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Guia de Normas de Aceitação de Moldes de Injeção

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No nosso artigo "Normas de qualidade de moldagem por injeção," concentramo-nos especificamente nos critérios de aceitação recomendados para peças moldadas por injeção. Como essas peças dizem respeito tanto à aparência quanto à funcionalidade do produto, os padrões estabelecidos por cada comprador podem variar significativamente. A FirstMold fornece serviços relacionados com o fabrico de moldes e a produção de moldes por injeção, ambos envolvendo a criação de moldes.

Many buyers, particularly startups, tend to have their injection molding production carried out at the facilities of mold manufacturers, and as a result, they might not be as concerned about the injection mold acceptance standards. However, FirstMold still hopes that you take the time to gain a basic understanding of the acceptance standards for molds.

Para sua referência, estabelecemos directrizes muito pormenorizadas para a aceitação de moldes de injeção. As directrizes específicas para a aceitação de moldes são as seguintes:

I. Aspeto do molde:

Textos sobre a superfície do molde

1. Verificar se o conteúdo da placa de identificação inclui o número do molde, o peso do molde (KG) e as dimensões do molde (mm), com todos os caracteres impressos em tamanho de 1/8 de polegada, assegurando caracteres claros e bem organizados.

2. Verificar se a placa de identificação está fixada nos pés do molde, junto ao gabarito traseiro e ao canto do ponto de referência (a 15 mm de cada lado), utilizando quatro rebites, garantindo uma fixação fiável e sem tendência a descolar.

3. Confirmar se as letras e os números ingleses são maiúsculos (5/6″), posicionados diretamente 10 mm abaixo do bocal de água, assegurando caracteres claros, estéticos, limpos e uniformemente espaçados.

4. Assegurar que todas as placas de molde no porta-molde têm o símbolo de datum, DATUM em inglês maiúsculo, altura do carácter 5/16″, posicionado a 10mm da borda, assegurando caracteres claros, estéticos, limpos e uniformemente espaçados.

5. Verificar se cada placa tem um número de componente, posicionado diretamente 10 mm acima da superfície da base, abaixo do símbolo do canto de referência, requisitos como no ponto 4.

6. Para moldes com requisitos de instalação direcional, verifique se a placa de fixação superior ou posterior indica a direção de instalação com uma seta, com "UP" junto à seta, tanto a seta como o texto pintados a amarelo, altura dos caracteres 50 mm.

Bocal de água de arrefecimento

1. Verifique se os bicos de água de resfriamento estão usando blocos de plástico para inserir os bicos, com um tubo de 10 mm, as especificações podem ser G1 / 8 ″, G1 / 4 ″, G3 / 8 ″. Se o contrato tiver requisitos especiais, siga o contrato.

2. Assegure-se de que os bicos de água de arrefecimento sobressaem da superfície da base do molde, com a ponta do bico encastrada a não mais de 3 mm da superfície exterior.

3. Verificar se os diâmetros do orifício de alívio do bocal da água de arrefecimento são de ¢25, ¢30 ou ¢35mm, com um chanfro à volta do orifício superior a 1,5×45, garantindo um chanfro consistente.

4. Verificar a existência de marcações de entrada e saída nos bocais de água de arrefecimento, com "IN" para entrada e "OUT" para saída, seguidas de um número de sequência, por exemplo, IN1, OUT1.

5. Confirmar se os bocais de entrada e saída de óleo e os bocais de ar são iguais aos bocais de água de arrefecimento, com um espaço antes de IN, OUT seguido de um G (para gás), O (para óleo).

6. Para os bicos de água nos lados superior e inferior da direção de instalação do molde, verifique se são internos e têm canais de fluxo ou pilares de suporte para proteção.

7. Verificar se as tubeiras não internas de óleo ou de água têm pilares de suporte para proteção da parte inferior.

Estrutura

1. Verificar se os componentes do molde afectam a elevação e o armazenamento do molde; se houver fugas externas, como cilindros de óleo, bicos de água, mecanismos de pré-ajuste durante a instalação, as pernas de apoio devem protegê-los.

2. Verificar se os pés do molde são instalados com parafusos que passam através dos pés do molde fixados no fundo do molde, ou se os pés do molde compridos são maquinados com roscas externas fixadas no fundo do molde.

Instalação

1. Assegurar que o orifício de ejeção do molde corresponde à máquina de moldagem por injeção especificada. Exceto para moldes pequenos, em princípio, uma única ejeção central não está em uso (quando uma dimensão do comprimento ou largura do molde excede 500mm), o diâmetro do furo de ejeção deve ser 5-10mm maior do que a haste de ejeção.

2. Confirmar se as dimensões do molde se adequam à máquina de moldagem por injeção especificada.

3. Para moldes com peso superior a 8000 kg instalados numa máquina de moldagem por injeção, verificar se os parafusos são utilizados com um método de prensagem, e não apenas com uma placa de prensagem. Se utilizarmos moldes com fecho hidráulico, temos de utilizar parafusos para evitar falhas no mecanismo hidráulico.

4. Verifique se o molde é fácil de levantar e transportar, não sendo necessário desmontar os componentes do molde para o levantar (exceto os cilindros de óleo, que necessitam de uma embalagem separada). Se os anéis de elevação interferirem com os bocais de água, cilindros de óleo, hastes de pré-reset, etc., mude a posição do furo do anel de elevação.

5. Verificar se cada componente do molde com peso superior a 10 kg tem um orifício adequado para o anel de elevação. Caso contrário, tomar medidas para facilitar a desmontagem e a instalação da peça. Conceber o tamanho e a posição dos anéis de elevação de acordo com as normas empresariais relevantes.

6. Confirmar se os anéis de elevação podem rodar completamente, assegurando uma elevação equilibrada.

Base do molde

1. Inspeccione a superfície da estrutura do molde para verificar se existem buracos, ferrugem, anéis de elevação não utilizados, orifícios de entrada e saída de água, ar, óleo e outros defeitos que afectem o aspeto.

2. Assegurar que todas as placas da base do molde têm um chanfro superior a 1,5 mm.

Anel de localização

1. Verificar se o anel de localização está bem fixo (normalmente utilizando três parafusos Allen M6 ou M8), geralmente com um diâmetro de ¢100 ou ¢150mm, sobressaindo 10mm acima da placa superior. Siga o contrato se houver requisitos especiais.

2. O orifício de instalação do anel de localização deve ser escareado e não diretamente na superfície superior da base do molde.

Casquilho de canal de entrada

1. Verificar se o raio R do casquilho do jito é superior ao raio R do bico da máquina de injeção.

2. Verifique se o diâmetro de entrada do casquilho do jito é superior ao diâmetro de injeção do bico.

Corrediças e elevadores

1. No caso de mecanismos de ejeção, como hastes e blocos de ejeção, se houver interferência com componentes como corrediças, verifique se existe um mecanismo de pré-rearme obrigatório e se a placa superior tem um interrutor de curso de rearme.

2. Verificar se a extração e a ejeção do núcleo do cilindro de óleo têm controlo por interrutor de curso, assegurando uma instalação fiável.

3. Confirmar se todos os elevadores podem ser desmontados através de um orifício na placa de fixação traseira e na placa de retenção do ejetor, com o ângulo correspondente ao ângulo dos elevadores.

Outros

1. Confirmar se o distribuidor de óleo do molde está bem fixo.

2. Verificar se o tubo de óleo que liga o distribuidor de óleo e o cilindro de óleo utiliza tubos de borracha, com encaixes que utilizam peças normalizadas.

3. Verificar se a placa do pino ejetor tem um pino de paragem.

4. Verifique se a área do pilar de suporte do molde está a 25% - 30% da área entre os blocos espaçadores na superfície da placa de fixação traseira.

5. Confirme se o pilar de suporte é 0,05 - 0,15 mm mais alto do que as pernas do molde e se não interfere com o orifício de saída.

6. Assegurar que o dispositivo de bloqueio do molde está instalado de forma fiável, com pinos de localização, simetricamente instalados, não menos de 4 (os moldes pequenos podem ter 2).

7. Para moldes de três placas, verifique se existem molas entre a placa de fixação superior e a placa do separador de canais para ajudar na abertura do molde.

8. Para moldes grandes, depois de todos os componentes estarem instalados, verifique se há alguma interferência durante a fixação do molde.

9. Para as máquinas de moldagem por injeção que utilizam bicos estendidos, verifique se existe espaço suficiente no interior do anel de localização para garantir que os bicos estendidos normais com anéis de aquecimento possam entrar no mesmo.

10. Verificar se as superfícies inferiores dos orifícios de instalação dos parafusos são planas.

11. Verificar se os parafusos M12 (incluindo M12) e superiores são parafusos importados (grau 12.9).

II. Retorno de ejeção, extração de núcleo e desmoldagem

1. Primeira parte

1. A ejeção é suave, sem qualquer aderência ou ruídos estranhos?

2. A superfície dos elevadores está polida, 0,1-0,15 mm abaixo da superfície do núcleo?

3. Os elevadores têm ranhuras de guia, feitas de bronze estanhado, embutidas na base do molde e fixadas com parafusos, localizadas por cavilhas?

4. A face final da haste ejectora está 0-0,1 mm abaixo da superfície do núcleo?

5. Os componentes deslizantes (exceto as hastes de ejeção) têm ranhuras para óleo, superfície nitretada, dureza HV700 (deslizadores grandes de acordo com os requisitos do cliente)?

6. Todas as hastes ejectoras têm um posicionamento anti-rotação, de acordo com os três métodos de posicionamento normalizados da empresa, e estão numeradas?

7. A placa do pino ejetor regressa completamente?

8. A distância de ejeção é limitada por um bloco de encosto, material aço 45#, não substituível por parafusos, com uma superfície inferior plana?

2. Segunda parte

9. As molas de retorno são peças normais, não ligadas à terra e não cortadas em ambas as extremidades?

10. A superfície inferior do orifício de instalação da mola de reinicialização é plana, com um diâmetro de orifício 5 mm superior ao da mola?

11. Para molas com mais de ¢20 mm de diâmetro, existe uma haste de guia no interior, que é 10-15 mm mais comprida do que a mola?

12. Em geral, as molas de molde azuis de secção curta são utilizadas para cargas leves, as vermelhas para cargas pesadas e as amarelas para cargas mais leves?

13. As molas têm uma quantidade de pré-compressão, 10%-15% do comprimento total da mola?

14. Os materiais para as placas de pressão dos elevadores angulares e dos cursores são 638, nitretados com dureza HV700 ou T8A, temperados a HRC50-55?

15. Os cursores e os núcleos têm limites de curso, os cursores pequenos limitados por molas, os parafusos ondulados utilizados quando as molas são inconvenientes, os núcleos de cilindros de óleo controlados por interruptores de curso?

16. Os núcleos deslizantes puxam geralmente pinos angulares, o pino angular é 2-3 graus inferior ao ângulo do bloco de bloqueio do deslizador? Se o curso for demasiado grande, utilize um cilindro de óleo.

17. Se a peça de tração do núcleo do cilindro de óleo tiver espessura de parede, é adicionado um mecanismo de autobloqueio ao cilindro de óleo?

3. Terceira parte

18. Os cursores de grandes dimensões não devem ser posicionados acima da direção de instalação do molde; se tal for inevitável, as molas são aumentadas ou aumentadas em número e a distância de tração do núcleo é aumentada?

19. O rácio máximo entre a altura do cursor e o comprimento é de 1, a dimensão do comprimento é 1,5 vezes a dimensão da largura, a altura é 2/3 da largura?

20. O comprimento de encaixe deslizante da corrediça é superior a 1,5 vezes o comprimento direcional da corrediça e, depois de concluída a ação de puxar o núcleo, o comprimento retido na ranhura é inferior a 2/3 do comprimento da ranhura?

21. Para os cursores de grandes dimensões (mais de 30 kg), as ranhuras em T são guiadas por placas de pressão amovíveis?

22. Os cursores são limitados por molas? Se a mola estiver no interior, os orifícios da mola aparecem inteiramente no núcleo do molde ou no cursor; se estiver no exterior, os parafusos de fixação da mola têm duas extremidades para simplificar a desmontagem do cursor?

23. A distância de deslizamento da corrediça é 2-3 mm superior à distância de tração do núcleo, tal como acontece com os elevadores?

III. Sistema padrão (Cold-Runner)

1. A superfície do jito no interior do casquilho do jito está polida a ▽1,6?

2. As corrediças são polidas a ▽3.2 ou a pedra de óleo 320#?

3. Nos moldes de três placas, a parte da corrediça que sai na parte de trás da placa de fixação superior é trapezoidal ou circular?

4. Existe uma folga de cerca de 10-12 mm entre a placa de fixação superior e a placa do dispositivo de extração do corredor?

5. A porta e as corrediças são maquinadas com máquinas-ferramentas (CNC, fresadora, EDM) de acordo com as dimensões indicadas nos desenhos, não sendo permitida a maquinação manual com rebarbadora?

6. O portão de ponto é processado de acordo com as especificações do portão?

7. No ponto gate, existe uma pequena saliência na cavidade do molde, com um recesso correspondente no núcleo do molde?

8. Existe uma secção alargada na parte da frente do sprue para atuar como um poço de frio

9. Na superfície de separação, a superfície do corredor é circular, sem desalinhamento entre a cavidade e o núcleo?

10. No caso dos produtos transparentes, o diâmetro e a profundidade do poço de frio cumprem as normas de conceção?

IV. Sistema de canal quente

1. Primeira parte

1. A disposição da cablagem do sistema de canal quente é razoável e fácil de manter, com os números dos fios a corresponderem um a um?

2. Foi efectuado um teste de segurança para evitar fugas eléctricas e outros acidentes de segurança?

3. O armário de controlo da temperatura, o jito quente e a placa de decapagem satisfazem os requisitos do cliente?

4. O casquilho do jito principal está ligado à placa de decapagem com roscas, selado por contacto de superfície plana na parte inferior e soldado em todo o perímetro?

5. A placa de decapagem tem um bom contacto com a placa de aquecimento ou com as barras de aquecimento, fixadas com parafusos ou pernos, a superfície encaixa bem sem folgas e as barras de aquecimento têm uma folga de encaixe não superior a 0,05-0,1 mm (h7/g6) com a placa de decapagem para facilitar a substituição e a manutenção?

6. São utilizados termopares do tipo J e correspondem ao medidor de controlo da temperatura?

7. Os tampões das extremidades dos pratos de stripper têm cantos mortos que possam impedir a degradação do material, com parafusos apertados e soldados, selados?

8. Depois de instalar a placa de aquecimento no coletor, o intervalo da camada de isolamento do ar entre a placa de aquecimento e a placa de molde situa-se entre 25 e 40 mm?

9. Cada grupo de elementos de aquecimento tem controlo por termopar, com termopares posicionados de forma lógica para um controlo preciso da temperatura?

10. Os bicos da câmara quente e os anéis de aquecimento estabelecem um contacto estreito, com um mínimo de exposição em ambas as extremidades, e o comprimento da secção de material frio e o bico são processados de acordo com os desenhos, com as dimensões das secções de folga, das secções de vedação e das secções de posicionamento a cumprirem os requisitos do projeto?

11. Is the outlet size of the nozzle smaller than ¢5mm to prevent surface marcas de afundamento of the product due to large sprues?

2. Segunda parte

12. A ponta do bico está selada com um anel de cobre ou alumínio, com a altura do anel de vedação 0,5 mm acima da superfície principal? O diâmetro de entrada da cabeça do bico é maior do que o tamanho da saída da placa do decapante para evitar o transbordo devido à expansão térmica da placa do decapante e ao desalinhamento com o bico.

13. Devido à dilatação térmica, a placa de decapagem tem um posicionamento fiável, com pelo menos duas cavilhas, ou está fixada com parafusos?

14. Existe um isolamento térmico entre a placa de decapagem e a placa de molde, utilizando malha de amianto, aço inoxidável, etc.?

15. Existe uma almofada por baixo do casquilho principal do jito e por cima de cada bocal quente para assegurar a vedação, feita de aço inoxidável com fraca transferência de calor ou utilizando anilhas isolantes de cerâmica?

16. Se a almofada acima do bico quente sobressair da superfície da placa superior, para além de ser 0,3 mm mais alta do que a placa superior, estas almofadas estão dentro do anel de localização da máquina de injeção?

17. A temperatura definida no medidor de controlo da temperatura está dentro de ±2℃ da temperatura real apresentada, e o controlo da temperatura é sensível?

18. A cavidade comunica com o orifício de instalação do bocal quente?

19. Os fios da câmara quente estão agrupados e cobertos com uma placa de prensagem para evitar que sejam esmagados durante a montagem?

20. Se houver duas tomadas com a mesma especificação, estão claramente assinaladas para evitar uma inserção incorrecta?

21. Os fios de controlo estão revestidos, não estão danificados, são geralmente fios de cabo?

22. A estrutura do armário de controlo da temperatura é fiável, sem parafusos soltos?

3. Terceira parte

23. As tomadas estão instaladas na placa fenólica, excedendo o tamanho máximo da placa de molde?

24. A ponta da agulha do bico quente sobressai da superfície da cavidade?

25. Os fios estão expostos no exterior do molde?

26. Todos os locais onde os fios entram em contacto com o coletor ou a placa do molde estão arredondados para evitar danos nos fios?

27. Todas as placas de decapagem e bocais são de material P20?

28. Antes de montar a placa de molde, todos os circuitos estão livres de curto-circuitos?

29. Todos os fios estão corretamente ligados e isolados?

30. Depois de as placas de molde serem fixadas, todos os circuitos são novamente verificados com um multímetro?

VI. Embalagem

1. A cavidade do molde é pulverizada com óleo anti-ferrugem?

2. As partes deslizantes estão untadas com manteiga?

3. A entrada do casquilho do jito está bloqueada com massa lubrificante?

4. O molde está equipado com placas de fecho e as suas especificações cumprem os requisitos do projeto (pelo menos duas placas para moldes de três placas para fixar a placa de remoção ao núcleo do molde)?

5. Os desenhos do produto do molde, os desenhos estruturais, os diagramas de vias navegáveis, as peças sobressalentes e os detalhes do fornecedor do material do molde, os manuais de instruções, as listas de embalagem e os documentos electrónicos estão completos?

6. O exterior do molde é pintado com tinta azul (se o cliente tiver requisitos especiais, seguir o contrato e as especificações técnicas)?

7. O produto tem uma conclusão de montagem?

8. O produto apresenta defeitos de superfície ou problemas de refinamento?

9. As peças sobressalentes e os consumíveis estão completos, com uma lista pormenorizada, incluindo os nomes dos fornecedores?

10. Existe uma ordem de libertação do departamento de marketing?

11. O molde é embalado com uma película fina?

12. Se estiver embalado numa caixa de madeira, o nome do molde e a direção de orientação estão pintados na caixa?

13. O caixote de madeira está bem fixo?

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