記事中 "射出成形の欠陥製品設計者やバイヤーは射出成形の欠陥について詳しく理解する必要がある。これは、プラスチック製品の生産を工場に委託した後、射出成形部品の明確な品質検査を実施する能力を促進するためである。製品設計会社によって製品の構造や外観が異なるため、バイヤーは射出成形品の品質基準や合格基準を独自に設定する必要がある。
FirstMold cannot discuss the injection molding quality standard for each specific product. However, we can offer constructive suggestions for acceptance standards for conventional injection molding components.
Surface Classifications for Visual Inspection
クラスAサーフェス
クラスAの表面は通常、製品設計において最高の美的基準を満たす必要があり、通常の使用条件下で容易に視認できる表面を指す。
自動車製造や工業デザインにおいて、クラスAの表面は最も厳しい外観基準を要求されるものである。非常に滑らかで、欠点がなく、極めて高い表面品質が要求されます。このような射出成形の品質基準を達成するために、クラスAの表面は、その表面が滑らかで完璧であることを保証するために、しばしば複雑な加工が施されます。
さらに、クラスAサーフェスのデザインは、視覚的効果だけでなく、構造強度、耐久性、機能性といった要素も考慮されている。
クラスBサーフェス
クラスBの表面とは、製品または品目上の、露出してはいるが目立つ場所ではない部分を指す。一般的には、通常の使用条件下では直接目に触れない表面である。例えば、カラーボックスの裏面、側面、底面は、クラスB表面と定義することができる。これらの領域は目に見えるが、視線の中心ではない。
クラスCサーフェス
These are bottom surfaces, internal structures, or mating surfaces of parts that are in contact with each other during assembly.
検査条件
1. This standard is based on the premise that functionality is unaffected and is compared visually. Therefore, it does not take precedence over any specific special injection molding standards.
2. Normally, visual inspection is done at 30cm for 3-5 seconds. If defects are found, the observer moves to 50cm and observes for 3-7 seconds. Defects that are difficult to see or not very obvious are considered acceptable.
3. The inspection should be conducted under standard factory fluorescent lighting, by an inspector with a visual acuity of 0.7 or above.
4.観察角度：観察面に垂直で、上または下から45度の角度。
従来の射出成形品質基準のための検査提案
点滅
There should be no flashing on speaker grilles, buttonholes, switch holes, and all mating holes for moving parts. Flash on hidden bosses and internal structural components should not affect assembly or functionality. External and potentially exposed areas that affect safety must be smooth to the touch and not cause scratching.
変形
The warpage of the bottom housing when resting on a flat surface should not exceed 0.3mm, and the deformation of top housing also should not exceed 0.3mm. Deformations in other plastic parts are acceptable as long as they do not affect the assembly or functionality.
寸法
寸法要件は表を参照し、以下の公差に従って管理すること：
| 欠陥の種類 | クラスA | Bクラス | クラスC |
|---|---|---|---|
| ひび割れ | 不可 | 不可 | 外観や機能性に影響がない場合は可 |
| ショートショット | 不可 | 不可 | 外観や機能に影響がなければ、軽微なものであれば許容される |
| シルバーストリーク | エンジニアリング・サンプルによる最低基準 | エンジニアリング・サンプルによる最低基準 | エンジニアリング・サンプルによる最低基準 |
| シンクマーク | 最低基準、45°から90°まで目に見えるマークや触覚的な凹みはない。 | 最低基準、45°から90°まで目に見えるマークや触覚的な凹みはない。 | 最低基準、45°から90°まで目に見えるマークや触覚的な凹みはない。 |
| ダークスポット／カラーブレンド／シミ | 2ポジション以下、離隔100mm以上、各0.4mm²以下 | 3ポジション以下、100mm以上離隔、各<0.5mm²未満 | 4ポジション以下、100mm以上離隔、各<0.9mm²未満 |
| 傷/衝撃 | 長さ8mm以下、幅0.05mm以下 | 長さ10mm以下、幅0.1mm以下 | 各長さ2.5mm以下、幅0.15mm以下 |
| 排出マーク | 不可 | 不可 | 視覚的な影響がなく、機能的な突出がなければ許容可能 |
ゲートの痕跡
1. Exposed or potentially exposed areas (for example, battery doors) that can affect both appearance and safety standards should have flush gate positions and meet safety standards to ensure they do not cause scratching.
2. Gate vestiges in unexposed areas that interface with other parts must be controlled within a 0.5mm protrusion and must not impact functionality.
3. Gate vestiges with no assembly requirements, not affecting functionality, and not exposed should be controlled within 1.5mm. The gate can have a natural break.
| 寸法範囲 (mm) | 公差（mm） |
|---|---|
| 0 - 10 | ±0.05 |
| 10.1 - 50 | ±0.10 |
| 50.1 - 100 | ±0.15 |
| 100.1 - 200 | ±0.20 |
| 200以上 | ±0.25 |
結論として
通常、射出成形品の品質に関するバイヤーの受け入れ基準は、前述の提案よりもはるかに複雑です。製品の包装、ラベリング、表面処理、外観、構造、性能、使いやすさ、組み立ての機能性などの側面が含まれることもあります。従って、サプライヤーの完成品が貴社の射出成形品質基準を満たすよう、貴社固有のニーズに基づいた詳細な受入基準を作成する必要があります。
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