Vollständige Einführung in die Kosten des Spritzgießens

Wir haben die Kosten für Spritzgussformen bereits ausführlich dargestellt. Produktdesigner oder Unternehmen, die die Produktion von Kunststoffteilen auslagern, beauftragen eher Spritzgießbetriebe mit der Herstellung Dienstleistungen im Bereich Kunststoff-Spritzgießen für ihre Produkte zu entwickeln, anstatt die Fabrik nur mit der Herstellung von Spritzgussformen zu beauftragen. Schließlich ist die Form nur ein Teil des gesamten Produktionsprozesses beim Spritzgießen. Daher sind die Kosten für das Spritzgießen für sie von größerer Bedeutung.

Einige Kunden, die die Produktion von Spritzgusserzeugnissen häufig auslagern, fühlen sich auch oft verwirrt, wenn es darum geht, die Kosten von Kunststoffspritzgusserzeugnissen zu bewerten, und sie bezweifeln, ob die Angebote von Kunststoffspritzgussherstellern angemessen sind. Diese Verwirrung rührt von einem mangelnden Verständnis der Kostenstruktur von Kunststoffspritzgussprodukten her, was dazu führt, dass die Kunden viel Zeit und Energie aufwenden, wenn sie Angebote von Herstellern einholen, und manchmal müssen sie die Kosten für Versuch und Irrtum zahlen, um Erfahrungen zu sammeln.

Heute werden wir hauptsächlich die Kostenstruktur von Spritzgießbetrieben vorstellen. Wenn Sie zu den Fachleuten in der Spritzgießbranche gehören, können Sie auch gerne den letzten Teil des Artikels lesen, in dem es darum geht, wie Spritzgießer die Kosten für das Spritzgießen senken können.

6 Hauptfaktoren, die die Kosten von Spritzgussteilen beeinflussen

Die Kostenzusammensetzung des Spritzgießens ist in der Branche recht transparent und umfasst im Wesentlichen die Kosten für die Kunststoffform, das Gießen, die sekundären Verarbeitungskosten, die Rohstoffkosten, die Verpackungs- und Transportkosten sowie die Betriebskosten der Fabrik.

1. Kosten für Kunststoffformen

Bei den Kosten für Kunststoffformen gilt wie bei allen Produkten: "Man bekommt das, wofür man bezahlt". Je komplexer, präziser und haltbarer die Form ist, desto höher sind die Kosten.

Zu den Faktoren, die sich auf die Kosten von Kunststoffformen auswirken, gehören: Größe, Komplexität, Material, erwartete Menge und verschiedene Formhohlraum Auch die Anzahl der Teile und die Anforderungen an die Formtoleranz beeinflussen die Kosten.

Tipps: Detaillierte Kosten für Schimmelpilze entnehmen Sie bitte dem Artikel "Kosten für Spritzgussformen“.

Größe, Komplexität:

Generell gilt: Je größer und komplexer das Produkt ist, desto höher sind die Kosten.

Anzahl der Formhohlräume:

Je mehr Kavitäten ein Werkzeug hat, desto komplexer und präziser ist die Entwicklung des Werkzeugs und desto höher ist der Preis des Werkzeugs.

Ratschläge für kleine Produktvolumina:

Wenn die Produktstruktur einfach und die zu produzierende Menge gering ist, kann eine Eins-zu-Eins-Kavitätenform verwendet werden, die relativ kostengünstig ist.

Ratschläge für große Produktmengen:

Wenn das Produkt in großen Mengen hergestellt werden muss, empfiehlt es sich, eine Form mit mehreren Kavitäten zu entwickeln. Die Kosten für die Entwicklung der Form können zwar relativ hoch sein, aber die Produktionseffizienz wird schneller sein. Außerdem kann der Stückpreis des Produkts aufgrund der Großserienproduktion gesenkt werden. Die nachstehende Tabelle enthält Vergleiche auf der Grundlage der Anzahl der Kavitäten: Die Anzahl der Kavitäten steht für die Menge der auf einmal hergestellten Produkte, wobei die Kosten für höhere Produktionsmengen niedriger sind. Wenn Sie noch unsicher sind, teilen Sie dem Kunststoffspritzgießer einfach das geschätzte Produktionsvolumen mit, und ein erfahrener Kunststoffspritzgießer wird Ihnen bei der Berechnung der am besten geeigneten Anzahl von Formkavitäten helfen.

Toleranzanforderungen:

Für verschiedene Produkte gelten unterschiedliche Toleranzstandards, wobei eine höhere Präzision zu höheren Kosten führt. Die Kosten für eine Form mit einer Toleranz von ±0,2 mm werden sich sicherlich von denen einer Form mit einer Toleranz von ±0,02 mm unterscheiden.

Es ist erwähnenswert, dass die Kosten für die Form einen relativ großen Teil des Gesamtpreises ausmachen, wenn die Menge der produzierten Kunststoffteile nicht groß ist; wenn die Menge der produzierten Kunststoffteile groß genug ist, können viele Fabriken sogar auf die Formkosten verzichten.

Tipps: Klicken Sie, um unseren empfohlenen Artikel zu lesen "Toleranzen beim Spritzgießen“.

2. Rohmaterialkosten

Die Kosten der Rohstoffe hängen von der Funktionalität und den Anforderungen des Produkts ab. Zu den gängigen Kunststoffrohstoffen gehören PP, PE, PC, ABS, PBT und Dutzende andere. Alle Kunststoffrohstoffe werden von den Preisschwankungen bei den Erdölrohstoffen beeinflusst. Wenn für das Produkt Misch- oder Farbstoffe erforderlich sind, werden die Kosten gesondert berechnet.

Gemeinsame Rohstoffpreise: PEEK > PA66 > PC > PA6 > ABS > PS > LDPE > HDPE > PBT > PET. Spezifische Preise können auf der Grundlage der lokalen Marktpreise ermittelt werden.

Allzweck-Kunststoffrohstoffe sind relativ preiswert. Wenn der Kunststoffrohstoff eine hohe Festigkeit und starke chemische Beständigkeit aufweist, sind die Kosten höher (einschließlich einiger modifizierter Materialien).

Kalkulation der Rohstoffkosten

Was die spezifischen Rohstoffkosten für spritzgegossene Produkte betrifft, so lässt sich dieser Teil der Rohstoffkosten aus dem Gewicht der geformten Schalen beim Spritzgießen ableiten.

Zum Beispiel: Angenommen, ABS-Kunststoffgranulat kostet $1500 pro Tonne (dies ist ein Beispiel, bitte beachten Sie den tatsächlichen örtlichen Preis). Wenn das Gewicht der Schale eines Produkts nach dem Spritzgießen 200 Gramm beträgt, dann sind die Rohstoffkosten des Produkts $1500 / 1000000 * 200 = 0,0015 * 200 = $0,3.

Anmerkung: Wenn die für das Spritzgießen verwendete Form über ein Kaltkanalsystem verfügt, befindet sich nach jedem Spritzgießzyklus Restmaterial in den Kanälen. Bei der Berechnung sollte auch das Gewicht des Angussmaterials berücksichtigt werden.

Ein etwas komplexeres Beispiel: Angenommen, die Kosten für ABS-Kunststoffgranulat betragen $1500 pro Tonne. Eine Form produziert Teile im Verhältnis 1:4, wobei jedes Teil 200 Gramm wiegt und das Angussmaterial für 1:4 100 Gramm beträgt. Wie hoch sind die Rohmaterialkosten pro Teil? Die Berechnungsmethode besteht darin, das Gewicht jedes Teils als 200 Gramm + 25 Gramm Angussmaterial, insgesamt 225 Gramm, zu berücksichtigen und dann die Kosten wie oben beschrieben zu berechnen.

Natürlich fällt auch beim Spritzgussverfahren ein gewisser Prozentsatz an Abfall an (z. B. 3%), aber da der Anteil relativ gering ist, kann er bei der Kostenschätzung vernachlässigt werden.

Tipps: Klick "Preis von Spritzgießmaterialien", um detaillierte Preisvergleiche verschiedener Kunststoffe zu erhalten.

3. Kosten des Kunststoffspritzgießens

Die Kosten für das Kunststoffspritzgießen hängen von der Größe der Maschine und dem Formungszyklus. Es gibt Unterschiede bei den Verarbeitungskosten, so dass die Kosten für das Spritzgießen auch zu den Kosten der Spritzgießmaschine gezählt werden können. Je größer die Maschine ist, desto mehr Energie verbraucht sie, was die Kosten für das Spritzgießen erhöhen kann. Außerdem gilt: Je kürzer der Produktionszyklus, desto höher die Produktionsgeschwindigkeit.

Wir können die jährlichen Spritzgießkosten auf der Grundlage einer 5-jährigen Abschreibung der Spritzgießmaschine berechnen. Wenn die Anlaufrate der Spritzgießmaschine in der Branche beispielsweise 50% beträgt (d. h. 180 Tage pro Jahr), teilen Sie die jährliche Abschreibung der Spritzgießmaschine durch 180 Tage, um die täglichen Maschinenkosten zu berechnen.

Angenommen, der Preis für eine Spritzgießmaschine beträgt $100.000, dann betragen die täglichen Maschinenkosten $100.000 / 5 / 180 = $111. Wenn die Spritzgießmaschine 22 Stunden pro Tag arbeitet, betragen die stündlichen Kosten etwa $5. Ausgehend von der Stundenleistung einer Spritzgießmaschine (bezogen auf die Auslegung des Werkzeugs und die Gießzeit) lassen sich die Spritzgießkosten pro Teil berechnen.

Bei einer Form mit einem 1:1-Layout und einer Formgebungszeit von 60 Sekunden können beispielsweise nur 60 Teile in einer Stunde hergestellt werden. Die Maschinenkosten pro Teil betragen also $100.000 / 60 = $0,08.

Es ist auch wichtig zu wissen, dass es eine Grundarbeitszeit für das Einrichten und Entfernen der Form gibt. Die erforderliche Zeit hängt von der Größe und Funktion der Form ab. Wenn die Bestellmenge geringer ist als die Kosten für den Werkzeugwechsel, können zusätzliche Kosten anfallen. Die Hersteller von Kunststoff-Spritzgießwerkzeugen klären jedoch in der Regel die Mindestabnahmemenge im Voraus.

4. Kosten der Sekundärverarbeitung

Einige Kunststoffspritzgießereien bieten auch Veredelungsleistungeneinschließlich Oberflächenbehandlungen wie Beschichten, Bedrucken, Lackieren und Galvanisieren.

Da bei diesem Verfahren Halbfertigprodukte entstehen, die weiterverarbeitet werden müssen, besteht möglicherweise ein erhöhtes Risiko von Mängeln im Beschichtungsprozess. Ein wirtschaftlich sinnvoller Vorschlag ist, wenn Sie Kosten sparen und eine schöne Oberfläche erzielen wollen, die direkte Zugabe von Farbstoffen zum Rohmaterial zu erwägen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer sekundären Verarbeitung, während gleichzeitig die Herstellung von Produkten in verschiedenen Farben möglich ist.

5. Verpackungs- und Transportkosten

Die Verpackung von Kunststoff-Spritzgusserzeugnissen umfasst im Allgemeinen Kunststoffbeutel und Kartonagen für Halbfertigteile. Bei montierten Bauteilen fallen Kosten für die Montageausrüstung an. Je komplexer das Produkt ist, desto länger dauert die Montage, was zu höheren Kosten führen und die Gesamtkosten beeinflussen kann.

Das Volumen und das Gewicht der verpackten Kunststoffprodukte sowie die Art des Transports beeinflussen die Transportkosten.

6. Operative Kosten des Unternehmens

Die Betriebskosten eines Unternehmens sind sehr komplex und umfassen Löhne und Gehälter der Mitarbeiter, Mietkosten, Stromrechnungen, Verwaltungskosten usw.

Die Löhne der Arbeitnehmer sind relativ einfach zu berechnen. Die Löhne der Arbeitnehmer, die an FormgestaltungDie Kosten für die Herstellung der Werkzeuge, die Bearbeitung der Formen usw. werden als Teil der Werkzeugkosten berechnet. Die Löhne der Beschäftigten in der Spritzgießerei werden jedoch nur dann als Teil der Betriebskosten des Unternehmens berechnet, wenn der Kunde die Spritzgießproduktion in Auftrag gibt. Je nach den Merkmalen der verschiedenen Produkte kann es beispielsweise erforderlich sein, dass für die Bearbeitung einiger Produkte Mitarbeiter an der Auslaufposition des Spritzgießers eingesetzt werden. Zu den üblichen Verarbeitungsschritten gehören das Beschneiden der Angüsse, Sichtkontrollen, Verpacken usw.

Was die anderen komplexen Betriebskosten eines Unternehmens betrifft, so hat jedes Unternehmen seine eigenen Berechnungsstandards. Diese Kosten werden in der Regel von der Finanzabteilung des Unternehmens berechnet, wobei eine grobe Formel zur gleichmäßigen Verteilung der Ergebnisse auf die einzelnen Spritzgussteile verwendet wird.

8 Methoden zur Kostenkontrolle beim Spritzgießen

Wie lassen sich die Kosten für das Spritzgießen kontrollieren?

Die Kontrolle der Spritzgießkosten liegt in der gemeinsamen Verantwortung von Fabriken und Produktdesignern. Die meisten Methoden zur Einsparung von Spritzgießkosten kommen von der Spritzgießfabrik. Hier sind einige Vorschläge zur Senkung der Spritzgießkosten, die den Spritzgießbetrieben von Kollegen zur Verfügung gestellt wurden.

1. Produktionsstandort

• Stromversorgung: Bereitstellung einer stabilen Stromversorgung für den Produktionsbedarf mit einer angemessenen Marge, um einen übermäßigen, nicht funktionsfähigen Verbrauch zu vermeiden.
• Kühlwasseranlagen: Bau effizienter Kühlwasserkreislaufanlagen mit wirksamen Isoliersystemen.
• Optimiertes Layout: Optimieren Sie das Layout der gesamten Fabrikproduktion. Viele Produktionen erfordern die Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Prozessen. Eine rationelle Zusammenarbeit kann die Durchlaufzeit und den Energieverbrauch verringern und die Produktionseffizienz verbessern.
• Effektive Beleuchtungssteuerung: Erwägen Sie den Einsatz kleiner, effektiver Einheiten zur separaten Steuerung der Beleuchtung und anderer Geräte vor Ort.
• Regelmäßige Wartung: Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten an den Fabrikanlagen durch, um Schäden an öffentlichen Einrichtungen zu vermeiden, die den normalen Produktionsbetrieb beeinträchtigen und den Energieverbrauch erhöhen könnten.

2. Spritzgießmaschine

• Die Auswahl der richtigen Maschine: Wählen Sie eine Spritzgießmaschine, die für die Eigenschaften des Produkts geeignet ist. Überdimensionierte Maschinen können zu erheblicher Energieverschwendung führen.
• Energieeffiziente Maschinen: Entscheiden Sie sich für vollelektrische und hybride Spritzgießmaschinen, um erhebliche Energieeinsparungen zu erzielen, bis zu 20-80%.
• Neue Heiztechnologien: Nutzen Sie neue Heiztechnologien wie elektromagnetische Induktion und Infrarotheizung, um 20-70% Heizenergie zu sparen.
• Heizungs- und Kühlungssysteme: Nutzen Sie wirksame Isolierungsmaßnahmen für Heiz- und Kühlsysteme, um Wärme- und Kälteverluste zu verringern.
• Wartung der Schmierung: Achten Sie auf eine gute Schmierung der Komponenten der Kraftübertragungsanlage, um eine Erhöhung der Reibung und einen instabilen Betrieb der Anlage zu vermeiden, was zu einem höheren Energieverbrauch führt.
• niedrig komprimierbares Hydrauliköl: Verwenden Sie Hydrauliköl mit geringer Komprimierbarkeit, um die Energieverschwendung des Hydrauliksystems zu reduzieren.
• Fortgeschrittene Formgebungstechniken: Durch den Einsatz von Simultan-, Mehrkavitäten- und Mehrkomponentenspritzgusstechnologien lassen sich erhebliche Energieeinsparungen erzielen.
• Energieeffiziente hydraulische Systeme: Herkömmliche hydraulische Spritzgießmaschinen bieten auch viele energiesparende Antriebssysteme, die die traditionellen mechanischen hydraulischen Spritzgießmaschinen mit Dosierpumpen effektiv ersetzen.

3. Spritzgussformen

• Rationaler Formenbau: Dazu gehören die Konstruktion der Laufräder, die Art der Anschnitte, die Anzahl der Hohlräume, die Heiz- und Kühlwasserwege usw., um den Energieverbrauch zu senken.
• Verwendung von Heißkanalwerkzeugen: Heißkanal-Formen nicht nur Material einsparen, sondern auch erhebliche Energieeinsparungen im Formgebungsprozess selbst bewirken.
• Andere energiesparende Formen: Durch konforme Kühlung, Schnellkühlung und Schnellerwärmung der Formen kann erheblich Energie eingespart und eine bessere Oberflächenqualität erzielt werden.
• Ausgewogene Hohlraumfüllung: Eine ausgewogene Füllung der Kavitäten trägt dazu bei, die Zykluszeit zu verkürzen, eine gleichmäßige Produktqualität zu gewährleisten und erhebliche Energieeinsparungen zu erzielen.
• CAE Entwurf: Verwendung von CAE-Konstruktionstechnologie für die Konstruktion von Formen, die Analyse der Formströmung und die Simulation zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei der Anpassung von Formen und bei Mehrfachformen Schimmelpilzreparaturen.

Tipps: Wir empfehlen Ihnen dringend, Folgendes auszuprobieren hochwertige und kostengünstige Dienstleistungen im Formenbau.

4. Peripheriegeräte

• Auswahl der geeigneten Ausrüstung: Wählen Sie Peripheriegeräte mit der richtigen Kapazität, um den Anforderungen der Arbeit gerecht zu werden, ohne sie zu überlasten.
• Wartung: Stellen Sie sicher, dass die Geräte ordnungsgemäß gewartet werden, damit sie in einem normalen Betriebszustand sind. Nicht ordnungsgemäß funktionierende Zusatzgeräte können zu Produktionsschwankungen oder schlechter Produktqualität führen und den Energieverbrauch erhöhen.
• Optimierte Zusammenarbeit: Optimieren Sie die Zusammenarbeit und den Arbeitsablauf zwischen der Hauptmaschine und den Peripheriegeräten.
• Positionierung: Optimieren Sie die Positionen von Peripheriegeräten und Produktionsanlagen, damit die Peripheriegeräte so nah wie möglich an der Hauptmaschine stehen, ohne die Betriebsbedingungen zu beeinträchtigen.
• Energieversorgungssysteme: Viele Hersteller von Hilfsgeräten bieten je nach Bedarf Energieversorgungssysteme an, mit denen sich erhebliche Energieeinsparungen erzielen lassen.
• Schnellwechsel-Ausrüstung: Verwenden Sie Schnellwechseleinrichtungen, um die Wartezeit für den Produktwechsel während der Produktion zu verkürzen.

5. Werkstoffe

• Auswahl der Materialien: Wählen Sie Materialien mit geringem Energieverbrauch und erfüllen Sie gleichzeitig die Anforderungen an die Produktleistung.
• Hochfließende Materialien: Bevorzugen Sie High-Flow-Materialien unter den Bedingungen der Leistungs- und Kostenoptimierung.
• Materialtrocknung: Trocknen Sie das Material und lagern Sie das getrocknete Material sofort in feuchtigkeitsdichten Behältern, um zu vermeiden, dass Energie verschwendet wird, um das getrocknete Material wieder feucht zu machen.
• Materialerhaltung: Verhindern Sie, dass sich Verunreinigungen und Fremdkörper in das Material mischen, was letztlich zu Produktfehlern führt.
• Recycelte Materialien: Einige Produkte erlauben die Zugabe einer bestimmten Menge an Recyclingmaterial, aber Sie sollten auf die Lagerung und Sauberkeit von Recyclingmaterial achten, um Materialverunreinigungen und Produktfehler zu vermeiden.

6. Verarbeitungstechniken

• Kürzere Formgebungszyklen: Nutzen Sie den kürzesten Formgebungszyklus und erfüllen Sie gleichzeitig die Anforderungen an die Produktleistung.
• Empfohlene Verarbeitungstechniken: Verwenden Sie nach Möglichkeit die von den Lieferanten empfohlenen Verarbeitungstechniken.
• Optimierte Geräteparameter speichern: Speichern Sie alle stabilen Ausrüstungs- und Prozessparameter für bestimmte Produkte und Formen, um die Fehlerbehebungszeit für den nächsten Produktionslauf zu reduzieren.

7. Einführung neuer Technologien

• Assisted Molding Technologien: Verwendung von gas-, flüssigkeits- und dampfunterstützten Spritzgusstechnologien, Mikroschaum, usw.
• Unitary Molding Lösungen: Reduzieren Sie Zwischenverbindungen.
• Neue Werkzeugtechnologien: Verwenden Sie In-Mold-Schweißen, In-Mold-Spritzen, In-Mold-Montage, In-Mold-Dekoration und andere neue Technologien.
• Technologien zur Niederdruckumformung: Verkürzen Sie den Formgebungszyklus und senken Sie die Schmelzetemperatur.
• Energie-Rückgewinnungssysteme.

8. Produktionsmanagement

• Hochwertige Produktion: Die Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte in einem Arbeitsgang und die Verringerung der Fehlerquote sind die wichtigsten Maßnahmen zur Energieeinsparung.
• Wartung und Energieverbrauch: Die Wartung des gesamten Produktionssystems ist eng mit dem Energieverbrauch verbunden. Dies betrifft nicht nur die Hauptanlage, sondern auch die Peripheriegeräte und die Ausrüstung der Fabrik. Wenn zum Beispiel der Brückenkran einer Fabrik ausfällt, erhöht der manuelle Austausch von Modellen und Geräten die Wartezeit und den Energieverbrauch.
• Workshop Energieüberwachungssystem: Ausstattung der Werkstatt mit einem Energieüberwachungssystem zur gezielten Energieanalyse und -verbesserung.
• Wartung der Ausrüstung: Wenn ein Gerät zu Wartungszwecken abgeschaltet wird, sind nicht nur die Wartungsinhalte und -elemente des Geräts selbst zu überprüfen, sondern auch die Position der Verbindung des Geräts mit anderen Systemen, die Zuverlässigkeit der Arbeitsleistung usw.
• Benchmark-Vergleich: Vergleichen Sie sorgfältig die Benchmarks der Branche, um festzustellen, ob es noch Raum für Verbesserungen gibt.

Fazit

Mit der Entwicklung des digitalen Marketings haben sich die Preise für Spritzgießverfahren online werden immer transparenter. Das Verständnis der Kosten von Spritzgießprozessen hilft den Produktdesignern, bessere Produkte zu entwickeln, und ermutigt die Spritzgießbetriebe, sich an die Industriestandards zu halten, was eine positive Atmosphäre für die Spritzgießindustrie schafft.

Ich bin James Li. Wenn Sie sich für das Spritzgussangebot von First Mold interessieren, klicken Sie bitte auf "Spritzgießservice Angebot“.