No artigo "Defeitos de moldagem por injeçãoReferimos que os projectistas ou compradores de produtos devem ter um conhecimento detalhado dos defeitos de moldagem por injeção. Isto destina-se a facilitar a sua capacidade de realizar inspecções de qualidade claras das peças moldadas por injeção após a entrada em funcionamento de uma fábrica para produzir produtos de plástico. Uma vez que cada empresa de conceção de produtos tem estruturas e aparências de produtos diferentes, os compradores devem estabelecer as suas próprias normas de qualidade de moldagem por injeção ou critérios de aceitação para produtos moldados por injeção.
A FirstMold não pode abordar os padrões de qualidade da moldagem por injeção para cada produto específico. No entanto, podemos apresentar sugestões construtivas relativamente aos padrões de aceitação para componentes de moldagem por injeção convencionais.
Classificações de superfícies para inspeção visual
Superfícies de classe A
As superfícies da classe A referem-se normalmente às superfícies da conceção de produtos que têm de satisfazer os mais elevados padrões estéticos e que são facilmente visíveis em condições normais de utilização.
No fabrico de automóveis e no design industrial, as superfícies de classe A são as que exigem os padrões de aparência mais rigorosos. Devem ser muito lisas, sem defeitos e possuir uma qualidade de superfície extremamente elevada. Para atingir estes padrões de qualidade de moldagem por injeção, as superfícies de Classe A são frequentemente submetidas a um processamento complexo para garantir que as suas superfícies são lisas e sem falhas.
Além disso, a conceção das superfícies da classe A não se centra apenas nos efeitos visuais, mas considera também factores como a resistência estrutural, a durabilidade e a funcionalidade.
Superfícies de classe B
As superfícies da classe B referem-se às áreas de um produto ou artigo que estão expostas, mas não são visíveis de forma proeminente. Normalmente, trata-se de superfícies que não são vistas diretamente em condições normais de utilização. Por exemplo, a parte de trás, o lado ou o fundo de uma caixa de cor podem ser definidos como superfícies da Classe B. Embora estas áreas sejam visíveis, não são o principal foco de visão.
Superfícies de classe C
Trata-se das superfícies inferiores, estruturas internas ou superfícies de encaixe das peças que estão em contacto umas com as outras durante a montagem.
Condições de inspeção
1. Esta norma parte do princípio de que a funcionalidade não é afetada e que a comparação é feita visualmente. Por conseguinte, não prevalece sobre quaisquer normas específicas relativas à moldagem por injeção.
2. Normalmente, a inspeção visual é realizada a uma distância de 30 cm, durante 3 a 5 segundos. Se forem detetados defeitos, o observador afasta-se para 50 cm e observa durante 3 a 7 segundos. Os defeitos que são difíceis de ver ou que não são muito evidentes são considerados aceitáveis.
3. A inspeção deve ser realizada sob iluminação fluorescente padrão de fábrica, por um inspetor com acuidade visual igual ou superior a 0,7.
4. Ângulo de observação: perpendicular à superfície observada e num ângulo de 45 graus a partir de cima ou de baixo.
Sugestões de inspeção para normas de qualidade de moldagem por injeção convencional
Intermitente
Não deve haver rebarbas nas grelhas dos altifalantes, nas aberturas dos botões, nos orifícios dos interruptores e em todos os orifícios de encaixe das peças móveis. As rebarbas em saliências ocultas e em componentes estruturais internos não devem afetar a montagem nem a funcionalidade. As áreas externas e potencialmente expostas que afetem a segurança devem ser lisas ao toque e não causar arranhões.
Deformação
A deformação da parte inferior da caixa, quando esta se encontra apoiada numa superfície plana, não deve exceder 0,3 mm, e a deformação da parte superior da caixa também não deve exceder 0,3 mm. As deformações noutras peças de plástico são aceitáveis, desde que não afetem a montagem nem o funcionamento.
Dimensões
Os requisitos dimensionais devem referir-se à tabela e ser controlados de acordo com as seguintes tolerâncias:
| Tipo de defeito | Classe A | Classe B | Classe C |
|---|---|---|---|
| Fissuras | Não autorizado | Não autorizado | Permitido se não tiver impacto no aspeto ou na funcionalidade |
| Tiro curto | Não autorizado | Não autorizado | Menor aceitável se não tiver impacto no aspeto ou na função |
| Raias de prata | Norma mínima de acordo com a amostra de engenharia | Norma mínima de acordo com a amostra de engenharia | Norma mínima de acordo com a amostra de engenharia |
| Marca de pia | Norma mínima, sem marcas visíveis ou depressões tácteis de 45° a 90° | Norma mínima, sem marcas visíveis ou depressões tácteis de 45° a 90° | Norma mínima, sem marcas visíveis ou depressões tácteis de 45° a 90° |
| Manchas escuras/misturas de cores/manchas | Não mais de 2 posições, separação >100mm, cada <0,4mm² | Não mais de 3 posições, separação >100mm, cada <0,5mm² | Não mais de 4 posições, separação >100mm, cada <0,9mm² |
| Arranhões/Impactos | Cada um com um comprimento não superior a 8 mm e uma largura não superior a 0,05 mm | Cada um com um comprimento não superior a 10 mm e uma largura não superior a 0,1 mm | Cada uma com um comprimento não superior a 2,5 mm e uma largura não superior a 0,15 mm |
| Marcas de ejeção | Não autorizado | Não autorizado | Aceitável se não tiver impacto visual, nem saliência funcional |
Vestígios do portão
1. As áreas expostas ou potencialmente expostas (por exemplo, as tampas das pilhas) que possam afetar tanto a aparência como as normas de segurança devem ter as abas alinhadas com a superfície e cumprir as normas de segurança, de modo a garantir que não causem riscos.
2. Os vestígios de portas em áreas não expostas que fazem interface com outras partes devem ser controlados de modo a não sobressair mais de 0,5 mm e não devem comprometer a funcionalidade.
3. Os vestígios do canal de injeção que não exijam montagem, não afetem a funcionalidade e não fiquem expostos devem ser controlados dentro de um limite de 1,5 mm. O canal de injeção pode apresentar uma quebra natural.
| Gama de dimensões (mm) | Tolerância (mm) |
|---|---|
| 0 - 10 | ±0.05 |
| 10.1 - 50 | ±0.10 |
| 50.1 - 100 | ±0.15 |
| 100.1 - 200 | ±0.20 |
| Mais de 200 | ±0.25 |
Em conclusão
Em circunstâncias normais, as normas de aceitação da qualidade dos produtos moldados por injeção para os compradores são muito mais complexas do que as sugestões acima mencionadas. Podem envolver aspectos como a embalagem do produto, a rotulagem, o tratamento de superfície, o aspeto, a estrutura, o desempenho, a facilidade de utilização, a funcionalidade de montagem, entre outros. Por conseguinte, deve criar um conjunto detalhado de critérios de aceitação com base nas suas necessidades específicas para garantir que os produtos acabados do seu fornecedor cumprem as suas normas de qualidade de moldagem por injeção.
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