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Normas de calidad y aceptación para piezas moldeadas por inyección convencional

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En el artículo "Defectos del moldeo por inyección," mencionamos que los diseñadores o compradores de productos necesitan tener un conocimiento detallado de los defectos del moldeo por inyección. Esto es para facilitar su capacidad de llevar a cabo inspecciones de calidad claras de las piezas moldeadas por inyección después de encargar a una fábrica la producción de productos de plástico. Dado que cada empresa de diseño de productos tiene diferentes estructuras y apariencias de productos, los compradores deben establecer sus propias normas de calidad de moldeo por inyección o criterios de aceptación para los productos moldeados por inyección.

FirstMold no puede discutir la norma de calidad de moldeo por inyección para cada producto específico. Sin embargo, podemos ofrecer una aceptación constructiva de sugerencias estándar para componentes de moldeo por inyección convencionales.

Superficies de medición: Las superficies observadas

Superficies de clase A

Las superficies de clase A suelen referirse a las superficies del diseño de productos que deben cumplir las normas estéticas más estrictas y son fácilmente visibles en condiciones normales de uso.

En la fabricación de automóviles y el diseño industrial, las superficies de clase A son las que requieren las normas de apariencia más estrictas. Deben ser muy lisas, impecables y poseer una calidad superficial extremadamente alta. Para alcanzar estos estándares de calidad en el moldeo por inyección, las superficies de clase A suelen someterse a un complejo procesamiento para garantizar que sus superficies sean lisas e impecables.

Además, el diseño de las superficies de clase A no sólo se centra en los efectos visuales, sino que también tiene en cuenta factores como la resistencia estructural, la durabilidad y la funcionalidad.

Superficies de clase B

Las superficies de clase B se refieren a aquellas áreas de un producto o artículo que están expuestas pero no son prominentemente visibles. Normalmente, se trata de superficies que no se ven directamente en condiciones normales de uso. Por ejemplo, la parte trasera, lateral o inferior de una caja de color pueden definirse como superficies de clase B. Aunque estas áreas son visibles, no son el foco principal de la vista.

Superficies de clase C

Se trata de las superficies inferiores de conjuntos, estructuras o superficies de piezas que están en contacto entre sí durante el montaje.

Condiciones de inspección

1. Esta norma se basa en la premisa de que la funcionalidad no se ve afectada y se compara visualmente. Por lo tanto, no es superior a los calibres límite y a las normas especiales específicas de moldeo por inyección.

2. Normalmente, la inspección visual se realiza a 30 cm durante 3-5 segundos. Si se encuentran defectos, el observador se desplaza a 50 cm y observa durante 3-7 segundos. Los defectos difíciles de ver y poco evidentes se consideran OK.

3. La fuente de luz de inspección son las luces fluorescentes utilizadas en la fábrica de producción, con una agudeza visual de 0,7 o superior.

4. Ángulo de observación: perpendicular a la superficie observada y en un ángulo de 45 grados desde arriba o desde abajo.

Sugerencias de inspección para las normas de calidad del moldeo por inyección convencional

Intermitente

No debe haber tapajuntas en los orificios de las trompetas, ojales, orificios de los interruptores y todos los orificios de acoplamiento de las piezas móviles. Las posiciones ocultas de las columnas y los tapajuntas estructurales no deben afectar al montaje ni a la funcionalidad. Las zonas externas y potencialmente expuestas que afecten a la seguridad deben ser lisas al tacto y no provocar arañazos.

Deformación

La deformación de la carcasa base apoyada en una plataforma no debe superar los 0,3 mm, y la deformación de la carcasa frontal a juego tampoco debe superar los 0,3 mm. Las deformaciones en otras piezas de plástico son aceptables siempre que no afecten al montaje o a la funcionalidad.

Dimensiones

Los requisitos dimensionales deben referirse a la tabla y controlarse de acuerdo con las siguientes tolerancias:

Tipo de defectoClase AClase BClase C
GrietasNo permitidoNo permitidoPermitido si no tiene impacto en la apariencia o funcionalidad
Tiro cortoNo permitidoNo permitidoMenor aceptable si no repercute en el aspecto o la función
Rayas de plataNorma mínima según muestra de ingenieríaNorma mínima según muestra de ingenieríaNorma mínima según muestra de ingeniería
Marca del fregaderoNorma mínima, sin marcas visibles ni depresiones táctiles de 45° a 90Norma mínima, sin marcas visibles ni depresiones táctiles de 45° a 90Norma mínima, sin marcas visibles ni depresiones táctiles de 45° a 90
Manchas oscuras/mezclas de color/manchasNo más de 2 posiciones, separación >100mm, cada una <0,4mm².No más de 3 posiciones, separación >100mm, cada una <0,5mm².No más de 4 posiciones, separación >100mm, cada una <0,9mm².
Arañazos/ImpactosCada uno no más largo de 8 mm, no más ancho de 0,05 mmCada uno no más largo de 10 mm, no más ancho de 0,1 mmCada uno no más largo de 2,5mm, no más ancho de 0,15mm
Marcas expulsadasNo permitidoNo permitidoAceptable si no hay impacto visual, ni protuberancia funcional

Vestigios de la Puerta

1. Las zonas expuestas o potencialmente expuestas (por ejemplo, las puertas de las baterías) que puedan afectar tanto a la apariencia como a las normas de seguridad deben tener posiciones de puerta planas y cumplir las normas de seguridad para garantizar que no causen arañazos.

2. Los vestigios de compuerta que tengan requisitos de montaje pero que no deban quedar expuestos y no afecten al montaje deben controlarse dentro de un margen de 0,5 mm y no deben afectar a la funcionalidad.

3. La compuerta sin requisitos de montaje, que no afecte a la funcionalidad y que no esté expuesta debe controlarse dentro de 1,5 mm. Las posiciones de la compuerta pueden tener una forma de rotura libre.

Gama de dimensiones (mm)Tolerancia (mm)
0 - 10±0.05
10.1 - 50±0.10
50.1 - 100±0.15
100.1 - 200±0.20
Más de 200±0.25

En conclusión

En circunstancias normales, las normas de aceptación de la calidad de los productos moldeados por inyección para los compradores son mucho más complejas que las sugerencias mencionadas. Pueden implicar aspectos como el envasado del producto, el etiquetado, el tratamiento de la superficie, el aspecto, la estructura, el rendimiento, la facilidad de uso, la funcionalidad del montaje y mucho más. Por lo tanto, debe crear un conjunto detallado de criterios de aceptación basados en sus necesidades específicas para asegurarse de que los productos acabados de su proveedor cumplen sus normas de calidad de moldeo por inyección.

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