.
  • 멀티리프트 V: 사출성형기용 로봇 자동화 시스템.
  • SELOGICA: 사출 성형기용 제어 시스템.

5. Demag

공식 웹사이트: https://www.sumitomo-shi-demag.eu/

Demag는 독일 기업 Demag Plastics Group의 사출 성형기 브랜드입니다. 2008년 스미토모에 인수되었습니다.

Demag는 독일, 미국, 일본, 중국에 4개의 생산 기지를 운영하며 2,000명 이상의 전문가와 직원을 고용하고 있습니다. 180kN에서 20,000kN에 이르는 클램핑력을 갖춘 일련의 완전 전기식, 하이브리드 및 유압식 사출 성형기를 개발 및 제조합니다. 스미토모(SHI) Demag의 제품은 전 세계 시장에 유통되고 있습니다.

주요 생산 모델:

  • EL-Exis SP: 다양한 애플리케이션을 위한 고성능 사출 성형 시스템입니다.
  • Systec SP: 높은 정밀도와 생산성을 위한 하이브리드 사출 성형 시스템.
  • IntElect: 정밀 부품을 위한 사출 성형 시스템.
  • Ergotech: 다양한 애플리케이션을 위한 사출 성형 시스템.

6. 스미토모

공식 웹사이트: https://www.shi.co.jp/

스미토모 사출 성형기는 고품질, 높은 수율, 효율성, 저소음으로 유명한 스미토모 중공업(Sumitomo Heavy Industries, Ltd.)의 제품입니다. 정밀 제어, 고속 가열 및 에너지 절약형 유압 시스템을 활용하여 생산 효율성, 품질 및 신뢰성을 향상시키는 동시에 환경 친화적입니다.

주요 생산 모델:

  • SE-HSZ 시리즈
  • SE-HDZ 시리즈
  • SED-CI 시리즈
  • SDI 시리즈
  • SE-DUZ 시리즈

7. 비트만 바텐펠트

공식 웹사이트: https://www.wittmann-group.com/

1876년 체코에서 설립된 Wittmann Battenfeld는 유압, 전기, 마이크로 및 멀티 컬러 사출 성형기 생산을 전문으로 하는 회사입니다.

비트만 바텐펠트는 주로 무게가 몇 그램 이하인 성형 분야에 전문성을 보유하고 있습니다. 현재 시장에서 선도적인 정밀 성형 솔루션으로 간주되는 이 기계는 빠른 속도와 정밀도를 자랑합니다.

주요 생산 모델:

  • 스마트파워
  • 매크로 파워
  • 마이크로파워
  • EcoPower Xpress
  • 버티컬 R 시리즈

8. Netstal

공식 웹사이트: https://www.netstal.com/

1857년 스위스에서 설립된 네스탈은 주조 기계 회사로 출발했습니다. 1945년에는 사출 성형 분야에 진출했습니다. 본사는 글라루스 주 나펠스에 위치해 있습니다. 1992년 넷스탈은 크라우스마페이에 인수되었습니다.

이 회사의 사출 성형 기술은 음료, 포장 및 의료 기술 산업, 특히 기술적으로 까다롭고 벽이 얇은 플라스틱 부품 생산에 주요 응용 분야를 찾습니다. 넷스탈은 전 세계에 최첨단 사출 성형 솔루션을 제공하며 기술, 제조 및 제품 품질 측면에서 선두 자리를 지키고 있습니다.

주요 생산 모델:

  • ELION 1750: 다양한 애플리케이션을 위한 고성능 사출 성형 시스템입니다.
  • EVOS 3500: 높은 정밀도와 생산성을 위한 하이브리드 사출 성형 시스템.
  • PET-Line 2400-4000R: PET 프리폼용 사출 성형 시스템입니다.
  • SynErgy 1750: 고성능 애플리케이션을 위한 사출 성형 시스템.

9. Milacron

공식 웹사이트: https://www.milacron.com/

Milacron은 사출 성형, 블로우 성형 및 보조 장비를 제공하는 미국에 본사를 둔 회사입니다. 또한 유체 기술과 함께 플라스틱 가공 기계 및 핫 러너 솔루션도 제공합니다.

주요 생산 모델:

  • 마그나 T 서보
  • 마그나 V 서보
  • 마그나 토글 서보
  • 마그나 버티컬
  • 맥시마 서보

10. Fanuc

공식 웹사이트: https://www.fanuc.com/

Fanuc Corporation은 1956년에 설립되었으며 수치 제어 시스템 연구 및 제조 분야의 글로벌 리더입니다. 완전 전기식 사출 성형기를 생산하며 전 세계 전기식 사출 성형기 시장을 선도하는 기업입니다.

주요 생산 모델:

  • 로보샷 알파-SiA 시리즈
  • 로보샷 S-2000i 시리즈
  • 로보샷 S-2000i-B 시리즈
  • 로보샷 S-2000i-B-서보 시리즈
  • 로보샷 S-2000i-B-서보 알파

사출 성형기의 종류

사출 성형기의 브랜드마다 사양과 모델이 다르다는 것을 알 수 있습니다. 다양한 유형의 사출 성형기를 살펴보겠습니다.

다양한 클램핑 방법으로:

사출 성형기는 클램핑 방식에 따라 유압식, 기계식, 전기식 등으로 분류할 수 있습니다.

유압식: 1983년 닛세이 플라스틱 공업주식회사가 최초의 완전 전기식 사출 성형기를 출시하기 전까지는 역사적으로 유압식 기계가 성형업체의 유일한 옵션이었습니다.

기계: 기계식 기계는 토글 시스템을 사용하여 기계의 클램프 쪽에 톤수를 설정합니다.

전기: 전기 사출기는 더 조용하고, 더 빠르고, 더 정밀한 것으로 입증되었지만 더 비싸기도 합니다."

다양한 가소화 방법:

사출 성형기는 가소화 방식에 따라 플런저 플라스틱 사출 성형기, 왕복식 플라스틱 사출 성형기, 스크류형 플라스틱 사출 성형기 등으로 분류할 수 있습니다.

플런저: 이 유형의 기계는 혼합 및 가소화 특성이 좋지 않으며 종종 셔틀 장치를 설치해야 합니다. 현재는 거의 사용되지 않습니다.

왕복: 이 유형은 가소화 및 사출을 위해 나사를 사용하며 혼합 및 가소화 특성이 우수합니다. 요즘 가장 일반적으로 사용되는 유형입니다.

나사: 이 유형은 가소화용 스크류와 사출용 플런저를 사용하며, 두 공정이 분리되어 있습니다.

다양한 구조적 형태:

사출 성형기는 수평 사출 성형기, 수직 사출 성형기 등 구조적 형태에 따라 분류할 수 있습니다.

수평: 이 유형에서는 클램핑 유닛과 사출 유닛이 동일한 수평 중심선에 있으며 금형이 수평으로 열립니다. 수평 사출기는 높이가 낮기 때문에 작동 및 유지 관리가 쉽습니다. 무게 중심이 낮기 때문에 안정적인 설치가 가능합니다.

또한 중력은 성형 제품의 자동 배출을 용이하게 하여 완전 자동화된 작업을 쉽게 구현할 수 있습니다. 현재 이 유형은 시장에서 널리 사용되고 있습니다.

세로: 이 유형의 클램핑 유닛과 사출 유닛은 동일한 수직 중심선에 있으며 금형이 수직으로 열립니다. 따라서 바닥 공간을 덜 차지하고 부품을 더 쉽게 장착할 수 있습니다. 금형 로딩 및 언로딩이 더 편리하고 호퍼에 떨어지는 재료가 더 균일하게 가소화될 수 있습니다.

그러나 성형된 제품은 쉽게 자동으로 배출되지 않고 수동으로 제거해야 하므로 완전 자동화가 어렵습니다. 수직 사출기는 소규모 사출기, 특히 60g 미만의 사출기에 적합합니다.

사출 성형기의 작동 원리

사출 성형기의 작동 원리는 주사기의 작동 원리와 유사합니다. 스크류(또는 플런저)의 추력을 사용하여 용융된 플라스틱을 닫힌 금형 캐비티에 주입하여 응고된 후 제품을 형성합니다.

사출 성형은 계량 공급, 용융, 사출, 냉각 및 배출로 구성된 주기적인 공정입니다. 플라스틱 부품을 회수한 후 금형은 다음 사이클을 위해 다시 닫힙니다.

처음에는 과립 또는 분말 플라스틱이 배럴에 추가되고 스크류의 회전과 배럴의 외벽에 의해 가열됩니다. 그런 다음 기계가 금형과 사출 시트를 앞으로 이동하여 노즐을 금형의 게이트와 정렬합니다. 압력 오일이 사출 실린더로 유입되어 스크류를 앞으로 밀어내어 용융된 재료를 냉각된 폐쇄형 금형에 고압과 속도로 주입합니다. 일정 기간의 압력 유지 및 냉각이 끝나면 제품이 금형에서 제거됩니다. 압력 유지는 재료의 역류를 방지하고 제품 밀도와 치수 허용 오차를 보장합니다.

사출 성형기의 부품

사출 성형기는 주로 다음과 같은 장치로 구성됩니다:

사출 유닛

이 핵심 부품은 용융된 플라스틱 재료를 금형에 주입합니다. 가소화 장치와 동력 전달 장치로 구성됩니다. 가소화 장치에는 공급 장치, 배럴, 나사 및 노즐 어셈블리가 포함되며 동력 전달 장치에는 사출 오일 실린더, 사출 시트, 이동 오일 실린더 및 나사 구동 장치가 포함됩니다.

클램핑 장치

이 시스템은 금형을 고정합니다. 금형 폐쇄 후 용융된 플라스틱이 금형 캐비티로 유입될 때 발생하는 압력에 견딜 수 있는 충분한 체결력을 제공하여 금형 개방 및 제품 결함을 방지합니다.

유압 장치

이 중요한 동력원은 유압 펌프, 유압 모터, 압력 밸브 등으로 구성됩니다. 유압 유체 압력을 기계 에너지로 변환하여 다양한 기계 작동을 용이하게 합니다.

전기 제어 장치:

이 중요한 제어 시스템에는 PLC, 터치 스크린, 전기 부품 등이 포함됩니다. 이를 통해 사출 성형기에 대한 정밀한 제어와 데이터 피드백이 가능합니다.

난방 및 냉방 장치:

이 시스템은 히터, 냉각수 회로, 냉각 팬 등으로 구성된 금형 내 플라스틱의 온도를 제어합니다.

윤활 장치

이 시스템은 기계 작동 중 마찰과 마모를 줄여줍니다.

안전 보호 및 모니터링 장치

이 시스템은 작업자의 안전과 장비의 정상 작동을 보장합니다.

사출 성형기의 주요 기술 파라미터

주입량

금형에 주입되는 PS 플라스틱의 최대 무게로 정의됩니다. 플라스틱 제품의 재질이 PS와 다른 경우, 사출 부피는 m = cb/1.05로 계산됩니다(여기서 b는 플라스틱의 밀도, c는 PS 플라스틱으로 표시되는 사출 부피). 제품의 총 중량은 사출 부피의 85% 이내로 유지하는 것이 좋습니다. 비정질 플라스틱의 경우 최대값을 사용할 수 있지만 고점도 플라스틱의 경우 이보다 작은 값을 사용하는 것이 좋습니다.

클램핑 포스

금형이 닫히고 용융물이 캐비티에 주입될 때 금형에 템플릿이 가하는 최종 클램핑 힘으로 정의됩니다. 클램핑 력은 일반적으로 캐비티 내부의 평균 압력에 캐비티의 예상 면적을 곱하여 계산합니다. 캐비티 내부의 평균 압력은 일반적으로 20~40MPa입니다.

사출 압력 및 사출 속도

사출 성형기의 사양에서 사출 압력은 사출 시스템 오일의 최고 압력이 아니라 사출 시 배럴 내부의 최고 압력을 의미합니다. 사출 압력과 오일 압력의 관계는 사출 실린더 면적에 대한 스크류 단면적의 비율에 반비례합니다.

사출 속도는 단위 시간당 노즐에서 분사되는 용융 재료의 양을 말하며, 이론적 값은 배럴 내부의 단면적과 속도의 곱입니다.

금형 두께 및 최대 개방 스트로크

사출 성형기의 사양에는 일반적으로 사출 성형기가 수용할 수 있는 금형의 두께를 나타내는 최대 및 최소 금형 두께가 포함됩니다.

The mold opening stroke of the injection molding machine is limited, and the opening distance required to take out the product must be less than the maximum opening stroke of the injection molding machine. For single-parting surface injection molds, the opening stroke is S >= H1 + H2 + 5~10 (mm), where H1 is the demolding distance (usually equal to the height of the mold core), H2 is the height of the product (including the gating system).

3판 이중 분리 표면 사출 금형의 경우, 고정 금형과 게이트 플레이트 사이의 이격 거리만큼 개구 거리를 늘려야 합니다.

금형 장착 부품의 관련 치수

금형의 길이와 너비 치수는 사출 성형기 템플릿의 치수와 타이바 간격과 일치해야 템플릿에 금형을 원활하게 설치할 수 있습니다.

포지셔닝 시 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다:

  • 금형에서 메인 러너의 중심을 배럴 노즐의 중심선과 정렬합니다;
  • 여유 맞춤을 사용하여 금형의 로케이팅 링 치수를 사출 성형기의 고정 금형 플레이트에 있는 로케이팅 홀 치수와 정렬합니다;
  • 사출기 노즐의 구형 반경을 접촉 금형의 메인 러너 시작 부분의 구형 반경과 정렬합니다;
  • 사출 성형기의 움직이는 금형에 나사 구멍을 배치하여 전후의 금형 발 치수를 일치시킵니다.

배출 스트로크

제품의 모양과 금형의 설계 구조에 따라 사출 스트로크를 합리적으로 선택해야 합니다. 일반적으로 기계의 토출 스트로크는 고정되어 있으며, 기계를 주문할 때 더 넓은 범위의 제품을 수용하기 위해 더 큰 토출 스트로크가 선호됩니다.

결론

지금까지 사출 성형기와 관련된 몇 가지 지식에 대해 자세히 설명했습니다. 그러나 사출 성형기의 가격에 대해서는 자세히 설명하지 않았습니다. 사출 성형용 사출 성형기 구매에 투자할 계획이 있는 사업가라고 가정해 보겠습니다. 이 경우 여러 브랜드의 공식 웹사이트를 방문하거나 현지 유통업체에 문의하여 가격을 비교하는 것이 좋습니다.

사출성형기 공장의 경우, 구매한 사출성형기 브랜드마다 관련 회사 직원이 상주하여 현장에서 사용법을 안내합니다. 사출 성형기는 정기적인 유지 보수가 필요하기 때문에 공장에서는 정확성을 고려하면서 기계 유지 보수의 편의성도 고려합니다. 따라서 위의 순위가 사출 성형기 구매의 최종 기준이 될 수는 없습니다.

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