Kompletne wprowadzenie do kosztów formowania wtryskowego

Wcześniej szczegółowo opisaliśmy koszty form wtryskowych. W przypadku firm zajmujących się projektowaniem produktów lub firm zlecających produkcję części z tworzyw sztucznych, są one bardziej skłonne zlecić fabrykom form wtryskowych dostarczenie usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych dla swoich produktów, zamiast po prostu zlecać fabryce produkcję form wtryskowych. W końcu forma jest jedną z części całego procesu produkcji form wtryskowych. Dlatego są bardziej zainteresowani kosztami formowania wtryskowego.

Niektórzy klienci, którzy często zlecają produkcję form wtryskowych na zewnątrz, często czują się zdezorientowani, jak ocenić koszt produktów do wtrysku tworzyw sztucznych i mogą wątpić, czy oferty producentów wtrysku tworzyw sztucznych są rozsądne. Ta dezorientacja wynika z braku zrozumienia struktury kosztów produktów do wtrysku tworzyw sztucznych, co prowadzi do tego, że klienci spędzają dużo czasu i energii, prosząc o wycenę od producentów, a czasami muszą zapłacić koszt prób i błędów, aby zdobyć doświadczenie.

Dzisiaj przedstawimy głównie strukturę kosztów fabryk formowania wtryskowego. Jeśli jesteś rówieśnikiem w branży formowania wtryskowego, zapraszamy również do przeczytania drugiej części artykułu o tym, jak wtryskarki mogą obniżyć koszty formowania wtryskowego.

6 głównych czynników wpływających na koszt części formowanych wtryskowo

Skład kosztów formowania wtryskowego jest w rzeczywistości dość przejrzysty w branży, obejmując głównie: koszty form plastikowych, koszty formowania, koszty przetwarzania wtórnego, koszty surowców, koszty pakowania i transportu oraz koszty eksploatacji fabryki.

1. Koszty form plastikowych

Koszt form plastikowych, podobnie jak wszystkich innych produktów, jest "tym, za co płacisz". Im bardziej złożona, precyzyjna i trwała forma, tym wyższy koszt.

Czynniki wpływające na koszt form plastikowych obejmują: rozmiar, złożoność, materiał, oczekiwaną ilość i różne inne czynniki. gniazdo formy Liczby i wymagania dotyczące tolerancji formowania również wpływają na koszty.

Wskazówki: Szczegółowe informacje na temat kosztów form można znaleźć w artykule "Koszty form wtryskowych“.

Rozmiar, złożoność:

Ogólnie rzecz biorąc, im większy rozmiar i większa złożoność produktu, tym wyższy koszt.

Liczba wnęk formy:

Im więcej wgłębień na formie, tym większa złożoność i precyzja tworzenia formy, a w konsekwencji wyższa cena formy.

Porady dotyczące małych ilości produktów:

Jeśli struktura produktu jest prosta, a ilość do wyprodukowania niewielka, można zastosować formę wnękową jeden do jednego, która będzie stosunkowo tańsza.

Porady dotyczące dużych ilości produktów:

Jeśli produkt ma być produkowany w dużych ilościach, zaleca się opracowanie formy z wieloma wnękami. Chociaż koszt opracowania formy może być stosunkowo wyższy, wydajność produkcji będzie szybsza. Dodatkowo, dzięki produkcji na dużą skalę, cena jednostkowa produktu może zostać obniżona. Porównania oparte na liczbie wnęk można zobaczyć w poniższej tabeli: Liczba wgłębień reprezentuje ilość produktów wytwarzanych jednocześnie, przy niższych kosztach dla większych ilości produkcji. Jeśli nadal nie masz pewności, po prostu powiedz fabryce formowania wtryskowego tworzyw sztucznych szacowaną wielkość produkcji, a doświadczona fabryka formowania wtryskowego tworzyw sztucznych pomoże Ci obliczyć najbardziej odpowiednią liczbę wnęk formy.

Wymagania dotyczące tolerancji:

Różne produkty mają różne standardy tolerancji, a wyższa precyzja prowadzi do wyższych kosztów. Koszt formy z tolerancją ±0,2 mm z pewnością będzie różnił się od kosztu formy z tolerancją ±0,02 mm.

Warto wspomnieć, że jeśli ilość wyprodukowanych części z tworzyw sztucznych nie jest duża, koszt formy będzie stanowił stosunkowo dużą część całkowitej ceny; jeśli ilość wyprodukowanych części z tworzyw sztucznych jest wystarczająco duża, wiele fabryk może nawet zrezygnować z kosztu formy.

Wskazówki: Kliknij, aby sprawdzić nasz polecany artykuł "Tolerancje formowania wtryskowego“.

2. Koszty surowców

Koszt surowców zależy od funkcjonalności i wymagań produktu. Typowe surowce z tworzyw sztucznych obejmują PP, PE, PC, ABS, PBT i dziesiątki innych. Wszystkie surowce z tworzyw sztucznych podlegają wahaniom cen surowców ropopochodnych. Jeśli produkt wymaga mieszania lub barwników, koszty zostaną obliczone osobno.

Wspólne ceny surowców: PEEK > PA66 > PC > PA6 > ABS > PS > LDPE > HDPE > PBT > PET. Konkretne ceny mogą być ustalane w oparciu o lokalne ceny rynkowe.

Surowce z tworzyw sztucznych ogólnego przeznaczenia są stosunkowo niedrogie. Jeśli surowiec z tworzywa sztucznego ma wysoką wytrzymałość i silną odporność chemiczną, koszt będzie wyższy (w tym niektóre zmodyfikowane materiały).

Obliczanie kosztów surowców

Jeśli chodzi o konkretny koszt surowców zużywanych przez produkty formowane wtryskowo, tę część kosztu surowca można wywnioskować z masy formowanych skorup w procesie formowania wtryskowego.

Na przykład: Zakładając, że granulat ABS kosztuje $1500 za tonę (jest to przykład, należy zapoznać się z rzeczywistą ceną lokalną). Jeśli masa skorupy produktu po formowaniu wtryskowym wynosi 200 gramów, wówczas koszt surowca produktu wynosi $1500 / 1000000 * 200 = 0,0015 * 200 = $0,3.

Uwaga: Jeśli forma używana do formowania wtryskowego ma system zimnych kanałów, po każdym cyklu formowania wtryskowego w kanałach pozostaną resztki materiału. Podczas obliczeń należy również uwzględnić wagę materiału kanału.

Bardziej złożony przykład: Zakładając, że koszt granulatu tworzywa ABS wynosi $1500 za tonę. Forma produkuje części w stosunku 1 do 4, przy czym każda część waży 200 gramów, a materiał do produkcji 1 do 4 wynosi 100 gramów. Jaki jest koszt surowców na część? Metoda obliczeniowa polega na uwzględnieniu wagi każdej części jako 200 gramów + 25 gramów materiału pośredniego, łącznie 225 gramów, a następnie obliczeniu kosztu w sposób opisany powyżej.

Oczywiście podczas procesu formowania wtryskowego występuje również pewien procent odpadów (np. 3%), ale ponieważ ich udział jest stosunkowo niewielki, można go zignorować przy szacowaniu kosztów.

Wskazówki: Kliknij "cena materiałów do formowania wtryskowego", aby uzyskać szczegółowe porównanie cen różnych tworzyw sztucznych.

3. Koszty formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych zależy od wielkości maszyny i jej wydajności. cykl formowania. Istnieją różnice w kosztach przetwarzania, więc koszty formowania wtryskowego można również uznać za część kosztu wtryskarki. Im większa maszyna, tym więcej energii zużywa, co może zwiększyć koszty formowania. Dodatkowo, im krótszy cykl produkcyjny, tym większa prędkość produkcji.

Możemy obliczyć roczny koszt formowania wtryskowego na podstawie 5-letniej amortyzacji wtryskarki. Na przykład, jeśli wskaźnik uruchomienia wtryskarki w branży wynosi 50% (tj. 180 dni w roku), podziel roczną amortyzację wtryskarki przez 180 dni, aby obliczyć dzienny koszt maszyny.

Zakładając, że cena wtryskarki wynosi $100,000, dzienny koszt maszyny wynosi $100,000 / 5 / 180 = $111. Jeśli wtryskarka pracuje 22 godziny dziennie, koszt godzinowy wynosi około $5. Na podstawie godzinowej wydajności jednej wtryskarki (związanej z układem formy i czasem formowania) można obliczyć koszt formowania wtryskowego na część.

Na przykład, dla formy z układem 1 do 1 i czasem formowania wynoszącym 60 sekund, w ciągu godziny można wyprodukować tylko 60 części. Zatem koszt maszyny na część wynosi $100 000 / 60 = $0,08.

Ważne jest również, aby pamiętać, że istnieje podstawowy czas operacji ustawiania i usuwania formy. Wymagany czas zależy od rozmiaru i funkcji formy. Jeśli ilość zamówienia jest niższa niż koszt wymiany formy, mogą wystąpić dodatkowe koszty. Jednak producenci form wtryskowych z tworzyw sztucznych zazwyczaj z góry określają minimalną ilość zakupu.

4. Koszty przetwarzania wtórnego

Niektóre fabryki formowania wtryskowego tworzyw sztucznych zapewniają również usługi wykończeniowe, w tym obróbka powierzchni, taka jak powlekanie, drukowanie, malowanie i galwanizacja.

Ponieważ proces ten wytwarza półprodukty, które wymagają dalszego przetwarzania, może istnieć zwiększone ryzyko wystąpienia wad w procesie powlekania. Ekonomicznie opłacalną sugestią jest, jeśli chcesz zaoszczędzić koszty i uzyskać piękne wykończenie, rozważ dodanie barwników bezpośrednio do surowca. Eliminuje to potrzebę wtórnego przetwarzania, a jednocześnie pozwala na wytwarzanie produktów w różnych kolorach.

5. Koszty pakowania i transportu

Opakowania produktów formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych zazwyczaj obejmują plastikowe torby i kartonowe pudełka na półprodukty. W przypadku zmontowanych komponentów dochodzi koszt sprzętu montażowego. Im bardziej złożony produkt, tym dłuższy czas montażu, co może skutkować wyższymi kosztami i wpływać na ogólny koszt.

Objętość i waga zapakowanych produktów z tworzyw sztucznych, a także metoda transportu będą miały wpływ na koszty transportu.

6. Koszty operacyjne spółki

Koszty operacyjne firmy są bardzo złożone i obejmują wynagrodzenia pracowników, koszty wynajmu, rachunki za energię elektryczną, wydatki administracyjne itp.

Wynagrodzenia pracowników są stosunkowo łatwe do obliczenia. Wynagrodzenia pracowników zaangażowanych w projekt formysą obliczane jako część kosztu formy. Jednakże wynagrodzenia pracowników w warsztacie produkcji form wtryskowych są obliczane jako część kosztów operacyjnych spółki tylko wtedy, gdy klient zleca produkcję form wtryskowych. Na przykład, w zależności od charakterystyki różnych produktów, niektóre produkty mogą wymagać stacjonowania pracowników na stanowisku rozładunku formowania wtryskowego w celu ich przetworzenia. Typowe etapy przetwarzania obejmują przycinanie prowadnic, kontrole wizualne, pakowanie itp.

Jeśli chodzi o inne złożone koszty operacyjne firmy, każda firma będzie miała własne standardy obliczeniowe. Koszty te są zwykle obliczane przez dział finansowy fabryki, z przybliżoną formułą równomiernego rozłożenia wyników na każdą część formowaną wtryskowo.

8 metod kontroli kosztów formowania wtryskowego

Jak kontrolować koszty formowania wtryskowego?

Kontrolowanie kosztów formowania wtryskowego to wspólna odpowiedzialność fabryk i projektantów produktów. Większość metod oszczędzania na kosztach formowania wtryskowego pochodzi z fabryki formowania wtryskowego. Oto kilka sugestii dotyczących obniżenia kosztów formowania wtryskowego dostarczonych fabrykom formowania wtryskowego jako partnerom.

1. Miejsce produkcji

• Zasilanie: Zapewnienie stabilnej mocy na potrzeby produkcji z rozsądnym marginesem, aby uniknąć nadmiernego niefunkcjonalnego zużycia.
• Urządzenia wody chłodzącej: Budowa wydajnych urządzeń do cyrkulacji wody chłodzącej z efektywnymi systemami izolacji.
• Zoptymalizowany układ: Optymalizacja układu całej produkcji fabrycznej. Wiele produkcji wymaga współpracy między procesami. Racjonalna współpraca może skrócić czas obrotu i zużycie energii, poprawiając wydajność produkcji.
• Efektywna kontrola oświetlenia: Rozważ użycie małych, skutecznych jednostek do oddzielnego sterowania oświetleniem i innymi urządzeniami na miejscu.
• Regularna konserwacja: Regularna konserwacja sprzętu fabrycznego w celu uniknięcia uszkodzeń obiektów użyteczności publicznej, które mogą wpłynąć na normalne operacje produkcyjne i zwiększyć zużycie energii.

2. Maszyna do formowania wtryskowego

• Wybór odpowiedniej maszyny: Należy wybrać wtryskarkę odpowiednią do charakterystyki produktu. Zbyt duże maszyny mogą prowadzić do znacznych strat energii.
• Energooszczędne maszyny: Wybierz całkowicie elektryczne i hybrydowe wtryskarki, aby uzyskać znaczne oszczędności energii, nawet do 20-80%.
• Nowe technologie grzewcze: Wykorzystanie nowych technologii grzewczych, takich jak indukcja elektromagnetyczna i ogrzewanie na podczerwień, zapewnia oszczędność energii grzewczej 20-70%.
• Systemy ogrzewania i chłodzenia: Zastosowanie skutecznych środków izolacyjnych w systemach ogrzewania i chłodzenia w celu zmniejszenia strat ciepła i zimna.
• Konserwacja smarowania: Zapewnienie dobrego smarowania komponentów sprzętu przekładniowego w celu zmniejszenia wzrostu tarcia i niestabilnej pracy sprzętu, co prowadzi do zwiększonego zużycia energii.
• olej hydrauliczny o niskiej ściśliwości: Używaj oleju hydraulicznego o niskiej ściśliwości, aby zmniejszyć straty energii w układzie hydraulicznym.
• Zaawansowane techniki formowania: Zastosowanie technologii formowania symultanicznego, wtrysku wielogniazdowego i wtrysku wielokomponentowego zapewnia znaczne oszczędności energii.
• Energooszczędne układy hydrauliczne: Tradycyjne wtryskarki hydrauliczne oferują również wiele energooszczędnych systemów napędowych, skutecznie zastępując tradycyjne mechaniczne wtryskarki hydrauliczne z pompą dozującą.

3. Formy wtryskowe

• Racjonalne projektowanie form wtryskowych: Obejmuje konstrukcję prowadnicy, typ bramy, liczbę wnęk, drogi wodne ogrzewania i chłodzenia itp. w celu zmniejszenia zużycia energii.
• Korzystanie z form gorącokanałowych: Formy gorącokanałowe nie tylko oszczędzają materiał, ale także mają znaczący wpływ na oszczędność energii w samym procesie formowania.
• Inne energooszczędne formy: Chłodzenie konformalne, szybkie chłodzenie i szybkie nagrzewanie form może znacznie zaoszczędzić energię przetwarzania i osiągnąć lepszą jakość powierzchni.
• Zrównoważone wypełnianie ubytków: Zapewnienie zrównoważonego wypełnienia wnęki pomaga skrócić czas cyklu formowania, zapewnić jednolitą jakość produktu i osiągnąć znaczne oszczędności energii.
• CAE Design: Wykorzystanie technologii projektowania CAE do projektowania form, analizy przepływu w formach i symulacji w celu zmniejszenia zużycia energii związanego z regulacją i wielokrotnym dostosowywaniem form. naprawa pleśni.

Wskazówki: Zdecydowanie zalecamy wypróbowanie wysokiej jakości i tanie usługi produkcji form.

4. Urządzenia peryferyjne

• Wybór odpowiedniego sprzętu: Wybierz urządzenia peryferyjne o odpowiedniej wydajności, aby spełnić wymagania pracy bez nadmiernej wydajności.
• Konserwacja: Należy upewnić się, że sprzęt jest odpowiednio konserwowany, aby był w normalnym stanie roboczym. Nieprawidłowo działający sprzęt pomocniczy może powodować niestabilność produkcji lub niską jakość produktu, zwiększając zużycie energii.
• Zoptymalizowana współpraca: Optymalizacja współpracy i sekwencji działania między maszyną główną a urządzeniami peryferyjnymi.
• Pozycjonowanie: Zoptymalizuj położenie urządzeń peryferyjnych i sprzętu produkcyjnego, aby urządzenia peryferyjne znajdowały się jak najbliżej głównej maszyny bez wpływu na warunki operacyjne.
• Systemy zaopatrzenia w energię: Wielu producentów sprzętu pomocniczego dostarcza systemy zasilania energią, które mogą przynieść znaczne oszczędności energii.
• Sprzęt do szybkiej wymiany: Używaj sprzętu do szybkiej wymiany, aby skrócić czas oczekiwania wymagany do zmiany produktu podczas produkcji.

5. Materiały

• Wybór materiału: Wybieraj materiały o niskim zużyciu energii przy jednoczesnym spełnieniu wymagań dotyczących wydajności produktu.
• Materiały o wysokim przepływie: Preferowanie materiałów o wysokim przepływie w warunkach optymalizacji wydajności i kosztów.
• Suszenie materiału: Wysuszyć materiał i natychmiast przechowywać wysuszone materiały w pojemnikach odpornych na wilgoć, aby uniknąć marnowania energii na ponowne zawilgocenie wysuszonego materiału.
• Ochrona materiałów: Zapobiega mieszaniu się zanieczyszczeń i ciał obcych z materiałem, co ostatecznie prowadzi do wad produktu.
• Materiały z recyklingu: Niektóre produkty pozwalają na dodanie pewnej ilości materiałów pochodzących z recyklingu, ale należy zwrócić uwagę na przechowywanie i czystość materiałów pochodzących z recyklingu, aby uniknąć zanieczyszczenia materiału i wad produktu.

6. Techniki przetwarzania

• Krótsze cykle formowania: Najkrótszy cykl formowania przy jednoczesnym spełnieniu wymagań dotyczących wydajności produktu.
• Zalecane techniki przetwarzania: W miarę możliwości należy stosować techniki przetwarzania zalecane przez dostawców.
• Przechowywanie zoptymalizowanych parametrów sprzętu: Zapisz wszystkie stabilne parametry sprzętu i procesu dla określonych produktów i form, aby skrócić czas debugowania dla następnego cyklu produkcyjnego.

7. Przyjęcie nowych technologii

• Technologie wspomaganego formowania: Technologie formowania wtryskowego ze wspomaganiem gazowym, cieczowym, parowym, mikropiankowym itp.
• Rozwiązania do formowania jednostkowego: Redukcja linków pośrednich.
• Nowe technologie formowania: Używaj spawania w formie, natryskiwania w formie, montażu w formie, dekoracji w formie i innych nowych technologii.
• Technologie formowania niskociśnieniowego: Skrócenie cyklu formowania i obniżenie temperatury topnienia.
• ESystemy regeneracji energii.

8. Zarządzanie produkcją

• Wysoka jakość produkcji: Produkcja wysokiej jakości produktów za jednym razem i zmniejszenie wskaźnika defektów jest największym środkiem oszczędzania energii.
• Konserwacja i zużycie energii: Konserwacja całego systemu produkcyjnego jest ściśle związana ze zużyciem energii. Dotyczy to nie tylko głównego korpusu, ale także urządzeń peryferyjnych i wyposażenia fabryki. Na przykład, gdy suwnica w fabryce ulegnie awarii, ręczna wymiana modeli i sprzętu wydłuża czas oczekiwania i zwiększa zużycie energii.
• Warsztatowy system monitorowania energii: Wyposażenie warsztatu w system monitorowania energii w celu ukierunkowanej analizy i poprawy zużycia energii.
• Konserwacja sprzętu: Gdy sprzęt jest wyłączany w celu konserwacji, należy nie tylko sprawdzić zawartość i elementy konserwacyjne samego sprzętu, ale także zwrócić uwagę na pozycję połączenia sprzętu z innymi systemami, czy wydajność pracy jest niezawodna itp.
• Porównanie benchmarków: Dokładnie porównaj branżowe benchmarki, aby sprawdzić, czy istnieje możliwość dalszej poprawy.

Podsumowując

Wraz z rozwojem marketingu cyfrowego, ceny Procesy formowania wtryskowego online stają się coraz bardziej przejrzyste. Zrozumienie kosztów procesów formowania wtryskowego pomaga firmom projektującym produkty tworzyć lepsze produkty i zachęca fabryki formowania wtryskowego do przestrzegania standardów branżowych, tworząc pozytywną atmosferę dla branży formowania wtryskowego.

Jestem James Li. Jeśli jesteś zainteresowany ofertą usług formowania wtryskowego od First Mold, kliknij "Wycena usługi formowania wtryskowego“.