Dans l'article "Défauts du moulage par injectionNous indiquons que les concepteurs de produits ou les acheteurs doivent avoir une connaissance approfondie des défauts du moulage par injection. Cela leur permettra d'effectuer plus facilement des contrôles de qualité clairs des pièces moulées par injection après avoir chargé une usine de fabriquer des produits en plastique. Étant donné que chaque entreprise de conception de produits a des structures et des apparences différentes, les acheteurs doivent établir leurs propres normes de qualité ou critères d'acceptation pour les produits moulés par injection.
FirstMold n'est pas en mesure de se prononcer sur les normes de qualité relatives au moulage par injection pour chaque produit spécifique. Nous pouvons toutefois formuler des suggestions constructives concernant les critères d'acceptation applicables aux composants issus du moulage par injection classique.
Classifications des surfaces pour l'inspection visuelle
Surfaces de classe A
Les surfaces de classe A désignent généralement les surfaces qui, dans la conception des produits, doivent répondre aux normes esthétiques les plus élevées et sont facilement visibles dans des conditions d'utilisation normales.
Dans la construction automobile et la conception industrielle, les surfaces de classe A sont celles qui répondent aux normes d'apparence les plus strictes. Elles doivent être très lisses, sans défaut et posséder une qualité de surface extrêmement élevée. Pour répondre à ces normes de qualité du moulage par injection, les surfaces de classe A subissent souvent un traitement complexe afin de garantir que leurs surfaces sont lisses et sans défaut.
En outre, la conception des surfaces de classe A ne se concentre pas uniquement sur les effets visuels, mais prend également en compte des facteurs tels que la résistance structurelle, la durabilité et la fonctionnalité.
Surfaces de classe B
Les surfaces de classe B désignent les zones d'un produit ou d'un article qui sont exposées mais pas très visibles. Il s'agit généralement de surfaces qui ne sont pas directement visibles dans des conditions d'utilisation normales. Par exemple, l'arrière, le côté ou le fond d'une boîte de couleur peuvent être définis comme des surfaces de classe B. Bien que ces surfaces soient visibles, elles ne constituent pas le point de mire principal.
Surfaces de classe C
Il s'agit des surfaces inférieures, des structures internes ou des surfaces d'accouplement des pièces qui sont en contact les unes avec les autres lors de l'assemblage.
Conditions d'inspection
1. La présente norme part du principe que la fonctionnalité n'est pas affectée et que la comparaison s'effectue sur le plan visuel. Par conséquent, elle ne prévaut pas sur les normes spécifiques relatives au moulage par injection.
2. En règle générale, l'inspection visuelle s'effectue à une distance de 30 cm pendant 3 à 5 secondes. Si des défauts sont détectés, l'observateur s'éloigne à 50 cm et observe pendant 3 à 7 secondes. Les défauts difficiles à voir ou peu visibles sont considérés comme acceptables.
3. Le contrôle doit être effectué sous un éclairage fluorescent standard d'usine, par un contrôleur dont l'acuité visuelle est supérieure ou égale à 0,7.
4. Angle d'observation : perpendiculaire à la surface observée et à un angle de 45 degrés par rapport au dessus ou au dessous.
Suggestions d'inspection pour les normes de qualité du moulage par injection conventionnel
Clignotant
Les grilles des haut-parleurs, les trous de boutons, les trous d'interrupteurs et tous les trous d'assemblage des pièces mobiles ne doivent présenter aucune bavure. Les bavures présentes sur les bossages cachés et les composants structurels internes ne doivent pas nuire à l'assemblage ni au bon fonctionnement. Les zones externes et potentiellement exposées qui ont une incidence sur la sécurité doivent être lisses au toucher et ne pas provoquer de rayures.
Déformation
La déformation du boîtier inférieur lorsqu'il repose sur une surface plane ne doit pas dépasser 0,3 mm, et celle du boîtier supérieur ne doit pas non plus dépasser 0,3 mm. Les déformations des autres pièces en plastique sont acceptables tant qu'elles n'affectent pas l'assemblage ou le fonctionnement.
Dimensions
Les exigences dimensionnelles doivent se référer au tableau et être contrôlées selon les tolérances suivantes :
| Type de défaut | Classe A | Classe B | Classe C |
|---|---|---|---|
| Fissures | Non autorisé | Non autorisé | Autorisé s'il n'y a pas d'impact sur l'apparence ou la fonctionnalité |
| Coup court | Non autorisé | Non autorisé | Mineure acceptable si elle n'a pas d'impact sur l'apparence ou la fonction |
| Traits d'argent | Norme minimale selon l'échantillon d'ingénierie | Norme minimale selon l'échantillon d'ingénierie | Norme minimale selon l'échantillon d'ingénierie |
| Marque d'évier | Norme minimale, pas de marques visibles ni de dépressions tactiles de 45° à 90°. | Norme minimale, pas de marques visibles ni de dépressions tactiles de 45° à 90°. | Norme minimale, pas de marques visibles ni de dépressions tactiles de 45° à 90°. |
| Taches sombres/mélanges de couleurs/taches de fond | Pas plus de 2 positions, séparation >100mm, chacune <0,4mm². | Pas plus de 3 positions, séparation >100mm, chacune <0,5mm². | Pas plus de 4 positions, séparation >100mm, chacune <0,9mm². |
| Rayures/impacts | Pas plus long que 8 mm, pas plus large que 0,05 mm. | Pas plus long que 10 mm, pas plus large que 0,1 mm. | Leur longueur ne dépasse pas 2,5 mm et leur largeur ne dépasse pas 0,15 mm. |
| Marques éjectées | Non autorisé | Non autorisé | Acceptable s'il n'y a pas d'impact visuel, ni de saillie fonctionnelle |
Porte Vestiges
1. Les zones exposées ou susceptibles de l'être (par exemple, les volets de compartiment à piles) qui peuvent avoir une incidence tant sur l'esthétique que sur les normes de sécurité doivent présenter des positions de fermeture affleurantes et respecter les normes de sécurité afin de garantir qu'elles ne provoquent pas de rayures.
2. Les vestiges de grille dans les zones non apparentes qui sont en contact avec d'autres éléments doivent être limités à une saillie maximale de 0,5 mm et ne doivent pas nuire au bon fonctionnement.
3. Les traces laissées par la porte, qui ne nécessitent aucun assemblage, n’affectent pas le fonctionnement et ne sont pas visibles, doivent être limitées à 1,5 mm. La porte peut présenter une cassure naturelle.
| Gamme de dimensions (mm) | Tolérance (mm) |
|---|---|
| 0 - 10 | ±0.05 |
| 10.1 - 50 | ±0.10 |
| 50.1 - 100 | ±0.15 |
| 100.1 - 200 | ±0.20 |
| Plus de 200 | ±0.25 |
En conclusion
En temps normal, les normes d'acceptation de la qualité des produits moulés par injection par les acheteurs sont beaucoup plus complexes que les suggestions susmentionnées. Elles peuvent concerner des aspects tels que l'emballage, l'étiquetage, le traitement de surface, l'apparence, la structure, les performances, la facilité d'utilisation, la fonctionnalité de l'assemblage et bien d'autres encore. Vous devez donc créer un ensemble détaillé de critères d'acceptation basés sur vos besoins spécifiques afin de vous assurer que les produits finis de votre fournisseur répondent à vos normes de qualité en matière de moulage par injection.
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