En el artículo "Defectos del moldeo por inyección," mencionamos que los diseñadores o compradores de productos necesitan tener un conocimiento detallado de los defectos del moldeo por inyección. Esto es para facilitar su capacidad de llevar a cabo inspecciones de calidad claras de las piezas moldeadas por inyección después de encargar a una fábrica la producción de productos de plástico. Dado que cada empresa de diseño de productos tiene diferentes estructuras y apariencias de productos, los compradores deben establecer sus propias normas de calidad de moldeo por inyección o criterios de aceptación para los productos moldeados por inyección.
FirstMold no puede abordar los estándares de calidad del moldeo por inyección para cada producto concreto. No obstante, podemos ofrecer sugerencias constructivas sobre los criterios de aceptación para los componentes de moldeo por inyección convencionales.
Clasificaciones de superficies para la inspección visual
Superficies de clase A
Las superficies de clase A suelen referirse a las superficies del diseño de productos que deben cumplir las normas estéticas más estrictas y son fácilmente visibles en condiciones normales de uso.
En la fabricación de automóviles y el diseño industrial, las superficies de clase A son las que requieren las normas de apariencia más estrictas. Deben ser muy lisas, impecables y poseer una calidad superficial extremadamente alta. Para alcanzar estos estándares de calidad en el moldeo por inyección, las superficies de clase A suelen someterse a un complejo procesamiento para garantizar que sus superficies sean lisas e impecables.
Además, el diseño de las superficies de clase A no sólo se centra en los efectos visuales, sino que también tiene en cuenta factores como la resistencia estructural, la durabilidad y la funcionalidad.
Superficies de clase B
Las superficies de clase B se refieren a aquellas áreas de un producto o artículo que están expuestas pero no son prominentemente visibles. Normalmente, se trata de superficies que no se ven directamente en condiciones normales de uso. Por ejemplo, la parte trasera, lateral o inferior de una caja de color pueden definirse como superficies de clase B. Aunque estas áreas son visibles, no son el foco principal de la vista.
Superficies de clase C
Se trata de las superficies inferiores, las estructuras internas o las superficies de acoplamiento de las piezas que están en contacto entre sí durante el montaje.
Condiciones de inspección
1. Esta norma parte de la premisa de que la funcionalidad no se ve afectada y se realiza una comparación visual. Por lo tanto, no prevalece sobre ninguna norma específica relativa al moldeo por inyección.
2. Normalmente, la inspección visual se realiza a una distancia de 30 cm durante 3-5 segundos. Si se detectan defectos, el observador se desplaza a 50 cm y observa durante 3-7 segundos. Los defectos que resultan difíciles de ver o que no son muy evidentes se consideran aceptables.
3. La inspección deberá realizarse bajo la iluminación fluorescente habitual de la fábrica, a cargo de un inspector con una agudeza visual de 0,7 o superior.
4. Ángulo de observación: perpendicular a la superficie observada y en un ángulo de 45 grados desde arriba o desde abajo.
Sugerencias de inspección para las normas de calidad del moldeo por inyección convencional
Intermitente
No debe haber rebabas en las rejillas de los altavoces, los orificios de los botones, los orificios de los interruptores ni en ninguno de los orificios de acoplamiento de las piezas móviles. Las rebabas en los salientes ocultos y los componentes estructurales internos no deben afectar al montaje ni al funcionamiento. Las zonas externas y potencialmente expuestas que afecten a la seguridad deben ser lisas al tacto y no provocar arañazos.
Deformación
La deformación de la carcasa inferior cuando se apoya sobre una superficie plana no debe superar los 0,3 mm, y la deformación de la carcasa superior tampoco debe superar los 0,3 mm. Se aceptan deformaciones en otras piezas de plástico siempre que no afecten al montaje ni al funcionamiento.
Dimensiones
Los requisitos dimensionales deben referirse a la tabla y controlarse de acuerdo con las siguientes tolerancias:
| Tipo de defecto | Clase A | Clase B | Clase C |
|---|---|---|---|
| Grietas | No permitido | No permitido | Permitido si no tiene impacto en la apariencia o funcionalidad |
| Tiro corto | No permitido | No permitido | Menor aceptable si no repercute en el aspecto o la función |
| Rayas de plata | Norma mínima según muestra de ingeniería | Norma mínima según muestra de ingeniería | Norma mínima según muestra de ingeniería |
| Marca del fregadero | Norma mínima, sin marcas visibles ni depresiones táctiles de 45° a 90 | Norma mínima, sin marcas visibles ni depresiones táctiles de 45° a 90 | Norma mínima, sin marcas visibles ni depresiones táctiles de 45° a 90 |
| Manchas oscuras/mezclas de color/manchas | No más de 2 posiciones, separación >100mm, cada una <0,4mm². | No más de 3 posiciones, separación >100mm, cada una <0,5mm². | No más de 4 posiciones, separación >100mm, cada una <0,9mm². |
| Arañazos/Impactos | Cada uno no más largo de 8 mm, no más ancho de 0,05 mm | Cada uno no más largo de 10 mm, no más ancho de 0,1 mm | Cada uno no más largo de 2,5mm, no más ancho de 0,15mm |
| Marcas expulsadas | No permitido | No permitido | Aceptable si no hay impacto visual, ni protuberancia funcional |
Vestigios de la Puerta
1. Las zonas expuestas o que puedan quedar expuestas (por ejemplo, las tapas de las pilas) que puedan afectar tanto al aspecto como a las normas de seguridad deben tener las bisagras al ras y cumplir con las normas de seguridad para garantizar que no provoquen arañazos.
2. Los restos de la compuerta en las zonas no expuestas que limitan con otras partes deben tener una protuberancia máxima de 0,5 mm y no deben afectar al funcionamiento.
3. Los restos de la entrada que no requieran montaje, no afecten a la funcionalidad y no queden a la vista deben tener una tolerancia máxima de 1,5 mm. La entrada puede presentar una ruptura natural.
| Gama de dimensiones (mm) | Tolerancia (mm) |
|---|---|
| 0 - 10 | ±0.05 |
| 10.1 - 50 | ±0.10 |
| 50.1 - 100 | ±0.15 |
| 100.1 - 200 | ±0.20 |
| Más de 200 | ±0.25 |
En conclusión
En circunstancias normales, las normas de aceptación de la calidad de los productos moldeados por inyección para los compradores son mucho más complejas que las sugerencias mencionadas. Pueden implicar aspectos como el envasado del producto, el etiquetado, el tratamiento de la superficie, el aspecto, la estructura, el rendimiento, la facilidad de uso, la funcionalidad del montaje y mucho más. Por lo tanto, debe crear un conjunto detallado de criterios de aceptación basados en sus necesidades específicas para asegurarse de que los productos acabados de su proveedor cumplen sus normas de calidad de moldeo por inyección.
ES 
EN 
FR 
DE 
IT 
PT 
NL 
PL 
AR 
JA 
KO 
ZH