De rol van inzetstukken in matrijsontwerp

Wanneer mallen ontwerpen, Soms zijn bepaalde delen van het product erg hoog of erg laag. We kunnen een deel uithollen en opvullen met andere materialen. Door een enkel materiaal te gebruiken voor hoge gedeelten kan worden bespaard op de dikte van de matrijskern, terwijl lage of ontoegankelijke gedeelten gemakkelijk kunnen worden verwerkt met inzetstukken.

Wat zijn inzetstukken?

Inzetstukken zijn een soort matrijscomponent. Ze verwijzen naar matrijsonderdelen die in de matrijskern zijn ingebed.

Inzetstukken kunnen vierkant, rond of plat zijn en vereisen, net als alle matrijsonderdelen, een hoge precisie. Over het algemeen worden ze op maat gemaakt volgens de behoeften van de matrijs.

Eigenschappen van inzetstukken

Soorten inzetstukken: Insteekpennen, insteekblokken, insteekzuilen, insteekringen, enz.

Materialen: SKD61, SKH51, ASP23, SKD11, enz., of hetzelfde als het overeenkomstige materiaal van de vormkern.

Hardheid: Boven 50 HRC.

Standaard precisie±0,01 mm, afhankelijk van de specifieke matrijsnauwkeurigheidseisen.

Wanneer zijn bijsluiters nodig?

1. Malmaterialen besparen

Zoals we weten, worden matrijsmaterialen meestal besteld in regelmatige blokken. De materialen voor de kern en de holte worden bepaald door het hoogste punt.

Dus of het nu de kern of de holte is, als een bepaald gebied hoger is dan andere plaatsen, kan het worden verkleind door een insert te maken, waardoor de hoogte van de matrijskern wordt verkleind en matrijsmateriaal wordt bespaard.

2. Eenvoudige aanpassing van de vorm

Voor delen van de mal die vaak worden aangepast, kunnen inzetstukken worden gemaakt en indien nodig worden vervangen. Er kunnen ook reserve-inzetstukken worden gemaakt voor toekomstige aanpassingen, zodat de mal gemakkelijker kan worden bijgewerkt.

Sommige ODM-fabrikanten kunnen bijvoorbeeld het merk van het product veranderen door alleen het logo aan te passen. In dit geval kunnen we van het logogedeelte op de matrijs een insert maken, zodat er geen nieuwe matrijs hoeft te worden gemaakt.

3. Schimmelventilatie verbeteren

Schimmelontluchting is cruciaal om te voorkomen dat er lucht in de schimmelholte blijft hangen, vooral in de diepere ribben, wat defecten kan veroorzaken zoals bellen, zinkvlekkenof brandvlekken in het product.

We kunnen inzetstukken toevoegen op plaatsen waar ventilatie nodig is, waarbij we de openingen tussen de inzetstukken gebruiken om lucht af te voeren.

4. Vormverwerking vereenvoudigen

In diepe ribben van spuitgietmatrijzen waar bewerkingsgereedschap moeilijk bij kan, wordt vaak EDM (Electrical Discharge Machining) gebruikt.

Daarom gebruiken we wisselplaten om het proces te vereenvoudigen en het ontluchten te bevorderen.

Diepe ribben vereisen ook omslachtig polijsten met de hand om de mal vrij te maken. Door van deze gebieden inzetstukken te maken, kunnen ze afzonderlijk worden verwijderd en gepolijst, wat het proces vereenvoudigt.

5. De levensduur van schimmels verlengen

Gebieden van de mal die gevoelig zijn voor schade, zoals dunne of scherpe gebieden, kunnen tot inzetstukken worden gemaakt. We kunnen de beschadigde inserts plaatsen, waardoor de mal langer meegaat.

6. uitvoeren Schimmel Temperatuur

Over het algemeen worden matrijzen gekoeld door waterkanalen, maar op sommige plaatsen kunnen deze kanalen niet worden aangebracht. Inzetstukken van materialen met een goede thermische geleiding, zoals berylliumkoper, kunnen helpen om de warmte in deze gebieden af te voeren.

Nadelen van het gebruik van inzetstukken in mallen

Er zijn echter bepaalde nadelen aan het gebruik van inlegvellen, zoals:

1. Verhoogt de moeilijkheidsgraad van matrijsassemblage;
2. Veroorzaakt uitvloeiing (overtollig materiaal) rond de inzetstukken;
3. Soms verhoogt matrijsontwerp en bewerkingskosten, waardoor de totale kosten stijgen;
4. Te veel inlegstructuren kunnen het ontwerp van de matrijskoelkanalen beïnvloeden;
5. Te veel inlegstructuren kunnen de sterkte van de matrijskern aantasten.

Verwerking van Bijlagen

Om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren, worden sommige grote mallen verdeeld in verschillende kleinere delen voor afzonderlijke verwerking, wat tijd kan besparen.

Over het algemeen zijn er twee soorten inzetstukken: doorvoerende inzetstukken en blinde inzetstukken.

Voor sommige kleinere inzetstukken kan Y-CUT draadsnijden worden gebruikt, met een kop voor positionering.

Voor grotere inzetstukken, zoals die boven 60×60, kunnen blinde inzetstukken worden gebruikt die met schroeven worden vastgezet. Hoewel de verwerking relatief moeilijk is, zorgt dit voor de sterkte van de mal.

Materialen invoegen

Voor inzetstukken zonder afsluitingen, Het materiaal kan hetzelfde zijn als het kernmateriaal van de mal.

Voor de insert met afsluitingen kan het materiaal hetzelfde zijn als de matrijskern maar met een 2 graden hogere hardheid, of verschillende materialen met een verschillende hardheid.

Bij het ontwerpen van de koppen moet rekening worden gehouden met het gemak van verwerking en DATUM om het knippen van draden te vergemakkelijken. slijpmachine verwerking. De kop is meestal ontworpen als 5×2,0 mm of 4×3 mm.

De kop moet in een rechte positie op het inzetstuk worden geplaatst, zoals afgebeeld:

De kop moet 0,5-2,0 mm korter zijn dan de rechte rand om het draadsnijden van de radius te vergemakkelijken.

Voor onregelmatig gevormde inzetstukken die ongeschikt zijn voor inzetkoppen, kan een conus van 1-2 graden rond de omtrek worden aangebracht om het inzetstuk op zijn plaats te houden, bekend als een conische inzetstuk.

Wanneer ronde snijplaten richtinggevoelig zijn, zijn maatregelen tegen rotatie nodig. De eenvoudigste methode is om een platform op de kop van de wisselplaat te frezen, waarbij de vlakke positie wordt gebruikt om rotatie te voorkomen.

Structuur invoegen: Als het product een schouder, diepe ribben (meer dan 10 mm) of transparant is, kunnen inzetstukken worden gebruikt voor eenvoudige verwerking, polijsten en structurele aanpassing. De matrijskern moet minstens 25 mm tot de rand reiken en wordt vaak goed met water gekoeld.

De tolerantievereisten voor inserts zijn lager dan 0,05, wat overeenkomt met de inserts voor afdichtende bodem.

Sommige inzetstukken zijn ontworpen om te ventileren, met vele lagen ventilerende inzetstukken die worden vastgemaakt met uitwerppennen, of gemaakt van ademend staal.

Samenvatting

Inzetstukken zijn een veel voorkomende structuur in mallen, met duidelijke voordelen ondanks enkele nadelen.

Bepaal bij het ontwerpen van mallen op basis van de productstructuur welke gebieden inzetstukken nodig hebben en vermijd onnodige inzetstukken.

Merk op dat er meestal inlegsporen of -lijnen aanwezig zijn op mallen en dat de klant dit moet bevestigen tijdens de controle van de mal om er zeker van te zijn dat onderdelen acceptatie.