FirstMold Half Logo

Short Shot Analyse en Oplossingen | Defecten bij het Spuitgieten

Deel dit artikel:
Short Shot uitgelichte afbeelding

Defecten bij het spuitgieten zijn kwesties die elke spuitgietfabriek kunnen tegenkomen tijdens het spuitgietproces. Short shot defecten bij spuitgieten zijn een veel voorkomend spuitgietdefect. In tegenstelling tot flashdefecten worden de meeste short shot-defecten echter opgelost voor het testen van de matrijs.

Voor matrijzen- en spuitgietfabrieken is het analyseren en perfect oplossen van dit kortstondige probleem een fundamentele vaardigheid. Elke spuitgiet- en matrijzenbouwer heeft de verantwoordelijkheid en de plicht om alle spuitgietfouten onder de knie te krijgen.

Hieronder staat een tabel met veelvoorkomende spuitgietfouten en hun gedetailleerde kanalen, waarop geïnteresseerde vrienden kunnen klikken voor een beter begrip:

Defecten bij het spuitgieten begrijpen
FlashKort schotGootsteenVervormingBrandmerk
Spelmerk/Zilveren streepDonkere vlek/Zwarte vlekVloeimarkeringBubbelLaslijn
Kleurverschil/ongelijke kleurMarkering uitwerppin

Wat is een short shot in spuitgieten?

Een short shot verwijst naar onvolledig vullen aan het einde van de materiaalstroom of onvolledig vullen in mallen met meerdere caviteiten, vooral in dunwandige gebieden of aan het einde van het stromingstraject. Dit komt tot uiting als de smelt stolt voordat de holte volledig gevuld is, wat resulteert in een tekort aan materiaal in het product.

De belangrijkste oorzaak van korte shots is een te hoge stromingsweerstand, waardoor de smelt niet verder kan stromen. Factoren die de vloeilengte van de smelt beïnvloeden, zijn onder andere de wanddikte van het onderdeel, matrijstemperatuurinjectiedruk, smelttemperatuur en materiaalsamenstelling. Verkeerd omgaan met deze factoren kan leiden tot korte shots.

1. Ontwerp van een onredelijk gating-systeem.

In mallen met meerdere caviteiten ontstaan vaak zichtfouten door onevenwichtige gate- en runnerontwerpen. Zorg bij het ontwerp van het poortsysteem voor een evenwichtige gate en het gewicht van de onderdelen in elke caviteit moet in verhouding zijn met de grootte van de gate, zodat elke caviteit gelijktijdig gevuld kan worden. De poort moet bij de dikke wand worden geplaatst en er kan ook een uitgebalanceerd runnerontwerp worden gebruikt. Als de poort of runner klein, dun en lang is, zal de druk van de smelt tijdens het stromen resulteren in overmatig drukverlies, wat leidt tot vulproblemen. Vergroot daarom de doorsnede van de runner en de poort en gebruik indien nodig meerdere voedingspunten.

2. Slechte ventilatie van schimmel

Als een grote hoeveelheid gas in de mal achterblijft door slechte ventilatie en door de materiaalstroom wordt samengeperst tot een druk die groter is dan de injectiedruk, zal het de smelt belemmeren om de caviteit te vullen, wat een short shot veroorzaakt. Om dit te verhelpen, moet worden gecontroleerd of er koude putjes zijn en of ze correct zijn geplaatst. Voeg voor diepe caviteiten ontluchtingsgroeven of ontluchtingsgaten toe op de plaats van de short shot; maak op het scheidingsvlak ontluchtingssleuven met een diepte van 0,020,04 mm en een breedte van 510 mm en plaats ontluchtingsgaten op het laatste vulpunt van de caviteit.

Het gebruik van grondstoffen met een te hoog vocht- of vluchtigheidsgehalte zal ook grote hoeveelheden gas produceren, wat leidt tot slechte schimmelventilatie. Droog in dat geval de grondstoffen en verwijder de vluchtige stoffen.

Verbetering van slechte ventilatie in het proces van matrijssystemen door de matrijstemperatuur te verhogen en de temperatuur van de matrijs te verlagen. injectiesnelheidDe stromingsweerstand van het poortsysteem wordt verminderd, de klemkracht neemt af en de matrijsafstand wordt vergroot.

3. Onjuiste selectie van de injectiemachine

Bij het kiezen van apparatuur moet de maximale injectiecapaciteit van de injectiemachine groter zijn dan 120% van het totale gewicht van het onderdeel en de sprue, terwijl het totale injectiegewicht niet groter mag zijn dan 85% van de plastificeercapaciteit van de machine.

4. Onvoldoende materiaaltoevoer

De gebruikelijke methode om de toevoer te controleren is volumetrische toevoer. Controleer of de plastic deeltjesgrootte uniform is en of er "brugvorming" optreedt bij de toevoerpoort. Als de temperatuur van de toevoerpoort te hoog is, zal dit ook de toevoer belemmeren. Ontruim en koel de toevoerpoort om dit te verhelpen.

5. Slechte materiaalstroom

Als de vloeibaarheid van de grondstof slecht is, hebben de structurele parameters van de matrijs invloed op korte shots. Verbeter het stagnatiedefect van het poortsysteem door de runners redelijk te positioneren, de grootte van de gate, runner en sprue te vergroten en een grotere spuitmond te gebruiken. Voeg ook de juiste additieven toe aan de grondstofformule om de harsstroom te verbeteren.

6. Te veel smeermiddel in plastic deeltjes

Als de grondstofformule te veel smeermiddel bevat en de speling tussen de keerring van de injectieschroef en het vat groot is, zal ernstige terugstroming van de smelt in het vat resulteren in onvoldoende toevoer en een kort schot. Om dit te verhelpen, moet u het gebruik van smeermiddel verminderen en de speling tussen het vat, de injectieschroef en de keerring aanpassen, evenals de apparatuur.

7. Verontreiniging die de materiaalbaan blokkeert

Als onzuiverheden in de smelt de spuitmond blokkeren of als koud materiaal de poort en de loopwagen blokkeert, reinig dan de spuitmond of vergroot de doorsnede van de koude gietmond en de loopwagen.

8. Lage schimmeltemperatuur

Wanneer smelt een matrijsholte met een lage temperatuur binnengaat, koelt het te snel af en worden niet alle hoeken van de matrijsholte gevuld. Verwarm de mal voor op de vereiste procestemperatuur voordat u begint en regel de watertoevoer voor het koelen van de mal bij het opstarten. Als de matrijstemperatuur niet kan stijgen, controleer dan of het ontwerp van het koelsysteem van de matrijs redelijk is.

9. Lage smelttemperatuur

Over het algemeen is de materiaaltemperatuur binnen het juiste vormbereik bijna evenredig met de vullengte. Bij lage temperaturen nemen de smeltprestaties af, waardoor de vullengte korter wordt. Als de materiaaltemperatuur onder de procesvereisten ligt, controleer dan of de vatverwarming intact is en verhoog de vattemperatuur dienovereenkomstig.

Bij het opstarten is de temperatuur van het vat meestal lager dan de manometertemperatuur van de vatverwarming. Zorg ervoor dat het vat wordt opgewarmd tot de manometertemperatuur en dat de temperatuur even wordt vastgehouden voordat het vat wordt gestart.

Als injectie bij lage temperatuur nodig is om ontleding van de smelt te voorkomen, verleng dan de injectiecyclustijd om korte shots te voorkomen. Verhoog bij schroefinjectiemachines de temperatuur in de voorste zone van het vat.

10. Lage spuitmondtemperatuur

Tijdens het injecteren komt de spuitmond in contact met de matrijs en aangezien de temperatuur van de matrijs meestal lager is dan die van de spuitmond en het temperatuurverschil groot is, koelt veelvuldig contact de spuitmond af, waardoor de smelt bij de spuitmond bevriest.

Als de matrijsstructuur geen koude put heeft, stolt koud materiaal dat de caviteit binnenkomt onmiddellijk, waardoor de daaropvolgende hotmelt de caviteit niet kan vullen. Scheid tijdens het openen van de matrijs de spuitmond van de matrijs, zodat de invloed van de matrijstemperatuur op de spuitmond wordt beperkt en de temperatuur van de spuitmond binnen de procesvereisten blijft.

Als de sproeiertemperatuur laag is en niet kan stijgen, controleer dan of de sproeierverwarming beschadigd is en verhoog de sproeiertemperatuur dienovereenkomstig. Anders zal overmatig drukverlies in de stroom ook een kort schot veroorzaken.

11. Onvoldoende inspuitdruk of houddruk

De injectiedruk is bijna evenredig met de vullengte. Een lage injectiedruk verkort de vullengte en laat de holte ongevuld. Pak dit aan door de injectiesnelheid te verlagen, de injectietijd te verlengen, enz. om de injectiedruk te verhogen.

Als de injectiedruk niet verder kan toenemen, moet u de materiaaltemperatuur verhogen, de smeltviscositeit verlagen en de smeltstroom verbeteren. Let op: een te hoge materiaaltemperatuur kan thermische ontbinding van de smelt veroorzaken, wat de prestaties van het onderdeel kan beïnvloeden.

Daarnaast zijn korte wachttijd kan ook resulteren in een korte opname. Regel de wachttijd binnen een geschikt bereik, maar houd er rekening mee dat een te lange wachttijd andere fouten kan veroorzaken. Pas aan tijdens het gieten op basis van het specifieke onderdeel.

12. Trage injectiesnelheid

De injectiesnelheid heeft een directe invloed op de vulsnelheid. Als de injectiesnelheid laag is, vult de smelt zich langzaam en koelt de smelt bij lage snelheid gemakkelijk af, waardoor de vloeiprestaties nog verder afnemen en er een kort schot ontstaat.

Verhoog de injectiesnelheid op de juiste manier, maar houd er rekening mee dat een te hoge injectiesnelheid andere fouten bij het spuitgieten kan veroorzaken.

13. Onredelijk ontwerp van de onderdelenstructuur

Als de dikte en lengte van het onderdeel niet in verhouding zijn en de vorm complex is met een groot vormoppervlak, stuit de smelt gemakkelijk op stromingsweerstand bij de ingang van de dunne wand, waardoor het vullen van de holte moeilijk wordt. Ontwerp de vorm van het onderdeel rekening houdend met de dikte en de smeltvullingslimiet vloeilengte.

Conclusie

Korte shots bij spuitgieten zijn niet eng; wat echt eng is, is wanneer de fabriek het probleem niet begrijpt of niet kan oplossen. Bekendheid met structureel ontwerp, matrijsontwerp, testen van monsters, probleemanalyse en -oplossing, garantie van uiterlijk, materiaaleigenschappen en meer zijn essentiële vaardigheden voor alle spuitgietprofessionals.

Als je vragen hebt over de short shot, neem dan contact met ons op via firstmold88@gmail.com.

Inhoudsopgave
Tags
Reacties

Geef een reactie

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *