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Controlo de qualidade

Operamos em conformidade com a norma ISO 9001:2015. Verificamos rigorosamente a composição dos materiais, controlamos as tolerâncias dimensionais e prevenimos defeitos de fabrico através de um rigoroso processo de inspeção em três etapas para todas as encomendas de plástico e metal.

Inspeção dimensional e geométrica

Verificação das peças físicas em comparação com os seus ficheiros CAD originais. Medimos tolerâncias apertadas, perfis 3D complexos e características geométricas utilizando sistemas de coordenadas e sistemas óticos de alta precisão.

Máquina de medição por coordenadas

A First Mold dispõe de 6 conjuntos de Máquinas de medição por coordenadas (CMM) da série CROMA da SEREIN (Hexagon) (modelos 1086, 686 e 8106), oferecendo uma precisão de (2,8 + L/300) μm, para medir perfis 3D complexos, furos profundos, concentricidade e planicidade, comparando diretamente com os seus dados CAD 3D.

Sistemas de medição por visão 2D

A First Mold dispõe de 4 conjuntos de Sistemas óticos HEXAGON EAGLE e Auto VIEWMAX, proporcionando uma precisão de (3,0 + L/200) μm, para a inspeção sem contacto de peças de paredes finas, posições de orifícios e perfis planos, de modo a evitar a deformação física durante a medição.

Medidores de altura de alta precisão

A First Mold tem TESA HITE700 (Suíça) e MITUTOYO QM-HEIGHT 600 (Japão), com uma precisão de (2,8 + L/300) μm, implementado diretamente na linha de produção para verificações em tempo real, durante o processo, da altura, profundidade e largura das ranhuras.

Análise de Materiais e Superfícies

Confirmação da integridade dos materiais e do cumprimento das normas estéticas. Analisamos as composições exatas das ligas, verificamos a rugosidade da superfície e realizamos ensaios de corrosão acelerada.

Equipamentos de ensaio de materiais e espectrómetros XRF

A First Mold utiliza um Olympus DPO-2000 (sensibilidade de 1 PPM) e um XRF Tianrui (precisão de ±0,051 TP4T) para a Identificação Positiva de Materiais (PMI), verificando as composições exatas das ligas — como, por exemplo, distinguir o AL7075 do AL6061 — e garantindo a conformidade absoluta com a diretiva RoHS.

Inspecionador de rugosidade superficial

A First Mold utiliza um MITUTOYO SJ‑210 (Japão) para medir com precisão os valores Ra/Rz das superfícies maquinadas por CNC, garantindo que cumprem requisitos estéticos ou funcionais específicos.

Aparelho de ensaio de névoa salina

A First Mold utiliza um HYM‑HY‑60 para realizar ensaios de corrosão acelerada em peças metálicas galvanizadas, anodizadas ou pintadas.

O processo de inspeção em três etapas

Um fluxo de trabalho de inspeção rigoroso e baseado em rotas, para detetar defeitos numa fase precoce e garantir a precisão dimensional, desde a matéria-prima até ao envio final.

O sistema internacional comum de gestão da qualidade é a garantia da qualidade dos nossos produtos. Os nossos procedimentos de controlo de qualidade são rigorosamente aplicados de acordo com normas globais certificadas. Para projetos do setor automóvel e de elevada conformidade, oferecemos apoio total PPAP (Processo de Aprovação de Peças de Produção) inscrições.

Ver todas as nossas certificações

IQC (Controlo de Qualidade na Entrada)

Antes de iniciar qualquer processo de fabrico, testamos as matérias-primas recebidas.

Para metais

Verificamos a composição química através de analisadores de XRF para evitar a utilização de aço ou alumínio de qualidade inferior.

Para plásticos

Verificamos a qualidade da resina e eliminamos a humidade através de analisadores de humidade, para evitar a porosidade interna e a deformação.

IPQC (Controlo de Qualidade durante o Processo)

Durante a produção em série, os inspetores realizam verificações de rotina a cada 2 horas nas máquinas

Para peças metálicas fabricadas por CNC

Medimos os furos críticos utilizando medidores de altura, verificamos o desgaste das ferramentas e verificamos os acabamentos superficiais diretamente com o perfilómetro SJ-210.

Para peças moldadas por injeção

Efetua-se uma inspeção visual para detetar defeitos de moldagem (excessos de material, moldagem incompleta, deformações) e pesam-se as peças para garantir uma densidade consistente do material. A consistência da cor é monitorizada através dos valores ΔE.

OQC (Controlo de Qualidade na Saída)

O percurso da inspeção final antes da embalagem

Aprovação das dimensões

As peças passam pelos nossos sistemas CMM e de visão para verificar se todas as tolerâncias críticas correspondem aos desenhos 2D.

Montagem e Ajuste

Realizamos verificações de ajuste físico dos componentes a acoplar (por exemplo, carcaças superior e inferior) para garantir uma montagem sem problemas e sem interferências.

Verificação da embalagem

Verificar se as peças estão devidamente seladas, protegidas e etiquetadas, de modo a evitar danos causados pelo manuseamento durante o transporte internacional.

Resultados de qualidade

Podemos fornecer a documentação exata necessária para comprovar que as suas peças cumprem todas as especificações

Certificados de material (COA)

Documentação oficial que indique a composição exata e o grau de qualidade da matéria-prima.

Relatório de Inspeção do Primeiro Artigo (FAI)

Um relatório dimensional exaustivo das peças da primeira série de produção.

Relatório completo

Dados de medição relativos a todas as tolerâncias críticas indicadas nos seus desenhos 2D.