注塑模具验收标准指南

在我们的文章"注塑成型质量标准我们特别关注注塑成型零件的建议验收标准。由于这些零件涉及产品的外观和功能，每个买家设定的标准可能会有很大差异。FirstMold 提供与模具制造和注塑生产相关的服务，两者都涉及模具的创建。

许多买家，尤其是初创企业，往往有自己的 注塑生产 设施进行的 模具制造商因此，他们可能并不太关心注塑模具验收标准。不过，FirstMold 还是希望您能花些时间对模具验收标准有一个基本的了解。

我们制定了非常详细的注塑模具验收准则，供您参考。模具验收的具体准则如下：

I.模具外观：

模具表面的文字

1.检查铭牌内容是否包括模具编号、模具重量（KG）和模具尺寸（mm），所有字符均以 1/8 英寸大小打印，确保字符清晰、排列整齐。

2.确认铭牌是否用四颗铆钉固定在靠近后模板和基准角的模脚上（两侧各 15 毫米），确保固定可靠，不易脱落。

3.确认英文字母和数字是否为大写（5/6″），位置在水嘴正下方 10 毫米处，确保字符清晰、美观、整齐、间距均匀。

4.确保模座上的所有模板都有基准符号，大写英文 DATUM，字高 5/16″，距边缘 10mm，确保字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

5.检查每块板上是否都有部件编号，编号位置在参考角标志下方底面正上方 10 毫米处，要求与第 4 项相同。

6.对于有定向安装要求的模具，检查顶部或后部夹板是否用箭头指示安装方向，箭头旁是否有 "UP "字样，箭头和文字均喷涂为黄色，字高 50 毫米。

冷却水喷嘴

1.检查冷却水喷嘴是否使用塑料块插入喷嘴，用 10mm 管，规格可为 G1/8″、G1/4″、G3/8″。如果合同有特殊要求，请按合同执行。

2.确保冷却水喷嘴从模具底座表面伸出，喷嘴顶端从外表面凹入不超过 3 毫米。

3.检查冷却水喷嘴的溢流孔直径是否为 ￠25、￠30 或 ￠35 毫米，孔周围的倒角是否大于 1.5×45，确保倒角一致。

4.检查冷却水喷嘴上的进水口和出水口标记，"IN "表示进水口，"OUT "表示出水口，后面跟一个顺序号，如 IN1、OUT1。

5.确认进出油喷嘴和空气喷嘴是否与冷却水喷嘴一样，在 IN、OUT 前留有空格，后面跟一个 G（表示气体）、O（表示油）。

6.对于模具安装方向上下两侧的水喷嘴，应检查其是否在内部，是否有流道或支撑柱保护。

7.确认非内部油嘴或水嘴下方是否有支撑柱保护。

结构

1.确认模具部件是否影响模具的吊装和存放；安装过程中如有外部泄漏，如油缸、水嘴、预复位机构等，支撑脚应加以保护。

2.检查模脚是否用螺钉穿过模脚固定在模座上，或长模脚是否用外螺纹固定在模座上。

安装

1.确保模具顶出孔与指定的顶出孔一致。 注塑机.除小型模具外，原则上不采用单中心顶出（当模具长度或宽度的一个尺寸超过 500mm 时），顶出孔直径应比顶出杆大 5-10mm 。

2.确认模具尺寸是否适合指定的注塑机。

3.对于安装在注塑机上的重量超过 8000KG 的模具，应检查螺钉是否与压穿方式一起使用，而不是仅使用压板。如果使用液压锁模，则必须使用螺钉，以防止液压机构失灵。

4.确认模具是否便于吊装和运输，吊装时无需拆卸模具部件（油缸除外，油缸需要单独包装）。如果吊环与水嘴、油缸、预复位杆等发生干涉，则应更改吊环孔的位置。

5.检查每个重量超过 10KG 的模具部件是否都有相应的吊环孔。如果没有，确保采取措施方便部件的拆卸和安装。根据相关企业标准设计吊环的尺寸和位置。

6.确认吊环是否能完全旋转，确保平衡起吊。

模座

1.检查模架表面是否有凹坑、锈迹、未使用的吊环、进出水孔、气孔、油孔及其他影响外观的缺陷。

2.确保模座所有板块的倒角均大于 1.5 毫米。

定位环

1.确认定位环是否牢固固定（通常使用三个 M6 或 M8 内六角螺钉），直径一般为 ￠100 或 ￠150mm，突出顶板 10mm。如有特殊要求，请按照合同执行。

2.定位环安装孔必须沉入地下，不能直接位于模座顶面。

浇道衬套

1.检查浇口衬套半径 R 是否大于注塑机喷嘴半径 R。

2.确认浇口套管的入口直径是否大于喷嘴的喷射直径。

滑轨和升降器

1.对于弹射杆和弹射块等弹射机构，如果与滑块等部件有干涉，则应检查是否有强制预复位机构，顶板是否有复位行程开关。

2.确认油缸抽芯和顶出是否有行程开关控制，确保安装可靠。

3.确认是否所有 升降机 可通过一个穿过后夹板和顶出器固定板的孔进行拆卸，角度与升降器的角度一致。

其他

1.确认模油分配器是否固定牢固。

2.检查连接分油机和油缸的油管是否使用橡胶管，接头是否使用标准件。

3.确认顶针板是否有止动销。

4.检查模具支撑支柱区域是否位于后夹板表面间隔块之间区域的 25% - 30%。

5.确认支撑柱是否比模具支腿高出 0.05 - 0.15 毫米，且不妨碍凿孔。

6.确保锁模装置安装可靠，定位销对称安装，不少于 4 个（小型模具可安装 2 个）。

7.对于三板模具，检查顶夹板和流道脱模板之间是否装有弹簧，以帮助模具打开。

8.对于大型模具，在所有部件安装完毕后，检查模具锁模过程中是否存在干涉。

9.对于使用加长喷嘴的注塑机，检查定位环内部是否有足够的空间，以确保带有加热环的标准加长喷嘴能够伸入其中。

10.确认螺钉安装孔的底面是否平整。

11.检查 M12（包括 M12）及以上螺钉是否为进口螺钉（12.9 级）。

II.弹射返回、抽芯和脱模

1.第一部分

1.弹射是否顺畅，没有任何粘连或怪声？

2.升降器表面是否抛光，比芯表面低 0.1-0.15 毫米？

3.升降器是否有锡青铜制成的导向槽，嵌入模座并用螺钉固定，并用销钉定位？

4.顶出杆的端面是否低于岩心表面 0-0.1 毫米？

5.滑动部件（顶杆除外）是否有油槽、表面氮化处理、硬度 HV700（大型滑块按客户要求）？

6.所有顶杆是否都按照企业的三种标准定位方法进行了防旋转定位，并进行了编号？

7.顶针板是否完全返回？

8.弹射距离是否由一个底面平整、材质为 45# 钢、不可用螺丝更换的挡块限制？

2.第二部分

9.回位弹簧是否为标准件，是否未接地，两端是否未切断？

10.复位弹簧安装孔的底面是否平整，孔径是否比弹簧大 5 毫米？

11.直径超过 ￠20 毫米的弹簧，内部是否有比弹簧长 10-15 毫米的导向杆？

12.一般来说，短截面蓝色模具弹簧是否用于轻载，红色用于重载，黄色用于轻载？

13.弹簧是否有预压量，占弹簧总长度的 10%-15%？

14.角度提升器和滑块的压板材料是否为 638、氮化硬度 HV700 或 T8A、淬火硬度 HRC50-55？

15.滑块和磁芯是否有行程限制，小滑块是否有弹簧限制，弹簧不方便时是否使用波形螺钉，油缸磁芯是否由行程开关控制？

16.滑块芯拉杆一般使用角销，角销的角度是否比滑块锁块的角度小 2-3 度？如果行程过大，请使用油缸。

17.如果油缸拉芯部分有壁厚，油缸是否增加了自锁装置？

3.第三部分

18.大型滑块的位置不应高于模具安装方向；如果不可避免，是否加大弹簧或增加弹簧数量，并增加型芯拉距？

19.滑块高度与长度的最大比例是 1，长度尺寸是宽度尺寸的 1.5 倍，高度是宽度的 2/3？

20.滑块的滑动配合长度是否大于滑块方向长度的 1.5 倍，在完成拉芯动作后，槽中的保留长度是否小于槽长度的 2/3？

21.对于大型滑块（30 千克以上），T 型槽是否由可移动的压板引导？

22.滑块是否受到弹簧的限制？如果弹簧在内部，弹簧孔是否完全位于模芯或滑块上；如果在外部，弹簧固定螺钉是否为双头，以简化滑块的拆卸？

23.滑块的滑动距离是否比核心拉动距离大 2-3 毫米？

III.标准系统（冷启动）

1.浇口衬套内的浇口表面是否抛光至 ▽1.6？

2.流道是否抛光至▽3.2 或 320# 油石？

3.在三板模具中，流道从顶夹板背面流出的部分是梯形还是圆形？

4.顶夹板和流道脱模板之间是否有大约 10-12 毫米的间隙？

5.浇口和流道是否按照图纸上的尺寸用机床（数控机床、铣床、电火花加工机床）加工，不允许用手工磨床加工？

6.是否按照闸门规格处理点闸门？

7.在点浇口处，模腔上是否有一个小突起，模芯中是否有相应的凹槽？

8.在浇口的前端是否有一个延伸部分作为冷弹头井？

9.在分型面上，流道表面是否为圆形，型腔和型芯之间是否没有错位？

10.对于透明产品，冷弹头井的直径和深度是否符合设计标准？

IV.热流道系统

1.第一部分

1.热流道系统的布线布局是否合理，易于维护，线号是否一一对应？

2.是否进行过安全测试，以防止漏电和其他安全事故？

3.温度控制柜、热浇口和脱模板是否符合客户要求？

4.主浇口衬套是否用螺纹与脱模板连接，底部是否用平面接触密封，周边是否焊接？

5.剥离板与加热板或加热棒是否接触良好，是否用螺丝或螺柱固定，表面是否配合良好，无缝隙，加热棒与剥离板的配合间隙是否不超过 0.05-0.1 毫米（h7/g6），以便于更换和维护？

6.是否使用 J 型热电偶并与温度控制仪表相对应？

7.剥离板端塞是否有死角，可防止材料降解，螺丝是否拧紧、焊接、密封？

8.将加热板安装在分水器上后，加热板与模具板之间的空气隔热层间隙是否在 25-40mm 范围内？

9.每组加热元件是否都有热电偶控制，热电偶位置是否合理，以便精确控温？

10.热流道喷嘴和加热环是否紧密接触，两端的暴露量是否最小，冷料段长度和喷嘴是否按图纸加工，间隙段、密封段和定位段的尺寸是否符合设计要求？

11.喷嘴的出口尺寸是否小于￠5 毫米，以防止表面损伤？ 沉痕 由于浇口过大，是否会影响产品的质量？

2.第二部分

12.喷嘴头是否用铜环或铝环密封，密封环高度是否高出主要表面 0.5 毫米？喷嘴头的入口直径大于剥离板的出口尺寸，以防止剥离板热膨胀和与喷嘴错位造成溢流。

13.由于热膨胀，剥离板是否有可靠的定位，是用至少两个销钉，还是用螺钉固定？

14.脱模板和模具板之间是否使用石棉网、不锈钢等隔热材料？

15.在主浇口衬套下和每个热喷嘴上方是否有垫块以确保密封？ 陶瓷垫圈?

16.如果热喷嘴上方的垫块除了比顶板高出 0.3 毫米外，还突出于顶板表面，这些垫块是否在注塑机的定位圈内？

17.温控表上设定的温度是否在实际显示温度的 ±2℃ 范围内，温控是否灵敏？

18.空腔是否与热喷嘴安装孔相通？

19.是否将热流道导线捆绑并用压板覆盖，以防止导线在组装过程中被挤压？

20.如果有两个相同规格的插座，是否有明显标记以避免错误插入？

21.控制线是否有护套、未损坏，通常是电缆线？

22.温度控制柜的结构是否可靠，螺丝是否松动？

3.第三部分

23.安装在酚醛板上的插座是否超出了模板的最大尺寸？

24.热喷嘴针的针尖是否突出空腔表面？

25.电线是否暴露在模具外？

26.导线与分流板或模具板接触的所有地方是否都已磨圆，以防止导线损坏？

27.所有剥离板和喷嘴都是用 P20 材料制成的吗？

28.在组装模板之前，所有电路是否都没有短路？

29.所有电线的连接和绝缘是否正确？

30.模板夹紧后，是否再次用万用表检查所有电路？

VI.包装

1.模腔是否喷涂了防锈油？

2.滑动部件是否涂有黄油？

3.浇口衬套入口是否被油脂堵塞？

4.模具是否配有锁板，其规格是否符合设计要求（三板模具至少有两块锁板，用于将脱模板固定在模芯上）？

5.模具产品图纸、结构图纸、水路图、备件和模具材料供应商详情、使用说明书、装箱单和电子文件是否完整？

6.模具外部是否喷涂了蓝色油漆（如果客户有特殊要求，请遵循合同和技术规范）？

7.产品是否有组装结论？

8.产品是否有任何表面缺陷或细化问题？

9.备件和消耗品是否有详细清单，包括供应商名称？

10.是否有市场部的放行令？

11.模具是否用薄膜包装？

12.如果用木箱包装，是否在上面涂有模具名称和方向？

13.木箱是否固定牢靠？