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Normes de qualité et d'acceptation pour les pièces moulées par injection conventionnelles

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Dans l'article "Défauts du moulage par injectionNous indiquons que les concepteurs de produits ou les acheteurs doivent avoir une connaissance approfondie des défauts du moulage par injection. Cela leur permettra d'effectuer plus facilement des contrôles de qualité clairs des pièces moulées par injection après avoir chargé une usine de fabriquer des produits en plastique. Étant donné que chaque entreprise de conception de produits a des structures et des apparences différentes, les acheteurs doivent établir leurs propres normes de qualité ou critères d'acceptation pour les produits moulés par injection.

FirstMold ne peut pas discuter des normes de qualité du moulage par injection pour chaque produit spécifique. Cependant, nous pouvons offrir une acceptation constructive des suggestions de normes pour les composants conventionnels de moulage par injection.

Surfaces de mesure : Les surfaces observées

Surfaces de classe A

Les surfaces de classe A désignent généralement les surfaces qui, dans la conception des produits, doivent répondre aux normes esthétiques les plus élevées et sont facilement visibles dans des conditions d'utilisation normales.

Dans la construction automobile et la conception industrielle, les surfaces de classe A sont celles qui répondent aux normes d'apparence les plus strictes. Elles doivent être très lisses, sans défaut et posséder une qualité de surface extrêmement élevée. Pour répondre à ces normes de qualité du moulage par injection, les surfaces de classe A subissent souvent un traitement complexe afin de garantir que leurs surfaces sont lisses et sans défaut.

En outre, la conception des surfaces de classe A ne se concentre pas uniquement sur les effets visuels, mais prend également en compte des facteurs tels que la résistance structurelle, la durabilité et la fonctionnalité.

Surfaces de classe B

Les surfaces de classe B désignent les zones d'un produit ou d'un article qui sont exposées mais pas très visibles. Il s'agit généralement de surfaces qui ne sont pas directement visibles dans des conditions d'utilisation normales. Par exemple, l'arrière, le côté ou le fond d'une boîte de couleur peuvent être définis comme des surfaces de classe B. Bien que ces surfaces soient visibles, elles ne constituent pas le point de mire principal.

Surfaces de classe C

Il s'agit des surfaces inférieures des assemblages, des structures ou des surfaces des pièces qui sont en contact les unes avec les autres lors de l'assemblage.

Conditions d'inspection

1. Cette norme part du principe que la fonctionnalité n'est pas affectée et qu'elle est comparée visuellement. Elle n'est donc pas supérieure aux calibres limites et aux normes spécifiques de moulage par injection.

2. Normalement, l'inspection visuelle se fait à 30 cm pendant 3 à 5 secondes. Si des défauts sont détectés, l'observateur se déplace à 50 cm et observe pendant 3 à 7 secondes. Les défauts difficiles à voir et peu évidents sont considérés comme corrects.

3. La source lumineuse d'inspection est constituée par les lampes fluorescentes utilisées dans l'usine de production, avec une acuité visuelle de 0,7 ou plus.

4. Angle d'observation : perpendiculaire à la surface observée et à un angle de 45 degrés par rapport au dessus ou au dessous.

Suggestions d'inspection pour les normes de qualité du moulage par injection conventionnel

Clignotant

Les trous de trompette, les boutonnières, les trous d'interrupteur et tous les trous d'accouplement des pièces mobiles ne doivent pas être recouverts d'un solin. Les positions cachées des colonnes et les solins structurels ne doivent pas affecter l'assemblage ou la fonctionnalité. Les zones extérieures et potentiellement exposées qui ont une incidence sur la sécurité doivent être lisses au toucher et ne pas provoquer de rayures.

Déformation

La déformation de la coque de base soutenue par une plate-forme ne doit pas dépasser 0,3 mm, et la déformation de la coque de face correspondante ne doit pas non plus dépasser 0,3 mm. Les déformations d'autres pièces en plastique sont acceptables pour autant qu'elles n'affectent pas l'assemblage ou la fonctionnalité.

Dimensions

Les exigences dimensionnelles doivent se référer au tableau et être contrôlées selon les tolérances suivantes :

Type de défautClasse AClasse BClasse C
FissuresNon autoriséNon autoriséAutorisé s'il n'y a pas d'impact sur l'apparence ou la fonctionnalité
Coup courtNon autoriséNon autoriséMineure acceptable si elle n'a pas d'impact sur l'apparence ou la fonction
Traits d'argentNorme minimale selon l'échantillon d'ingénierieNorme minimale selon l'échantillon d'ingénierieNorme minimale selon l'échantillon d'ingénierie
Marque d'évierNorme minimale, pas de marques visibles ni de dépressions tactiles de 45° à 90°.Norme minimale, pas de marques visibles ni de dépressions tactiles de 45° à 90°.Norme minimale, pas de marques visibles ni de dépressions tactiles de 45° à 90°.
Taches sombres/mélanges de couleurs/taches de fondPas plus de 2 positions, séparation >100mm, chacune <0,4mm².Pas plus de 3 positions, séparation >100mm, chacune <0,5mm².Pas plus de 4 positions, séparation >100mm, chacune <0,9mm².
Rayures/impactsPas plus long que 8 mm, pas plus large que 0,05 mm.Pas plus long que 10 mm, pas plus large que 0,1 mm.Leur longueur ne dépasse pas 2,5 mm et leur largeur ne dépasse pas 0,15 mm.
Marques éjectéesNon autoriséNon autoriséAcceptable s'il n'y a pas d'impact visuel, ni de saillie fonctionnelle

Porte Vestiges

1. Les zones exposées ou potentiellement exposées (par exemple, les portes des batteries) qui peuvent affecter à la fois l'apparence et les normes de sécurité doivent avoir des positions de porte plates et répondre aux normes de sécurité afin de garantir qu'elles ne causent pas de rayures.

2. Les vestiges de porte qui ont des exigences d'assemblage mais ne doivent pas être exposés et n'affectent pas l'assemblage doivent être contrôlés à 0,5 mm près et ne doivent pas avoir d'incidence sur la fonctionnalité.

3. La porte ne nécessitant pas d'assemblage, n'affectant pas la fonctionnalité et n'étant pas exposée doit être contrôlée à 1,5 mm près. Les positions du portillon peuvent avoir une forme libre.

Gamme de dimensions (mm)Tolérance (mm)
0 - 10±0.05
10.1 - 50±0.10
50.1 - 100±0.15
100.1 - 200±0.20
Plus de 200±0.25

En conclusion

En temps normal, les normes d'acceptation de la qualité des produits moulés par injection par les acheteurs sont beaucoup plus complexes que les suggestions susmentionnées. Elles peuvent concerner des aspects tels que l'emballage, l'étiquetage, le traitement de surface, l'apparence, la structure, les performances, la facilité d'utilisation, la fonctionnalité de l'assemblage et bien d'autres encore. Vous devez donc créer un ensemble détaillé de critères d'acceptation basés sur vos besoins spécifiques afin de vous assurer que les produits finis de votre fournisseur répondent à vos normes de qualité en matière de moulage par injection.

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