En el artículo "Defectos del moldeo por inyección," mencionamos que los diseñadores o compradores de productos necesitan tener un conocimiento detallado de los defectos del moldeo por inyección. Esto es para facilitar su capacidad de llevar a cabo inspecciones de calidad claras de las piezas moldeadas por inyección después de encargar a una fábrica la producción de productos de plástico. Dado que cada empresa de diseño de productos tiene diferentes estructuras y apariencias de productos, los compradores deben establecer sus propias normas de calidad de moldeo por inyección o criterios de aceptación para los productos moldeados por inyección.
FirstMold cannot discuss the injection molding quality standard for each specific product. However, we can offer constructive suggestions for acceptance standards for conventional injection molding components.
Surface Classifications for Visual Inspection
Superficies de clase A
Las superficies de clase A suelen referirse a las superficies del diseño de productos que deben cumplir las normas estéticas más estrictas y son fácilmente visibles en condiciones normales de uso.
En la fabricación de automóviles y el diseño industrial, las superficies de clase A son las que requieren las normas de apariencia más estrictas. Deben ser muy lisas, impecables y poseer una calidad superficial extremadamente alta. Para alcanzar estos estándares de calidad en el moldeo por inyección, las superficies de clase A suelen someterse a un complejo procesamiento para garantizar que sus superficies sean lisas e impecables.
Además, el diseño de las superficies de clase A no sólo se centra en los efectos visuales, sino que también tiene en cuenta factores como la resistencia estructural, la durabilidad y la funcionalidad.
Superficies de clase B
Las superficies de clase B se refieren a aquellas áreas de un producto o artículo que están expuestas pero no son prominentemente visibles. Normalmente, se trata de superficies que no se ven directamente en condiciones normales de uso. Por ejemplo, la parte trasera, lateral o inferior de una caja de color pueden definirse como superficies de clase B. Aunque estas áreas son visibles, no son el foco principal de la vista.
Superficies de clase C
These are bottom surfaces, internal structures, or mating surfaces of parts that are in contact with each other during assembly.
Condiciones de inspección
1. This standard is based on the premise that functionality is unaffected and is compared visually. Therefore, it does not take precedence over any specific special injection molding standards.
2. Normally, visual inspection is done at 30cm for 3-5 seconds. If defects are found, the observer moves to 50cm and observes for 3-7 seconds. Defects that are difficult to see or not very obvious are considered acceptable.
3. The inspection should be conducted under standard factory fluorescent lighting, by an inspector with a visual acuity of 0.7 or above.
4. Ángulo de observación: perpendicular a la superficie observada y en un ángulo de 45 grados desde arriba o desde abajo.
Sugerencias de inspección para las normas de calidad del moldeo por inyección convencional
Intermitente
There should be no flashing on speaker grilles, buttonholes, switch holes, and all mating holes for moving parts. Flash on hidden bosses and internal structural components should not affect assembly or functionality. External and potentially exposed areas that affect safety must be smooth to the touch and not cause scratching.
Deformación
The warpage of the bottom housing when resting on a flat surface should not exceed 0.3mm, and the deformation of top housing also should not exceed 0.3mm. Deformations in other plastic parts are acceptable as long as they do not affect the assembly or functionality.
Dimensiones
Los requisitos dimensionales deben referirse a la tabla y controlarse de acuerdo con las siguientes tolerancias:
| Tipo de defecto | Clase A | Clase B | Clase C |
|---|---|---|---|
| Grietas | No permitido | No permitido | Permitido si no tiene impacto en la apariencia o funcionalidad |
| Tiro corto | No permitido | No permitido | Menor aceptable si no repercute en el aspecto o la función |
| Rayas de plata | Norma mínima según muestra de ingeniería | Norma mínima según muestra de ingeniería | Norma mínima según muestra de ingeniería |
| Marca del fregadero | Norma mínima, sin marcas visibles ni depresiones táctiles de 45° a 90 | Norma mínima, sin marcas visibles ni depresiones táctiles de 45° a 90 | Norma mínima, sin marcas visibles ni depresiones táctiles de 45° a 90 |
| Manchas oscuras/mezclas de color/manchas | No más de 2 posiciones, separación >100mm, cada una <0,4mm². | No más de 3 posiciones, separación >100mm, cada una <0,5mm². | No más de 4 posiciones, separación >100mm, cada una <0,9mm². |
| Arañazos/Impactos | Cada uno no más largo de 8 mm, no más ancho de 0,05 mm | Cada uno no más largo de 10 mm, no más ancho de 0,1 mm | Cada uno no más largo de 2,5mm, no más ancho de 0,15mm |
| Marcas expulsadas | No permitido | No permitido | Aceptable si no hay impacto visual, ni protuberancia funcional |
Vestigios de la Puerta
1. Exposed or potentially exposed areas (for example, battery doors) that can affect both appearance and safety standards should have flush gate positions and meet safety standards to ensure they do not cause scratching.
2. Gate vestiges in unexposed areas that interface with other parts must be controlled within a 0.5mm protrusion and must not impact functionality.
3. Gate vestiges with no assembly requirements, not affecting functionality, and not exposed should be controlled within 1.5mm. The gate can have a natural break.
| Gama de dimensiones (mm) | Tolerancia (mm) |
|---|---|
| 0 - 10 | ±0.05 |
| 10.1 - 50 | ±0.10 |
| 50.1 - 100 | ±0.15 |
| 100.1 - 200 | ±0.20 |
| Más de 200 | ±0.25 |
En conclusión
En circunstancias normales, las normas de aceptación de la calidad de los productos moldeados por inyección para los compradores son mucho más complejas que las sugerencias mencionadas. Pueden implicar aspectos como el envasado del producto, el etiquetado, el tratamiento de la superficie, el aspecto, la estructura, el rendimiento, la facilidad de uso, la funcionalidad del montaje y mucho más. Por lo tanto, debe crear un conjunto detallado de criterios de aceptación basados en sus necesidades específicas para asegurarse de que los productos acabados de su proveedor cumplen sus normas de calidad de moldeo por inyección.
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