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쇼트 샷 분석 및 솔루션 | 사출 성형 결함

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사출 성형 결함 는 모든 사출 성형 공장 성형 과정에서 발생할 수 있습니다. 사출 성형에서 쇼트 샷 결함은 일반적인 사출 성형 결함입니다. 그러나 플래시 결함과 달리 대부분의 쇼트 샷 결함은 금형 테스트 전에 해결됩니다.

금형 및 사출 성형 공장의 경우, 이 단발성 문제를 분석하고 완벽하게 해결하는 것은 기본적인 기술입니다. 모든 금형 및 사출 성형 실무자는 모든 사출 성형 결함을 숙달해야 할 책임과 의무가 있습니다.

아래는 일반적인 사출 성형 결함 및 자세한 채널에 대한 표로, 관심 있는 친구들은 클릭하여 자세히 알아볼 수 있습니다:

다양한 사출 성형 결함 이해
플래시쇼트 샷싱크 마크뒤틀림/변형번 마크
스프레드 마크/은색 줄무늬다크 스팟/검은 반점흐름 표시Bubble용접 라인
색상 차이/고르지 않은 색상이젝터 핀 마크

사출 성형에서 쇼트 샷이란 무엇인가요?

쇼트 샷은 재료 흐름의 끝에서 불완전하게 충진되거나 다중 캐비티 금형에서 특히 벽이 얇은 영역이나 흐름 경로의 끝에서 불완전하게 충진되는 것을 말합니다. 이는 캐비티가 완전히 채워지기 전에 용융물이 굳어져 제품에 재료가 부족해지는 것으로 나타납니다.

쇼트 샷의 주요 원인은 과도한 흐름 저항으로 인해 용융물이 계속 흐르지 못하기 때문입니다. 용융물의 흐름 길이에 영향을 미치는 요인으로는 부품 벽 두께가 있습니다, 금형 온도, 사출 압력, 용융 온도 및 재료 구성에 따라 달라집니다. 이러한 요소를 잘못 다루면 샷이 짧아질 수 있습니다.

1. 불합리한 게이팅 시스템 설계.

다중 캐비티 금형에서는 불균형한 게이트 및 러너 설계로 인해 외관 결함이 발생하는 경우가 많습니다. 게이팅 시스템을 설계할 때는 각 캐비티가 동시에 채워질 수 있도록 게이트 균형과 각 캐비티의 부품 무게가 게이트 크기에 비례하도록 해야 합니다. 게이트는 두꺼운 벽에 위치해야 하며 균형 잡힌 러너 설계도 채택할 수 있습니다. 게이트 또는 러너가 작고 얇고 길면 흐름 중 용융물의 압력으로 인해 과도한 압력 손실이 발생하여 충진 문제가 발생할 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 러너 단면과 게이트 면적을 넓히고 필요한 경우 여러 공급 지점을 사용합니다.

2. 곰팡이 환기 불량

환기 불량으로 인해 많은 양의 가스가 금형에 남아 있고 재료 흐름에 의해 사출 압력보다 큰 압력으로 압축되면 용융물이 캐비티를 채우는 것을 방해하여 쇼트 샷이 발생할 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 콜드 웰이 있는지 또는 콜드 웰의 위치가 올바른지 확인하세요. 깊은 캐비티의 경우 숏샷 위치에 벤트 홈 또는 벤트 홀을 추가하고, 파팅 표면에 깊이 0.020.04mm, 폭 510mm의 벤트 슬롯을 만들고 캐비티의 마지막 충진 지점에 벤트 홀을 배치합니다.

과도한 수분이나 휘발성 물질이 함유된 원료를 사용하면 다량의 가스가 발생하여 곰팡이 환기가 잘 되지 않을 수 있습니다. 이 경우 원료를 건조시키고 휘발성 물질을 제거하세요.

또한 금형 시스템 공정 운영에서 금형 온도를 높여 환기 불량을 개선하여 금형 온도를 낮추고 사출 속도를 사용하여 게이팅 시스템 흐름 저항을 줄이고 클램핑력을 줄이며 금형 간극을 늘립니다.

3. 부적절한 사출기 선택

장비를 선택할 때 사출기의 최대 사출 용량은 부품과 스프 루의 총 중량의 120%를 초과해야 하며, 총 사출 중량은 기계의 가소 화 용량의 85%를 초과해서는 안됩니다.

4. 자재 공급 부족

공급을 제어하는 일반적인 방법은 체적 공급입니다. 플라스틱 입자 크기가 균일한지, 공급 포트에서 '브리징'이 발생하는지 확인합니다. 공급 포트 온도가 너무 높으면 공급을 방해할 수도 있습니다. 이 문제를 해결하려면 공급 포트를 깨끗이 청소하고 식히세요.

5. 재료 흐름성 저하

원자재 유동성이 좋지 않으면 금형의 구조적 파라미터가 쇼트 샷에 영향을 미칩니다. 러너를 합리적으로 배치하고 게이트, 러너 및 스프 루 크기를 확대하고 더 큰 노즐을 사용하여 게이팅 시스템 정체 결함을 개선합니다. 또한 원료 배합에 적절한 첨가제를 추가하여 레진 흐름 성능을 개선합니다.

6. 플라스틱 입자에 과도한 윤활제 함유

원료 공식에 윤활유가 너무 많고 사출 스크류 체크 링과 배럴 사이의 간격이 크면 배럴에 용융물이 심하게 역류하여 공급이 불충분하고 샷이 짧아질 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 윤활유 사용량을 줄이고 배럴, 사출 나사 및 체크 링 사이의 간격을 조정하고 장비를 조정합니다.

7. 오염 차단 재료 경로

용융물의 불순물이 노즐을 막거나 차가운 물질이 게이트와 러너를 막으면 노즐을 청소하거나 몰드 콜드 웰과 러너 단면을 확대합니다.

8. 낮은 금형 온도

용융물이 저온 금형 캐비티에 들어가면 너무 빨리 냉각되어 캐비티의 모든 모서리를 채우지 못합니다. 시작하기 전에 금형을 공정에 필요한 온도로 예열하고 시작 시 금형 냉각수 흐름을 제어합니다. 금형 온도가 상승하지 않으면 금형 냉각 시스템 설계가 합리적인지 확인합니다.

9. 낮은 용융 온도

일반적으로 적절한 성형 범위 내에서 재료 온도는 충진 길이에 거의 비례합니다. 저온에서는 용융 흐름 성능이 저하되어 충진 길이가 짧아집니다. 재료 온도가 공정 요구 사항보다 낮으면 배럴 히터가 손상되지 않았는지 확인하고 그에 따라 배럴 온도를 높입니다.

시작 시 배럴 온도는 일반적으로 배럴 히터 게이지 온도보다 낮습니다. 배럴이 게이지 온도까지 가열되었는지 확인한 다음 시작하기 전에 잠시 동안 온도를 유지하세요.

용융물 분해를 방지하기 위해 저온 사출이 필요한 경우 사출 사이클 시간을 연장하여 짧은 사출을 방지합니다. 스크류 사출기의 경우 배럴 앞쪽 영역의 온도를 높입니다.

10. 낮은 노즐 온도

사출 시 노즐은 금형과 접촉하는데, 일반적으로 금형 온도가 노즐 온도보다 낮고 온도 차이가 크기 때문에 잦은 접촉은 노즐을 냉각시켜 노즐에서 용융물이 얼어붙게 합니다.

금형 구조에 콜드 웰이 부족하면 캐비티로 들어가는 차가운 재료가 즉시 응고되어 후속 핫멜트가 캐비티를 채우는 것을 방지합니다. 금형을 여는 동안 노즐을 금형에서 분리하여 노즐에 대한 금형 온도 영향을 줄이고 노즐 온도를 공정 요구 사항 내에서 유지합니다.

노즐 온도가 낮고 상승하지 않는 경우 노즐 히터가 손상되었는지 확인하고 그에 따라 노즐 온도를 높이세요. 그렇지 않으면 흐름의 과도한 압력 손실로 인해 쇼트 샷이 발생할 수 있습니다.

11. 불충분한 사출 압력 또는 유지 압력

사출 압력은 충전 길이에 거의 비례합니다. 사출 압력이 낮으면 충전 길이가 짧아지고 캐비티가 채워지지 않은 채로 남게 됩니다. 사출 속도를 늦추거나 사출 시간을 연장하는 등의 방법으로 사출 압력을 높여 이 문제를 해결하세요.

사출 압력을 더 높일 수 없는 경우 재료 온도를 높이고, 용융 점도를 낮추고, 용융 흐름 성능을 개선하여 문제를 해결합니다. 과도한 재료 온도는 용융물의 열 분해를 유발하여 부품 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

또한, 짧은 보유 시간 를 사용하면 샷이 짧아질 수도 있습니다. 유지 시간을 적절한 범위 내에서 조절하되, 유지 시간이 지나치게 길면 다른 결함이 발생할 수 있습니다. 특정 부품에 따라 성형 중에 조정합니다.

12. 느린 사출 속도

사출 속도는 충전 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 사출 속도가 느리면 용융물이 천천히 채워지고 저속으로 흐르는 용융물은 쉽게 냉각되어 흐름 성능이 더욱 저하되고 쇼트 샷이 발생합니다.

사출 속도를 적절히 높이되, 과도한 사출 속도는 다른 성형 결함을 유발할 수 있습니다.

13. 불합리한 부품 구조 설계

부품 두께와 길이가 불균형하고 성형 면적이 넓고 모양이 복잡한 경우, 용융물은 얇은 벽 입구에서 유동 저항에 쉽게 부딪혀 캐비티 충전이 어려워집니다. 두께와 용융물 충전 한계 유동 길이를 고려하여 파트 형상을 설계합니다.

결론

사출 성형에서 짧은 시간에 문제를 직면하는 것은 두렵지 않습니다. 정말 무서운 것은 공장에서 문제를 이해하지 못하거나 해결할 수 없을 때입니다. 구조 설계, 금형 설계, 샘플 테스트, 문제 분석 및 해결, 외관 보증, 재료 특성 등을 숙지하는 것은 모든 사출 성형 실무자에게 필수적인 기술입니다.

쇼트 샷에 대해 궁금한 점이 있으면 다음 연락처로 문의하시기 바랍니다. firstmold88@gmail.com.

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