质量控制
我们按照ISO 9001:2015标准运营。对于每一笔塑料和金属订单，我们都会通过严格的三步检验流程，对材料成分进行严格核验，控制尺寸公差，并防止制造缺陷。.
尺寸与几何检测
根据原始CAD文件对实物零件进行验证。我们利用高精度坐标测量系统和光学系统，测量严格的公差、复杂的3D轮廓以及几何特征。.
三坐标测量机
First Mold 拥有 6 套 SEREIN（Hexagon）CROMA系列三坐标测量机（型号1086、686和8106）, ，精度为 (2.8 + L/300) μm，可直接参照您的 3D CAD 数据，测量复杂的 3D 轮廓、深孔、同心度和平整度。.
2D视觉测量系统
First Mold 拥有 4 套 HEXAGON EAGLE 和 Auto VIEWMAX 光学系统, ，精度为 (3.0 + L/200) μm，用于对薄壁零件、孔位和平面轮廓进行非接触式检测，以防止测量过程中发生物理变形。.
高精度高度尺
First Mold 拥有 TESA HITE700（瑞士）和 MITUTOYO QM-HEIGHT 600（日本）, ，精度为 (2.8 + L/300) μm，直接部署在车间现场，用于实时、在加工过程中对高度、深度和槽宽进行验证。.
材料与表面分析
确认材料的完整性和外观标准。我们分析精确的合金成分，验证表面粗糙度，并进行加速腐蚀试验。.
材料测试仪和X射线荧光光谱仪
First Mold 采用一种 奥林巴斯 DPO-2000（灵敏度为 1 PPM） 以及一台天瑞X射线荧光光谱仪（精度为±0.05%），用于正向材料识别（PMI），以验证精确的合金成分——例如区分AL7075与AL6061——并确保完全符合RoHS标准。.
表面粗糙度检测仪
First Mold 采用一种 MITUTOYO SJ‑210（日本） 准确测量数控加工表面的Ra/Rz值，以确保其符合特定的外观或功能要求。.
盐雾试验机
First Mold 采用一种 HYM‑HY‑60 对电镀、阳极氧化或涂漆的金属零件进行加速腐蚀试验。.
三步检查流程
一套严格的、基于路线的检验工作流程，旨在及早发现缺陷，并确保从原材料到最终发货的全过程尺寸精度。.
国际通用的质量管理体系是我们产品质量的保障。我们的质量控制流程严格遵循经认证的全球标准。对于汽车及高合规性项目，我们提供全面的 PPAP（量产零件批准流程） 投稿。.
IQC（进货质量控制）
在开始任何生产之前，我们都会对 incoming raw materials 进行检测。.
适用于金属
我们使用X射线荧光（XRF）分析仪对化学成分进行验证，以防止使用不合格的钢材或铝材。.
适用于塑料
我们使用水分分析仪验证树脂等级并烘干去除水分，以防止内部产生气孔和开裂。.
IPQC（生产过程质量控制）
在批量生产过程中，检验员每2小时在机器旁进行一次常规检查
适用于数控金属零件
我们使用高度尺测量关键孔径，检查刀具磨损情况，并直接使用SJ-210轮廓仪验证表面粗糙度。.
适用于注塑成型零件
我们通过目视检查来检测注塑缺陷（飞边、注塑不足、翘曲），并对零件进行称重，以确保材料密度的一致性。颜色一致性则通过ΔE值进行追踪。.
OQC（出厂质量控制）
包装前的最终检验流程
尺寸确认
零件会经过我们的三坐标测量机（CMM）和视觉检测系统检测，以验证所有关键公差是否符合二维图纸的要求。.
组装与安装
我们会对配对部件（例如上下壳体）进行物理配合检查，以确保组装过程顺畅且无干涉。.
包装检查
检查零部件是否已妥善密封、缓冲和贴标，以防止在全球运输过程中因搬运而受损。.
高质量的交付成果
我们可以提供确切的文件，以证明您的零部件符合所有规格要求
材料证书（COA）
显示原材料确切成分和等级的官方文件。.
首件检验（FAI）报告
关于首批量产零件的全面尺寸报告。.
全方位报告
您2D图纸中标注的所有关键公差的测量数据。.
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