No artigo "Defeitos de moldagem por injeçãoReferimos que os projectistas ou compradores de produtos devem ter um conhecimento detalhado dos defeitos de moldagem por injeção. Isto destina-se a facilitar a sua capacidade de realizar inspecções de qualidade claras das peças moldadas por injeção após a entrada em funcionamento de uma fábrica para produzir produtos de plástico. Uma vez que cada empresa de conceção de produtos tem estruturas e aparências de produtos diferentes, os compradores devem estabelecer as suas próprias normas de qualidade de moldagem por injeção ou critérios de aceitação para produtos moldados por injeção.
FirstMold cannot discuss the injection molding quality standard for each specific product. However, we can offer constructive suggestions for acceptance standards for conventional injection molding components.
Surface Classifications for Visual Inspection
Superfícies de classe A
As superfícies da classe A referem-se normalmente às superfícies da conceção de produtos que têm de satisfazer os mais elevados padrões estéticos e que são facilmente visíveis em condições normais de utilização.
No fabrico de automóveis e no design industrial, as superfícies de classe A são as que exigem os padrões de aparência mais rigorosos. Devem ser muito lisas, sem defeitos e possuir uma qualidade de superfície extremamente elevada. Para atingir estes padrões de qualidade de moldagem por injeção, as superfícies de Classe A são frequentemente submetidas a um processamento complexo para garantir que as suas superfícies são lisas e sem falhas.
Além disso, a conceção das superfícies da classe A não se centra apenas nos efeitos visuais, mas considera também factores como a resistência estrutural, a durabilidade e a funcionalidade.
Superfícies de classe B
As superfícies da classe B referem-se às áreas de um produto ou artigo que estão expostas, mas não são visíveis de forma proeminente. Normalmente, trata-se de superfícies que não são vistas diretamente em condições normais de utilização. Por exemplo, a parte de trás, o lado ou o fundo de uma caixa de cor podem ser definidos como superfícies da Classe B. Embora estas áreas sejam visíveis, não são o principal foco de visão.
Superfícies de classe C
These are bottom surfaces, internal structures, or mating surfaces of parts that are in contact with each other during assembly.
Condições de inspeção
1. This standard is based on the premise that functionality is unaffected and is compared visually. Therefore, it does not take precedence over any specific special injection molding standards.
2. Normally, visual inspection is done at 30cm for 3-5 seconds. If defects are found, the observer moves to 50cm and observes for 3-7 seconds. Defects that are difficult to see or not very obvious are considered acceptable.
3. The inspection should be conducted under standard factory fluorescent lighting, by an inspector with a visual acuity of 0.7 or above.
4. Ângulo de observação: perpendicular à superfície observada e num ângulo de 45 graus a partir de cima ou de baixo.
Sugestões de inspeção para normas de qualidade de moldagem por injeção convencional
Intermitente
There should be no flashing on speaker grilles, buttonholes, switch holes, and all mating holes for moving parts. Flash on hidden bosses and internal structural components should not affect assembly or functionality. External and potentially exposed areas that affect safety must be smooth to the touch and not cause scratching.
Deformação
The warpage of the bottom housing when resting on a flat surface should not exceed 0.3mm, and the deformation of top housing also should not exceed 0.3mm. Deformations in other plastic parts are acceptable as long as they do not affect the assembly or functionality.
Dimensões
Os requisitos dimensionais devem referir-se à tabela e ser controlados de acordo com as seguintes tolerâncias:
| Tipo de defeito | Classe A | Classe B | Classe C |
|---|---|---|---|
| Fissuras | Não autorizado | Não autorizado | Permitido se não tiver impacto no aspeto ou na funcionalidade |
| Tiro curto | Não autorizado | Não autorizado | Menor aceitável se não tiver impacto no aspeto ou na função |
| Raias de prata | Norma mínima de acordo com a amostra de engenharia | Norma mínima de acordo com a amostra de engenharia | Norma mínima de acordo com a amostra de engenharia |
| Marca de pia | Norma mínima, sem marcas visíveis ou depressões tácteis de 45° a 90° | Norma mínima, sem marcas visíveis ou depressões tácteis de 45° a 90° | Norma mínima, sem marcas visíveis ou depressões tácteis de 45° a 90° |
| Manchas escuras/misturas de cores/manchas | Não mais de 2 posições, separação >100mm, cada <0,4mm² | Não mais de 3 posições, separação >100mm, cada <0,5mm² | Não mais de 4 posições, separação >100mm, cada <0,9mm² |
| Arranhões/Impactos | Cada um com um comprimento não superior a 8 mm e uma largura não superior a 0,05 mm | Cada um com um comprimento não superior a 10 mm e uma largura não superior a 0,1 mm | Cada uma com um comprimento não superior a 2,5 mm e uma largura não superior a 0,15 mm |
| Marcas de ejeção | Não autorizado | Não autorizado | Aceitável se não tiver impacto visual, nem saliência funcional |
Vestígios do portão
1. Exposed or potentially exposed areas (for example, battery doors) that can affect both appearance and safety standards should have flush gate positions and meet safety standards to ensure they do not cause scratching.
2. Gate vestiges in unexposed areas that interface with other parts must be controlled within a 0.5mm protrusion and must not impact functionality.
3. Gate vestiges with no assembly requirements, not affecting functionality, and not exposed should be controlled within 1.5mm. The gate can have a natural break.
| Gama de dimensões (mm) | Tolerância (mm) |
|---|---|
| 0 - 10 | ±0.05 |
| 10.1 - 50 | ±0.10 |
| 50.1 - 100 | ±0.15 |
| 100.1 - 200 | ±0.20 |
| Mais de 200 | ±0.25 |
Em conclusão
Em circunstâncias normais, as normas de aceitação da qualidade dos produtos moldados por injeção para os compradores são muito mais complexas do que as sugestões acima mencionadas. Podem envolver aspectos como a embalagem do produto, a rotulagem, o tratamento de superfície, o aspeto, a estrutura, o desempenho, a facilidade de utilização, a funcionalidade de montagem, entre outros. Por conseguinte, deve criar um conjunto detalhado de critérios de aceitação com base nas suas necessidades específicas para garantir que os produtos acabados do seu fornecedor cumprem as suas normas de qualidade de moldagem por injeção.
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