Introducción completa a los costes del moldeo por inyección

Ya hemos detallado anteriormente los costes de los moldes de inyección. En el caso de las empresas de diseño de productos o las que subcontratan la producción de piezas de plástico, es más probable que encarguen a fábricas de moldeo por inyección que les proporcionen servicios de moldeo por inyección de plásticos para sus productos, en lugar de limitarse a encargar a la fábrica la producción de moldes de inyección. Al fin y al cabo, el molde es una parte de todo el proceso de producción del moldeo por inyección. Por lo tanto, les preocupan más los costes del moldeo por inyección.

Algunos clientes que subcontratan con frecuencia la producción de moldeo por inyección también suelen sentirse confusos sobre cómo evaluar el coste de los productos de inyección de plástico, y pueden dudar de si los presupuestos de los fabricantes de inyección de plástico son razonables. Esta confusión se deriva de la falta de comprensión de la estructura de costes de los productos de inyección de plástico, lo que lleva a los clientes a gastar mucho tiempo y energía cuando piden presupuestos a los fabricantes, y a veces tienen que pagar el coste del ensayo y error para adquirir experiencia.

Hoy presentaremos principalmente la estructura de costes de las fábricas de moldeo por inyección. Si usted es un colega en la industria del moldeo por inyección, también le invitamos a leer la última parte del artículo sobre cómo los moldeadores por inyección pueden reducir los costes de moldeo por inyección.

6 Principales factores que afectan al coste de las piezas moldeadas por inyección

La composición de los costes del moldeo por inyección es en realidad bastante transparente en la industria, e incluye principalmente: costes del molde de plástico, costes de moldeo, costes de procesamiento secundario, costes de materias primas, costes de envasado y transporte, y costes de funcionamiento de la fábrica.

1. Costes de los moldes de plástico

El coste de los moldes de plástico, como el de todos los productos, es "obtienes lo que pagas". Cuanto más complejo, preciso y duradero sea el molde, mayor será su coste.

Los factores que afectan al coste de los moldes de plástico son: tamaño, complejidad, material, cantidad prevista y diferentes cavidad del molde y los requisitos de tolerancia de moldeo también afectan al coste.

Consejos: Para conocer los costes detallados de los moldes, consulte el artículo "Costes de los moldes de inyección“.

Tamaño, complejidad:

Por lo general, cuanto mayor sea el tamaño y la complejidad del producto, mayor será el coste.

Número de cavidades del molde:

Cuantas más cavidades tenga un molde, mayor será la complejidad y la precisión del desarrollo del mismo y, en consecuencia, el precio del molde será más elevado.

Consejos para pequeños volúmenes de producto:

Si la estructura del producto es sencilla y la cantidad a producir es pequeña, puede utilizarse un molde de cavidad uno a uno, que será relativamente más barato.

Consejos para grandes volúmenes de productos:

Si el producto debe fabricarse en grandes cantidades, se recomienda desarrollar un molde con múltiples cavidades. Aunque el coste del desarrollo del molde puede ser relativamente más elevado, la eficacia de la producción será más rápida. Además, debido a la producción a gran escala, el precio unitario del producto puede reducirse. Las comparaciones basadas en el número de cavidades pueden verse en la tabla siguiente: El número de cavidades representa la cantidad de productos producidos a la vez, con menores costes para mayores cantidades de producción. Si todavía no está seguro, sólo tiene que decirle a la fábrica de moldeo por inyección de plástico el volumen de producción estimado, y una fábrica de moldeo por inyección de plástico con experiencia le ayudará a calcular el número de cavidades del molde más adecuado.

Requisitos de tolerancia:

Los distintos productos tienen diferentes normas de tolerancia, y una mayor precisión conlleva costes más elevados. El coste de un molde con una tolerancia de ±0,2 mm diferirá sin duda del de un molde con una tolerancia de ±0,02 mm.

Cabe mencionar que si la cantidad de piezas de plástico producidas no es grande, el coste del molde supondrá una proporción relativamente grande del precio total; si la cantidad de piezas de plástico producidas es lo suficientemente grande, muchas fábricas pueden incluso renunciar al coste del molde.

Consejos: Haga clic para consultar nuestro artículo recomendado "Tolerancias del moldeo por inyección“.

2. Costes de las materias primas

El coste de las materias primas depende de la funcionalidad y los requisitos del producto. Entre las materias primas plásticas más comunes se encuentran el PP, el PE, el PC, el ABS, el PBT y docenas de otras. Todas las materias primas plásticas se ven influidas por las fluctuaciones del precio de las materias primas petrolíferas. Si el producto requiere mezclas o colorantes, los costes se calcularán por separado.

Precios comunes de las materias primas: PEEK > PA66 > PC > PA6 > ABS > PS > LDPE > HDPE > PBT > PET. Los precios específicos pueden referenciarse en función de los precios del mercado local.

Las materias primas plásticas de uso general son relativamente baratas. Si la materia prima plástica tiene una gran resistencia y una fuerte resistencia química, el coste será más elevado (incluidos algunos materiales modificados).

Cálculo de los costes de las materias primas

En cuanto al coste específico de las materias primas consumidas por los productos moldeados por inyección, esta parte del coste de las materias primas puede deducirse del peso de las coquillas moldeadas en el moldeo por inyección.

Por ejemplo: Suponiendo que los gránulos de plástico ABS cuesten $1500 por tonelada (es un ejemplo, consulte el precio local real). Si el peso de la cáscara de un producto tras el moldeo por inyección es de 200 gramos, entonces el coste de la materia prima del producto es de $1500 / 1000000 * 200 = 0,0015 * 200 = $0,3.

Tome nota: Si el molde utilizado para el moldeo por inyección tiene un sistema de canal frío, habrá material residual en los canales después de cada ciclo de moldeo por inyección. Al realizar el cálculo, también debe incluirse el peso del material de las canales.

Un ejemplo más complejo: Supongamos que el coste de los granulados de plástico ABS es de $1500 por tonelada. Un molde produce piezas en una proporción de 1 a 4, en la que cada pieza pesa 200 gramos y el material de rodadura para 1 a 4 es de 100 gramos. ¿Cuál es el coste de las materias primas por pieza? El método de cálculo consiste en contabilizar el peso de cada pieza como 200 gramos + 25 gramos de material de canal, lo que da un total de 225 gramos, y luego calcular el coste como se ha descrito anteriormente.

Por supuesto, también hay un cierto porcentaje de residuos (por ejemplo, 3%) durante el proceso de moldeo por inyección, pero como la proporción es relativamente pequeña, puede ignorarse a la hora de estimar los costes.

Consejos: Pulse "precio de los materiales de moldeo por inyección" para obtener comparaciones detalladas de precios de distintos plásticos.

3. Costes del moldeo por inyección de plásticos

El coste del moldeo por inyección de plástico depende del tamaño de la máquina y del ciclo de moldeo. Existen diferencias en los costes de procesamiento, por lo que también puede decirse que los costes de moldeo por inyección forman parte del coste de la máquina de moldeo por inyección. Cuanto mayor es la máquina, más energía consume, lo que puede aumentar el coste del moldeo. Además, cuanto más corto sea el ciclo de producción, mayor será la velocidad de producción.

Podemos calcular el coste anual del moldeo por inyección basándonos en una depreciación de 5 años de la máquina de moldeo por inyección. Por ejemplo, si la tasa de arranque de la industria para la máquina de moldeo por inyección es de 50% (es decir, 180 días al año), divida la depreciación anual de la máquina de moldeo por inyección entre 180 días para calcular el coste diario de la máquina.

Suponiendo que el precio de una máquina de moldeo por inyección es de $100.000, entonces el coste diario de la máquina es de $100.000 / 5 / 180 = $111. Si la máquina de moldeo por inyección trabaja 22 horas al día, el coste por hora es de aproximadamente $5. Basándose en el rendimiento por hora de una máquina de moldeo por inyección (relacionado con la disposición del molde y el tiempo de moldeo), se puede calcular el coste de moldeo por inyección por pieza.

Por ejemplo, para un molde con una disposición 1 a 1 y un tiempo de moldeo de 60 segundos, sólo se pueden producir 60 piezas en una hora. Por tanto, el coste de máquina por pieza es de $100.000 / 60 = $0,08.

También es importante tener en cuenta que existe un tiempo de operación básico para el montaje y desmontaje del molde. El tiempo necesario depende del tamaño y la función del molde. Si la cantidad del pedido es inferior al coste de cambiar el molde, puede haber costes adicionales. Sin embargo, los fabricantes de moldes de inyección de plástico suelen aclarar por adelantado la cantidad mínima de compra.

4. Costes de procesamiento secundario

Algunas fábricas de moldeo por inyección de plásticos también ofrecen servicios de acabado, incluidos los tratamientos superficiales como el revestimiento, la impresión, la pintura y la galvanoplastia.

Dado que este proceso produce productos semiacabados que requieren un procesamiento posterior, puede haber un mayor riesgo de defectos en el proceso de recubrimiento. Una sugerencia económicamente viable es que, si quiere ahorrar costes y conseguir un acabado bonito, considere la posibilidad de añadir colorantes directamente a la materia prima. Esto elimina la necesidad de un procesado secundario al tiempo que permite fabricar productos de varios colores.

5. Costes de embalaje y transporte

El embalaje de los productos moldeados por inyección de plástico incluye generalmente bolsas de plástico y cajas de cartón para las piezas semiacabadas. Para los componentes ensamblados, está el coste del equipo de ensamblaje. Cuanto más complejo sea el producto, mayor será el tiempo de montaje, lo que puede dar lugar a costes más elevados y afectar al gasto global.

El volumen y el peso de los productos de plástico envasados, así como el método de transporte, afectarán a los costes de transporte.

6. Costes operativos de la empresa

Los costes operativos de una empresa son muy complejos e incluyen los salarios de los empleados, los costes de alquiler, las facturas de electricidad, los gastos administrativos, etc.

Los salarios de los empleados son una parte relativamente fácil de calcular. Los salarios de los empleados que participan en diseño de moldesEn cambio, los salarios de los empleados del taller de producción de moldeo por inyección sólo se calculan como parte de los costes operativos de la empresa cuando el cliente encarga la producción de moldeo por inyección. Sin embargo, los salarios de los empleados del taller de producción de moldeo por inyección sólo se calculan como parte de los costes operativos de la empresa cuando el cliente encarga la producción de moldeo por inyección. Por ejemplo, en función de las características de los distintos productos, algunos de ellos pueden requerir la presencia de trabajadores en el puesto de descarga de moldeo por inyección para su procesamiento. Los pasos de procesamiento habituales incluyen el recorte de los canales, las inspecciones visuales, el embalaje, etc.

En cuanto a otros costes operativos complejos de la empresa, cada empresa tendrá sus propias normas de cálculo. Estos costes suelen ser calculados por el departamento financiero de la fábrica, con una fórmula aproximada para distribuir los resultados uniformemente entre cada pieza moldeada por inyección.

8 métodos para controlar los costes del moldeo por inyección

¿Cómo controlar los costes del moldeo por inyección?

Controlar los costes del moldeo por inyección es una responsabilidad compartida entre las fábricas y los diseñadores de productos. La mayoría de los métodos para ahorrar en costes de moldeo por inyección proceden de la fábrica de moldeo por inyección. He aquí algunas sugerencias para reducir los costes de moldeo por inyección proporcionadas a las fábricas de moldeo por inyección como pares.

1. Lugar de producción

• Fuente de alimentación: Proporcionar energía estable para las necesidades de producción con un margen razonable para evitar un consumo excesivo no funcional.
• Instalaciones de agua de refrigeración: Construya instalaciones de circulación de agua de refrigeración eficientes con sistemas de aislamiento eficaces.
• Disposición optimizada: Optimice la disposición de toda la producción de la fábrica. Muchas producciones requieren la cooperación entre procesos. Una cooperación racional puede reducir el tiempo de rotación y el consumo de energía, mejorando la eficacia de la producción.
• Control eficaz de la iluminación: Considere la posibilidad de utilizar unidades pequeñas y eficaces para controlar la iluminación y otros equipos in situ por separado.
• Mantenimiento regular: Realice un mantenimiento regular de los equipos de la fábrica para evitar daños en las instalaciones públicas que puedan afectar a las operaciones normales de producción y aumentar el consumo de energía.

2. Máquina de moldeo por inyección

• Seleccionar la máquina adecuada: Elija una máquina de moldeo por inyección adecuada a las características del producto. Las máquinas sobredimensionadas pueden provocar un importante derroche de energía.
• Máquinas energéticamente eficientes: Opte por máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas e híbridas para obtener un importante ahorro de energía, de hasta 20-80%.
• Nuevas tecnologías de calefacción: Utilice nuevas tecnologías de calefacción como la inducción electromagnética y la calefacción por infrarrojos para 20-70% ahorrar energía en calefacción.
• Sistemas de calefacción y refrigeración: Utilice medidas eficaces de aislamiento de los sistemas de calefacción y refrigeración para reducir las pérdidas de calor y frío.
• Mantenimiento de la lubricación: Garantice una buena lubricación de los componentes del equipo de transmisión para reducir los aumentos por fricción y el funcionamiento inestable del equipo, lo que conlleva un mayor consumo de energía.
• aceite hidráulico de baja compresibilidad: Utilice aceite hidráulico de baja compresibilidad para reducir el derroche de energía del sistema hidráulico.
• Técnicas avanzadas de moldeo: Emplee las tecnologías de moldeo simultáneo, inyección multicavidad y moldeo por inyección multicomponente para conseguir un importante ahorro de energía.
• Sistemas hidráulicos energéticamente eficientes: Las máquinas de moldeo por inyección hidráulica tradicionales también ofrecen muchos sistemas de accionamiento que ahorran energía y sustituyen eficazmente a las máquinas de moldeo por inyección hidráulica mecánica con bomba dosificadora tradicionales.

3. Moldes de inyección

• Diseño racional de moldes: Incluye el diseño del canal, el tipo de compuerta, el número de cavidades, las vías de agua de calefacción y refrigeración, etc., para reducir el consumo de energía.
• Uso de moldes de canal caliente: Moldes de canal caliente no sólo ahorran material, sino que también tienen importantes efectos de ahorro energético en el propio proceso de moldeo.
• Otros moldes que ahorran energía: Los moldes de enfriamiento conformado, enfriamiento rápido y calentamiento rápido pueden ahorrar significativamente energía de procesamiento y lograr una mejor calidad superficial.
• Relleno equilibrado de cavidades: Garantizar un llenado equilibrado de las cavidades ayuda a reducir el tiempo del ciclo de moldeo, a asegurar la uniformidad de la calidad del producto y a conseguir un importante ahorro de energía.
• Diseño CAE: Utilizar la tecnología de diseño CAE para el diseño de moldes, el análisis de flujo de moldes y la simulación para reducir el consumo de energía de los ajustes de moldes y múltiples reparación de moho.

Consejos: Le recomendamos encarecidamente que pruebe servicios de fabricación de moldes de alta calidad y bajo coste.

4. Equipo periférico

• Selección del equipo adecuado: Elija equipos periféricos con la capacidad adecuada para satisfacer los requisitos del trabajo sin una capacidad excesiva.
• Mantenimiento: Asegúrese de que el equipo se mantiene adecuadamente para que esté en condiciones normales de funcionamiento. Un equipo auxiliar que no funcione correctamente puede causar inestabilidad en la producción o una mala calidad del producto, aumentando el consumo de energía.
• Colaboración optimizada: Optimice la colaboración y la secuencia de funcionamiento entre la máquina principal y los equipos periféricos.
• Posicionamiento: Optimice las posiciones de los equipos periféricos y de producción para que los equipos periféricos estén lo más cerca posible de la máquina principal sin afectar a las condiciones operativas.
• Sistemas de suministro de energía: Muchos fabricantes de equipos auxiliares proporcionan sistemas de suministro de energía según las necesidades, con los que se puede conseguir un importante ahorro energético.
• Equipo de cambio rápido: Utilice equipos de cambio rápido para reducir el tiempo de espera necesario para cambiar de producto durante la producción.

5. Materiales

• Selección del material: Elija materiales con un bajo consumo de energía de procesamiento al tiempo que cumple los requisitos de rendimiento del producto.
• Materiales de alto caudal: Prefiera materiales de alto caudal en condiciones de rendimiento y optimización de costes.
• Secado del material: Seque el material y almacene inmediatamente los materiales secos en recipientes a prueba de humedad para evitar malgastar energía devolviendo la humedad al material seco.
• Conservación del material: Evitar que las impurezas y los objetos extraños se mezclen con el material y acaben provocando defectos en el producto.
• Materiales reciclados: Algunos productos permiten la adición de cierta cantidad de materiales reciclados, pero debe prestar atención al almacenamiento y la limpieza de los materiales reciclados para evitar la contaminación del material y los defectos del producto.

6. Técnicas de procesamiento

• Ciclos de moldeo más cortos: Utilice el ciclo de moldeo más corto sin dejar de cumplir los requisitos de rendimiento del producto.
• Técnicas de procesamiento recomendadas: Utilice las técnicas de procesado recomendadas por los proveedores siempre que sea posible.
• Almacenar los parámetros optimizados del equipo: Guarde todo el equipo estable y los parámetros del proceso para productos y moldes específicos con el fin de reducir el tiempo de depuración para la siguiente tirada de producción.

7. Adopción de nuevas tecnologías

• Tecnologías de moldeo asistido: Utilice tecnologías de moldeo por inyección asistidas por gas, por líquido, por vapor, por microespuma, etc.
• Soluciones de moldeo unitario: Reduzca los enlaces intermedios.
• Nuevas tecnologías de moldeado: Utilice la soldadura en molde, la pulverización en molde, el ensamblaje en molde, la decoración en molde y otras nuevas tecnologías.
• Tecnologías de conformado a baja presión: Acorte el ciclo de moldeo y reduzca la temperatura de fusión.
• ESistemas de regeneración de energía.

8. Gestión de la producción

• Producción de alta calidad: Producir productos de alta calidad de una sola vez y reducir la tasa de defectos es la mayor medida de ahorro de energía.
• Mantenimiento y consumo energético: El mantenimiento de todo el sistema de producción está estrechamente relacionado con el consumo de energía. Esto afecta no sólo al cuerpo principal, sino también a los periféricos y al equipamiento de la fábrica. Por ejemplo, cuando se avería el puente grúa de una fábrica, la sustitución manual de modelos y equipos aumenta el tiempo de espera y el consumo de energía.
• Sistema de control de la energía del taller: Equipe el taller con un sistema de control energético para realizar análisis y mejoras energéticas específicas.
• Mantenimiento del equipo: Cuando se apague el equipo para su mantenimiento, no sólo compruebe el contenido y los elementos de mantenimiento del propio equipo, sino también preste atención a la posición de conexión del equipo con otros sistemas, si el rendimiento del trabajo es fiable, etc.
• Comparación de puntos de referencia: Compare cuidadosamente los puntos de referencia del sector para ver si hay más margen de mejora.

En conclusión

Con el desarrollo del marketing digital, los precios de los procesos de moldeo por inyección en línea son cada vez más transparentes. Comprender los costes de los procesos de moldeo por inyección ayuda a las empresas de diseño de productos a crear mejores productos y anima a las fábricas de moldeo por inyección a cumplir las normas del sector, creando un ambiente positivo para la industria del moldeo por inyección.

Soy James Li. Si está interesado en el presupuesto del servicio de moldeo por inyección de First Mold, haga clic en "Presupuesto del servicio de moldeo por inyección“.