في المقال “عيوب حقن القوالب بالحقن,”، نذكر أن مصممي المنتجات أو المشترين يحتاجون إلى فهم تفصيلي لعيوب القولبة بالحقن. وذلك لتسهيل قدرتهم على إجراء عمليات فحص الجودة الواضحة للأجزاء المصبوبة بالحقن بعد تكليف المصنع بإنتاج المنتجات البلاستيكية. نظرًا لأن كل شركة تصميم منتج لها هياكل ومظاهر مختلفة للمنتجات، يجب على المشترين وضع معايير جودة القولبة بالحقن الخاصة بهم أو معايير قبول المنتجات المصبوبة بالحقن.
لا يمكن لشركة FirstMold مناقشة معيار جودة القولبة بالحقن لكل منتج محدد. ومع ذلك، يمكننا تقديم قبول بنّاء للاقتراحات القياسية لمكونات القولبة بالحقن التقليدية.
أسطح القياس: الأسطح المرصودة
أسطح من الفئة A
تشير الأسطح من الفئة A عادةً إلى الأسطح في تصميم المنتج التي يجب أن تفي بأعلى المعايير الجمالية، وتكون مرئية بسهولة في ظروف الاستخدام العادية.
في مجال تصنيع السيارات والتصميم الصناعي، الأسطح من الفئة A هي تلك الأسطح التي تتطلب أكثر معايير المظهر صرامة. يجب أن تكون ناعمة للغاية وخالية من العيوب وذات جودة سطح عالية للغاية. ولتحقيق معايير جودة حقن الصب هذه، غالبًا ما تخضع أسطح الفئة A لمعالجة معقدة لضمان أن تكون أسطحها ملساء وخالية من العيوب.
وعلاوة على ذلك، لا يركز تصميم الأسطح من الفئة A على التأثيرات البصرية فحسب، بل يراعي أيضًا عوامل مثل القوة الهيكلية والمتانة والوظائف.
أسطح من الفئة ب
تشير الأسطح من الفئة B إلى تلك المناطق على المنتج أو السلعة المكشوفة ولكنها غير مرئية بشكل بارز. عادةً ما تكون هذه الأسطح التي لا تُرى مباشرةً في ظروف الاستخدام العادية. على سبيل المثال، يمكن تعريف الجزء الخلفي أو الجانبي أو السفلي من صندوق الألوان على أنها أسطح من الفئة ب. على الرغم من أن هذه المناطق مرئية، إلا أنها ليست محط الأنظار الرئيسية.
أسطح من الفئة C
هذه هي الأسطح السفلية للتركيبات أو الهياكل أو أسطح الأجزاء الملامسة لبعضها البعض أثناء التجميع.
شروط الفحص
1. تستند هذه المواصفة القياسية إلى فرضية عدم تأثر الوظيفة ومقارنتها بصريًا. ولذلك، فهي لا تتفوق على المقاييس الحدية ومعايير صب الحقن الخاصة المحددة.
2. وعادة ما يتم الفحص البصري عند 30 سم لمدة 3-5 ثوانٍ. إذا وجدت عيوب، ينتقل المراقب إلى 50 سم ويراقب لمدة 3-7 ثوانٍ. تعتبر العيوب التي يصعب رؤيتها وغير الواضحة جداً مقبولة.
3. ومصدر ضوء الفحص هو مصابيح الفلورسنت المستخدمة في مصنع الإنتاج، وتبلغ حدة الرؤية فيها 0.7 أو أكثر.
4. زاوية الرصد: عمودي على السطح المرصود وبزاوية 45 درجة من أعلى أو أسفل.
اقتراحات الفحص لمعايير جودة حقن القوالب بالحقن التقليدية
وميض
يجب ألا يكون هناك أي وميض على أي فتحات للأبواق وعروات الأزرار وفتحات المفاتيح وجميع فتحات التزاوج للأجزاء المتحركة. يجب ألا تؤثر مواضع الأعمدة المخفية والومضات الهيكلية على التجميع أو الأداء الوظيفي. يجب أن تكون المناطق الخارجية والمكشوفة المحتملة التي تؤثر على السلامة ناعمة الملمس ولا تسبب خدشاً.
التشوه
يجب ألا يتجاوز تشوه غلاف القاعدة المدعوم على منصة 0.3 مم، ويجب ألا يتجاوز تشوه غلاف الوجه المطابق 0.3 مم أيضًا. تعتبر التشوهات في الأجزاء البلاستيكية الأخرى مقبولة طالما أنها لا تؤثر على التجميع أو الوظيفة.
الأبعاد
يجب أن تشير متطلبات الأبعاد إلى الجدول والتحكم وفقًا للتفاوتات المسموح بها التالية:
| نوع العيب | الفئة أ | الفئة ب | الفئة C |
| الشقوق | غير مسموح به | غير مسموح به | مسموح به إذا لم يكن هناك تأثير على المظهر أو الوظيفة |
| لقطة قصيرة | غير مسموح به | غير مسموح به | طفيفة مقبولة إذا لم يكن لها تأثير على المظهر أو الوظيفة |
| الشرائط الفضية | الحد الأدنى من المعايير حسب العينة الهندسية | الحد الأدنى من المعايير حسب العينة الهندسية | الحد الأدنى من المعايير حسب العينة الهندسية |
| علامة الحوض | معيار الحد الأدنى، عدم وجود علامات مرئية أو انخفاضات لمسية من 45 درجة إلى 90 درجة | معيار الحد الأدنى، عدم وجود علامات مرئية أو انخفاضات لمسية من 45 درجة إلى 90 درجة | معيار الحد الأدنى، عدم وجود علامات مرئية أو انخفاضات لمسية من 45 درجة إلى 90 درجة |
| البقع الداكنة/مزيج الألوان/البقع الداكنة/البقع الداكنة | لا يوجد أكثر من موضعين، فاصل > 100 مم، كل منهما <0.4 مم² | ما لا يزيد عن 3 مواضع، فاصل > 100 مم، كل منها <0.5 مم² | ما لا يزيد عن 4 مواضع، فاصل > 100 مم، كل منها <0.9 مم² |
| الخدوش/التأثيرات | لا يزيد طول كل منها عن 8 مم، ولا يزيد عرضها عن 0.05 مم | لا يزيد طول كل منها عن 10 مم، ولا يزيد عرضها عن 0.1 مم | لا يزيد طول كل منها عن 2.5 مم، ولا يزيد عرضها عن 0.15 مم |
| العلامات المقذوفة | غير مسموح به | غير مسموح به | مقبولة إذا لم يكن هناك تأثير بصري ولا بروز وظيفي |
آثار البوابة
1. يجب أن تكون المناطق المكشوفة أو التي يحتمل أن تكون مكشوفة (مثل أبواب البطاريات) التي يمكن أن تؤثر على كل من المظهر ومعايير السلامة يجب أن تكون لها مواضع بوابات مسطحة وتفي بمعايير السلامة لضمان عدم تسببها في حدوث خدش.
2. يجب التحكم في بقايا البوابات التي لها متطلبات تجميع ولكن يجب ألا تكون مكشوفة ولا تؤثر على التجميع في حدود 0.5 مم ويجب ألا تؤثر على الأداء الوظيفي.
3. يجب التحكم في البوابة التي لا تتطلب تجميعاً ولا تؤثر على الوظائف ولا تكون مكشوفة في حدود 1.5 مم. يمكن أن يكون لمواضع البوابة شكل كسر حر الشكل.
| نطاق الأبعاد (مم) | التفاوت المسموح به (مم) |
| 0 - 10 | ±0.05 |
| 10.1 - 50 | ±0.10 |
| 50.1 - 100 | ±0.15 |
| 100.1 - 200 | ±0.20 |
| أكثر من 200 | ±0.25 |
الخاتمة
في ظل الظروف العادية، تكون معايير قبول جودة المنتج المصبوب بالحقن للمشترين أكثر تعقيدًا بكثير من الاقتراحات المذكورة أعلاه. فقد تتضمن جوانب مثل تغليف المنتج، ووضع الملصقات، والمعالجة السطحية، والمظهر، والهيكل، والأداء، وسهولة الاستخدام، ووظيفة التجميع، وغير ذلك. ولذلك، يجب عليك إنشاء مجموعة مفصلة من معايير القبول بناءً على احتياجاتك الخاصة لضمان أن المنتجات النهائية للمورد الخاص بك تلبي معايير جودة حقن الصب الخاصة بك.









