Dans l'article "Défauts du moulage par injectionNous indiquons que les concepteurs de produits ou les acheteurs doivent avoir une connaissance approfondie des défauts du moulage par injection. Cela leur permettra d'effectuer plus facilement des contrôles de qualité clairs des pièces moulées par injection après avoir chargé une usine de fabriquer des produits en plastique. Étant donné que chaque entreprise de conception de produits a des structures et des apparences différentes, les acheteurs doivent établir leurs propres normes de qualité ou critères d'acceptation pour les produits moulés par injection.
FirstMold cannot discuss the injection molding quality standard for each specific product. However, we can offer constructive suggestions for acceptance standards for conventional injection molding components.
Surface Classifications for Visual Inspection
Surfaces de classe A
Les surfaces de classe A désignent généralement les surfaces qui, dans la conception des produits, doivent répondre aux normes esthétiques les plus élevées et sont facilement visibles dans des conditions d'utilisation normales.
Dans la construction automobile et la conception industrielle, les surfaces de classe A sont celles qui répondent aux normes d'apparence les plus strictes. Elles doivent être très lisses, sans défaut et posséder une qualité de surface extrêmement élevée. Pour répondre à ces normes de qualité du moulage par injection, les surfaces de classe A subissent souvent un traitement complexe afin de garantir que leurs surfaces sont lisses et sans défaut.
En outre, la conception des surfaces de classe A ne se concentre pas uniquement sur les effets visuels, mais prend également en compte des facteurs tels que la résistance structurelle, la durabilité et la fonctionnalité.
Surfaces de classe B
Les surfaces de classe B désignent les zones d'un produit ou d'un article qui sont exposées mais pas très visibles. Il s'agit généralement de surfaces qui ne sont pas directement visibles dans des conditions d'utilisation normales. Par exemple, l'arrière, le côté ou le fond d'une boîte de couleur peuvent être définis comme des surfaces de classe B. Bien que ces surfaces soient visibles, elles ne constituent pas le point de mire principal.
Surfaces de classe C
These are bottom surfaces, internal structures, or mating surfaces of parts that are in contact with each other during assembly.
Conditions d'inspection
1. This standard is based on the premise that functionality is unaffected and is compared visually. Therefore, it does not take precedence over any specific special injection molding standards.
2. Normally, visual inspection is done at 30cm for 3-5 seconds. If defects are found, the observer moves to 50cm and observes for 3-7 seconds. Defects that are difficult to see or not very obvious are considered acceptable.
3. The inspection should be conducted under standard factory fluorescent lighting, by an inspector with a visual acuity of 0.7 or above.
4. Angle d'observation : perpendiculaire à la surface observée et à un angle de 45 degrés par rapport au dessus ou au dessous.
Suggestions d'inspection pour les normes de qualité du moulage par injection conventionnel
Clignotant
There should be no flashing on speaker grilles, buttonholes, switch holes, and all mating holes for moving parts. Flash on hidden bosses and internal structural components should not affect assembly or functionality. External and potentially exposed areas that affect safety must be smooth to the touch and not cause scratching.
Déformation
The warpage of the bottom housing when resting on a flat surface should not exceed 0.3mm, and the deformation of top housing also should not exceed 0.3mm. Deformations in other plastic parts are acceptable as long as they do not affect the assembly or functionality.
Dimensions
Les exigences dimensionnelles doivent se référer au tableau et être contrôlées selon les tolérances suivantes :
| Type de défaut | Classe A | Classe B | Classe C |
|---|---|---|---|
| Fissures | Non autorisé | Non autorisé | Autorisé s'il n'y a pas d'impact sur l'apparence ou la fonctionnalité |
| Coup court | Non autorisé | Non autorisé | Mineure acceptable si elle n'a pas d'impact sur l'apparence ou la fonction |
| Traits d'argent | Norme minimale selon l'échantillon d'ingénierie | Norme minimale selon l'échantillon d'ingénierie | Norme minimale selon l'échantillon d'ingénierie |
| Marque d'évier | Norme minimale, pas de marques visibles ni de dépressions tactiles de 45° à 90°. | Norme minimale, pas de marques visibles ni de dépressions tactiles de 45° à 90°. | Norme minimale, pas de marques visibles ni de dépressions tactiles de 45° à 90°. |
| Taches sombres/mélanges de couleurs/taches de fond | Pas plus de 2 positions, séparation >100mm, chacune <0,4mm². | Pas plus de 3 positions, séparation >100mm, chacune <0,5mm². | Pas plus de 4 positions, séparation >100mm, chacune <0,9mm². |
| Rayures/impacts | Pas plus long que 8 mm, pas plus large que 0,05 mm. | Pas plus long que 10 mm, pas plus large que 0,1 mm. | Leur longueur ne dépasse pas 2,5 mm et leur largeur ne dépasse pas 0,15 mm. |
| Marques éjectées | Non autorisé | Non autorisé | Acceptable s'il n'y a pas d'impact visuel, ni de saillie fonctionnelle |
Porte Vestiges
1. Exposed or potentially exposed areas (for example, battery doors) that can affect both appearance and safety standards should have flush gate positions and meet safety standards to ensure they do not cause scratching.
2. Gate vestiges in unexposed areas that interface with other parts must be controlled within a 0.5mm protrusion and must not impact functionality.
3. Gate vestiges with no assembly requirements, not affecting functionality, and not exposed should be controlled within 1.5mm. The gate can have a natural break.
| Gamme de dimensions (mm) | Tolérance (mm) |
|---|---|
| 0 - 10 | ±0.05 |
| 10.1 - 50 | ±0.10 |
| 50.1 - 100 | ±0.15 |
| 100.1 - 200 | ±0.20 |
| Plus de 200 | ±0.25 |
En conclusion
En temps normal, les normes d'acceptation de la qualité des produits moulés par injection par les acheteurs sont beaucoup plus complexes que les suggestions susmentionnées. Elles peuvent concerner des aspects tels que l'emballage, l'étiquetage, le traitement de surface, l'apparence, la structure, les performances, la facilité d'utilisation, la fonctionnalité de l'assemblage et bien d'autres encore. Vous devez donc créer un ensemble détaillé de critères d'acceptation basés sur vos besoins spécifiques afin de vous assurer que les produits finis de votre fournisseur répondent à vos normes de qualité en matière de moulage par injection.
FR 
EN 
ES 
DE 
IT 
PT 
NL 
PL 
AR 
JA 
KO 
ZH