Nell'articolo "Difetti dello stampaggio a iniezioneI progettisti o gli acquirenti di prodotti devono avere una conoscenza dettagliata dei difetti dello stampaggio a iniezione. Questo per facilitare la loro capacità di condurre chiare ispezioni di qualità delle parti stampate a iniezione dopo aver commissionato a uno stabilimento la produzione di prodotti in plastica. Poiché ogni azienda di progettazione ha strutture e aspetti diversi, gli acquirenti dovrebbero stabilire i propri standard di qualità per lo stampaggio a iniezione o i criteri di accettazione per i prodotti stampati a iniezione.
FirstMold non può fornire indicazioni sugli standard di qualità dello stampaggio a iniezione per ogni singolo prodotto. Tuttavia, possiamo offrire suggerimenti costruttivi riguardo agli standard di accettazione per i componenti realizzati con lo stampaggio a iniezione convenzionale.
Classificazioni delle superfici per l'ispezione visiva
Superfici di Classe A
Le superfici di classe A si riferiscono in genere alle superfici che, nella progettazione di un prodotto, devono soddisfare gli standard estetici più elevati e sono facilmente visibili in condizioni d'uso normali.
Nella produzione automobilistica e nel design industriale, le superfici di Classe A sono quelle che richiedono gli standard estetici più severi. Devono essere molto lisce, prive di difetti e possedere una qualità superficiale estremamente elevata. Per raggiungere questi standard di qualità nello stampaggio a iniezione, le superfici di Classe A sono spesso sottoposte a lavorazioni complesse per garantire superfici lisce e prive di difetti.
Inoltre, la progettazione delle superfici di Classe A non si concentra solo sugli effetti visivi, ma considera anche fattori quali la resistenza strutturale, la durata e la funzionalità.
Superfici di classe B
Le superfici di classe B si riferiscono a quelle aree di un prodotto o di un articolo che sono esposte ma non sono visibili in modo evidente. In genere, si tratta di superfici che non sono direttamente visibili in condizioni d'uso normali. Ad esempio, il retro, il lato o il fondo di una scatola di colore possono essere definiti superfici di Classe B. Sebbene queste aree siano visibili, non sono il fulcro della vista.
Superfici di classe C
Si tratta delle superfici inferiori, delle strutture interne o delle superfici di accoppiamento dei componenti che entrano in contatto tra loro durante l'assemblaggio.
Condizioni di ispezione
1. La presente norma si basa sul presupposto che la funzionalità non sia compromessa e che il confronto avvenga a livello visivo. Pertanto, essa non prevale su alcuna norma specifica relativa allo stampaggio a iniezione.
2. Di norma, l’ispezione visiva viene effettuata a una distanza di 30 cm per 3-5 secondi. Se si riscontrano difetti, l’osservatore si sposta a 50 cm e osserva per 3-7 secondi. I difetti difficili da individuare o non molto evidenti sono considerati accettabili.
3. L'ispezione deve essere effettuata sotto l'illuminazione fluorescente standard dello stabilimento, da un ispettore con un'acuità visiva pari o superiore a 0,7.
4. Angolo di osservazione: perpendicolare alla superficie osservata e con un angolo di 45 gradi dall'alto o dal basso.
Suggerimenti di ispezione per gli standard di qualità dello stampaggio a iniezione convenzionale
Lampeggiante
Non devono essere presenti sbavature sulle griglie degli altoparlanti, sulle asole dei pulsanti, sui fori degli interruttori e su tutti i fori di accoppiamento delle parti mobili. Le sbavature presenti su sporgenze nascoste e componenti strutturali interni non devono compromettere il montaggio o il funzionamento. Le aree esterne e potenzialmente esposte che incidono sulla sicurezza devono essere lisce al tatto e non causare graffi.
Deformazione
La deformazione del corpo inferiore, quando appoggiato su una superficie piana, non deve superare i 0,3 mm, e anche la deformazione del corpo superiore non deve superare i 0,3 mm. Le deformazioni delle altre parti in plastica sono accettabili purché non compromettano il montaggio o il funzionamento.
Dimensioni
I requisiti dimensionali devono fare riferimento alla tabella e devono essere controllati in base alle seguenti tolleranze:
| Tipo di difetto | Classe A | Classe B | Classe C |
|---|---|---|---|
| Crepe | Non consentito | Non consentito | Consentito se non ha alcun impatto sull'aspetto o sulla funzionalità. |
| Colpo corto | Non consentito | Non consentito | Minore accettabile se non ha alcun impatto sull'aspetto o sulla funzione |
| Strisce d'argento | Standard minimo come da campione ingegneristico | Standard minimo come da campione ingegneristico | Standard minimo come da campione ingegneristico |
| Segno del lavandino | Standard minimo, nessun segno visibile o depressione tattile da 45° a 90°. | Standard minimo, nessun segno visibile o depressione tattile da 45° a 90°. | Standard minimo, nessun segno visibile o depressione tattile da 45° a 90°. |
| Macchie scure/miscele di colore/macchie | Non più di 2 posizioni, separazione >100mm, ciascuna <0,4mm² | Non più di 3 posizioni, separazione >100mm, ciascuna <0,5mm² | Non più di 4 posizioni, separazione >100 mm, ciascuna <0,9 mm² |
| Graffi/impatti | Ciascuno non più lungo di 8 mm, non più largo di 0,05 mm | Ciascuno non più lungo di 10 mm, non più largo di 0,1 mm | Ciascuno non più lungo di 2,5 mm, non più largo di 0,15 mm |
| Segni di espulsione | Non consentito | Non consentito | Accettabile se non ha impatto visivo e non presenta sporgenze funzionali. |
Vestigia del cancello
1. Le aree esposte o potenzialmente esposte (ad esempio, gli sportelli delle batterie) che possono influire sia sull’aspetto estetico che sugli standard di sicurezza devono avere chiusure a filo e soddisfare gli standard di sicurezza per garantire che non causino graffi.
2. I residui di gate nelle aree non esposte che confinano con altre parti devono essere limitati a una sporgenza massima di 0,5 mm e non devono compromettere la funzionalità.
3. I residui del canale di colata che non richiedono alcun assemblaggio, non compromettono la funzionalità e non sono a vista devono essere contenuti entro 1,5 mm. Il canale di colata può presentare una frattura naturale.
| Gamma di dimensioni (mm) | Tolleranza (mm) |
|---|---|
| 0 - 10 | ±0.05 |
| 10.1 - 50 | ±0.10 |
| 50.1 - 100 | ±0.15 |
| 100.1 - 200 | ±0.20 |
| Oltre 200 | ±0.25 |
In conclusione
In circostanze normali, gli standard di accettazione della qualità dei prodotti stampati a iniezione per gli acquirenti sono molto più complessi dei suggerimenti sopra citati. Possono riguardare aspetti quali l'imballaggio del prodotto, l'etichettatura, il trattamento superficiale, l'aspetto, la struttura, le prestazioni, l'usabilità, la funzionalità di assemblaggio e altro ancora. Pertanto, è necessario creare una serie dettagliata di criteri di accettazione basati sulle vostre esigenze specifiche per garantire che i prodotti finiti del vostro fornitore soddisfino i vostri standard di qualità nello stampaggio a iniezione.
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