기사에서 "사출 성형 결함"제품 설계자나 구매자는 사출 성형 결함에 대해 자세히 이해해야 합니다."라고 언급합니다. 이는 플라스틱 제품 생산을 위해 공장에 의뢰한 후 사출 성형 부품에 대한 명확한 품질 검사를 수행할 수 있도록 하기 위함입니다. 제품 설계 회사마다 제품 구조와 외관이 다르기 때문에 구매자는 자체 사출 성형 품질 표준 또는 사출 성형 제품에 대한 허용 기준을 설정해야합니다.
FirstMold cannot discuss the injection molding quality standard for each specific product. However, we can offer constructive suggestions for acceptance standards for conventional injection molding components.
Surface Classifications for Visual Inspection
클래스 A 표면
클래스 A 표면은 일반적으로 제품 디자인에서 가장 높은 미적 기준을 충족해야 하며 일반적인 사용 조건에서 쉽게 눈에 띄는 표면을 의미합니다.
자동차 제조 및 산업 디자인에서 클래스 A 표면은 가장 엄격한 외관 표준이 요구되는 표면입니다. 매우 매끄럽고 흠집이 없어야 하며 표면 품질이 매우 높아야 합니다. 이러한 사출 성형 품질 기준을 달성하기 위해 클래스 A 표면은 표면을 매끄럽고 완벽하게 만들기 위해 복잡한 가공을 거치는 경우가 많습니다.
또한 클래스 A 표면의 디자인은 시각적 효과뿐만 아니라 구조적 강도, 내구성 및 기능성과 같은 요소도 고려합니다.
클래스 B 표면
클래스 B 표면은 제품이나 품목에서 노출되어 있지만 눈에 띄게 보이지 않는 부분을 말합니다. 일반적으로 일반적인 사용 조건에서 직접적으로 보이지 않는 표면입니다. 예를 들어 색상 상자의 뒷면, 측면 또는 하단은 클래스 B 표면으로 정의할 수 있습니다. 이러한 영역은 눈에 보이기는 하지만 시선의 주요 초점은 아닙니다.
클래스 C 표면
These are bottom surfaces, internal structures, or mating surfaces of parts that are in contact with each other during assembly.
검사 조건
1. This standard is based on the premise that functionality is unaffected and is compared visually. Therefore, it does not take precedence over any specific special injection molding standards.
2. Normally, visual inspection is done at 30cm for 3-5 seconds. If defects are found, the observer moves to 50cm and observes for 3-7 seconds. Defects that are difficult to see or not very obvious are considered acceptable.
3. The inspection should be conducted under standard factory fluorescent lighting, by an inspector with a visual acuity of 0.7 or above.
4. 관찰 각도: 관찰된 표면과 수직이며 위 또는 아래에서 45도 각도로 관찰합니다.
기존 사출 성형 품질 표준을 위한 검사 제안 사항
깜박임
There should be no flashing on speaker grilles, buttonholes, switch holes, and all mating holes for moving parts. Flash on hidden bosses and internal structural components should not affect assembly or functionality. External and potentially exposed areas that affect safety must be smooth to the touch and not cause scratching.
변형
The warpage of the bottom housing when resting on a flat surface should not exceed 0.3mm, and the deformation of top housing also should not exceed 0.3mm. Deformations in other plastic parts are acceptable as long as they do not affect the assembly or functionality.
치수
치수 요구 사항은 표를 참조하고 다음 허용 오차에 따라 제어해야 합니다:
| 결함 유형 | 클래스 A | 클래스 B | 클래스 C |
|---|---|---|---|
| 균열 | 허용되지 않음 | 허용되지 않음 | 외관이나 기능에 영향이 없는 경우 허용됨 |
| 쇼트 샷 | 허용되지 않음 | 허용되지 않음 | 외관이나 기능에 영향이 없는 경우 경미하게 허용됨 |
| 은색 줄무늬 | 엔지니어링 샘플에 따른 최소 표준 | 엔지니어링 샘플에 따른 최소 표준 | 엔지니어링 샘플에 따른 최소 표준 |
| 싱크 마크 | 최소 기준, 45°~90°의 눈에 보이는 자국이나 촉각적 함몰이 없음 | 최소 기준, 45°~90°의 눈에 보이는 자국이나 촉각적 함몰이 없음 | 최소 기준, 45°~90°의 눈에 보이는 자국이나 촉각적 함몰이 없음 |
| 다크 스팟/색상 혼합/얼룩 | 위치 2개 이하, 간격 100mm 이상, 각 0.4mm² 미만 | 3개 이하 위치, 간격 100mm 이상, 각 0.5mm² 미만 | 위치 4개 이하, 간격 100mm 이상, 각 0.9mm² 미만 |
| 스크래치/충격 | 각각 8mm를 넘지 않고 0.05mm보다 넓지 않아야 합니다. | 각각 10mm를 넘지 않고 0.1mm보다 넓지 않아야 합니다. | 각각 2.5mm를 넘지 않고 0.15mm보다 넓지 않아야 합니다. |
| 배출된 마크 | 허용되지 않음 | 허용되지 않음 | 시각적 영향이 없고 기능적 돌출이 없는 경우 허용 가능 |
게이트 흔적
1. Exposed or potentially exposed areas (for example, battery doors) that can affect both appearance and safety standards should have flush gate positions and meet safety standards to ensure they do not cause scratching.
2. Gate vestiges in unexposed areas that interface with other parts must be controlled within a 0.5mm protrusion and must not impact functionality.
3. Gate vestiges with no assembly requirements, not affecting functionality, and not exposed should be controlled within 1.5mm. The gate can have a natural break.
| 치수 범위(mm) | 허용 오차(mm) |
|---|---|
| 0 - 10 | ±0.05 |
| 10.1 - 50 | ±0.10 |
| 50.1 - 100 | ±0.15 |
| 100.1 - 200 | ±0.20 |
| 200개 이상 | ±0.25 |
결론
일반적인 상황에서 구매자를 위한 사출 성형 제품 품질 승인 기준은 앞서 언급한 제안보다 훨씬 더 복잡합니다. 여기에는 제품의 포장, 라벨링, 표면 처리, 외관, 구조, 성능, 유용성, 조립 기능 등과 같은 측면이 포함될 수 있습니다. 따라서 공급업체의 완제품이 귀사의 사출 성형 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 특정 요구 사항에 따라 세부적인 승인 기준을 만들어야 합니다.
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