기사에서 "사출 성형 결함"제품 설계자나 구매자는 사출 성형 결함에 대해 자세히 이해해야 합니다."라고 언급합니다. 이는 플라스틱 제품 생산을 위해 공장에 의뢰한 후 사출 성형 부품에 대한 명확한 품질 검사를 수행할 수 있도록 하기 위함입니다. 제품 설계 회사마다 제품 구조와 외관이 다르기 때문에 구매자는 자체 사출 성형 품질 표준 또는 사출 성형 제품에 대한 허용 기준을 설정해야합니다.
FirstMold는 특정 제품별 사출 성형 품질 기준에 대해서는 논의할 수 없습니다. 다만, 일반적인 사출 성형 부품의 검수 기준에 대해서는 건설적인 제안을 드릴 수 있습니다.
육안 검사를 위한 표면 분류
클래스 A 표면
클래스 A 표면은 일반적으로 제품 디자인에서 가장 높은 미적 기준을 충족해야 하며 일반적인 사용 조건에서 쉽게 눈에 띄는 표면을 의미합니다.
자동차 제조 및 산업 디자인에서 클래스 A 표면은 가장 엄격한 외관 표준이 요구되는 표면입니다. 매우 매끄럽고 흠집이 없어야 하며 표면 품질이 매우 높아야 합니다. 이러한 사출 성형 품질 기준을 달성하기 위해 클래스 A 표면은 표면을 매끄럽고 완벽하게 만들기 위해 복잡한 가공을 거치는 경우가 많습니다.
또한 클래스 A 표면의 디자인은 시각적 효과뿐만 아니라 구조적 강도, 내구성 및 기능성과 같은 요소도 고려합니다.
클래스 B 표면
클래스 B 표면은 제품이나 품목에서 노출되어 있지만 눈에 띄게 보이지 않는 부분을 말합니다. 일반적으로 일반적인 사용 조건에서 직접적으로 보이지 않는 표면입니다. 예를 들어 색상 상자의 뒷면, 측면 또는 하단은 클래스 B 표면으로 정의할 수 있습니다. 이러한 영역은 눈에 보이기는 하지만 시선의 주요 초점은 아닙니다.
클래스 C 표면
이는 조립 과정에서 서로 접촉하는 부품의 바닥면, 내부 구조 또는 결합면입니다.
검사 조건
1. 본 표준은 기능성에 영향을 미치지 않는다는 전제 하에 시각적으로 비교하는 것을 기준으로 합니다. 따라서 본 표준은 특정 사출 성형 표준보다 우선하지 않습니다.
2. 일반적으로 육안 검사는 30cm 거리에서 3~5초 동안 실시합니다. 결함이 발견되면, 검사자는 50cm 거리까지 이동하여 3~7초 동안 관찰합니다. 확인하기 어렵거나 뚜렷하지 않은 결함은 허용 범위로 간주됩니다.
3. 검사는 표준 공장 형광등 조명 하에서, 시력이 0.7 이상인 검사원이 수행해야 한다.
4. 관찰 각도: 관찰된 표면과 수직이며 위 또는 아래에서 45도 각도로 관찰합니다.
기존 사출 성형 품질 표준을 위한 검사 제안 사항
깜박임
스피커 그릴, 단추 구멍, 스위치 구멍 및 움직이는 부품의 모든 결합 구멍에는 이물질이 없어야 합니다. 숨겨진 돌기나 내부 구조 부품에 이물질이 있더라도 조립이나 기능에 지장을 주어서는 안 됩니다. 안전에 영향을 미칠 수 있는 외부 및 노출될 가능성이 있는 부분은 만졌을 때 매끄러워야 하며, 긁힘을 유발해서는 안 됩니다.
변형
평평한 표면에 놓았을 때 하부 하우징의 뒤틀림은 0.3mm를 초과해서는 안 되며, 상부 하우징의 변형도 0.3mm를 초과해서는 안 됩니다. 다른 플라스틱 부품의 변형은 조립이나 기능에 영향을 미치지 않는 한 허용됩니다.
치수
치수 요구 사항은 표를 참조하고 다음 허용 오차에 따라 제어해야 합니다:
| 결함 유형 | 클래스 A | 클래스 B | 클래스 C |
|---|---|---|---|
| 균열 | 허용되지 않음 | 허용되지 않음 | 외관이나 기능에 영향이 없는 경우 허용됨 |
| 쇼트 샷 | 허용되지 않음 | 허용되지 않음 | 외관이나 기능에 영향이 없는 경우 경미하게 허용됨 |
| 은색 줄무늬 | 엔지니어링 샘플에 따른 최소 표준 | 엔지니어링 샘플에 따른 최소 표준 | 엔지니어링 샘플에 따른 최소 표준 |
| 싱크 마크 | 최소 기준, 45°~90°의 눈에 보이는 자국이나 촉각적 함몰이 없음 | 최소 기준, 45°~90°의 눈에 보이는 자국이나 촉각적 함몰이 없음 | 최소 기준, 45°~90°의 눈에 보이는 자국이나 촉각적 함몰이 없음 |
| 다크 스팟/색상 혼합/얼룩 | 위치 2개 이하, 간격 100mm 이상, 각 0.4mm² 미만 | 3개 이하 위치, 간격 100mm 이상, 각 0.5mm² 미만 | 위치 4개 이하, 간격 100mm 이상, 각 0.9mm² 미만 |
| 스크래치/충격 | 각각 8mm를 넘지 않고 0.05mm보다 넓지 않아야 합니다. | 각각 10mm를 넘지 않고 0.1mm보다 넓지 않아야 합니다. | 각각 2.5mm를 넘지 않고 0.15mm보다 넓지 않아야 합니다. |
| 배출된 마크 | 허용되지 않음 | 허용되지 않음 | 시각적 영향이 없고 기능적 돌출이 없는 경우 허용 가능 |
게이트 흔적
1. 외관과 안전 기준 모두에 영향을 미칠 수 있는 노출된 부분 또는 노출 가능성이 있는 부분(예: 배터리 덮개)은 게이트가 표면과 수평을 이루도록 설치되어야 하며, 긁힘을 유발하지 않도록 안전 기준을 충족해야 합니다.
2. 노출되지 않은 영역에서 다른 부품과 접하는 게이트 잔여물은 돌출 폭을 0.5mm 이내로 제어해야 하며, 기능에 지장을 주어서는 안 된다.
3. 조립이 필요하지 않고, 기능에 영향을 미치지 않으며, 노출되지 않는 게이트 잔여부는 1.5mm 이내로 제어해야 한다. 게이트에는 자연스러운 절단부가 있을 수 있다.
| 치수 범위(mm) | 허용 오차(mm) |
|---|---|
| 0 - 10 | ±0.05 |
| 10.1 - 50 | ±0.10 |
| 50.1 - 100 | ±0.15 |
| 100.1 - 200 | ±0.20 |
| 200개 이상 | ±0.25 |
결론
일반적인 상황에서 구매자를 위한 사출 성형 제품 품질 승인 기준은 앞서 언급한 제안보다 훨씬 더 복잡합니다. 여기에는 제품의 포장, 라벨링, 표면 처리, 외관, 구조, 성능, 유용성, 조립 기능 등과 같은 측면이 포함될 수 있습니다. 따라서 공급업체의 완제품이 귀사의 사출 성형 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 특정 요구 사항에 따라 세부적인 승인 기준을 만들어야 합니다.
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