Wereldwijde productie van onderdelen op maat op aanvraag
- ISO 9001-gecertificeerd & conform IATF 16949
- Van 1 tot 1.000.000+ onderdelen
- Toegewijde technische ondersteuning
- 99,9% Tijdige levering
Mogelijkheden voor onderdelenproductie
Als uw digitale productiepartner levert First Mold end-to-end productieoplossingen via een uniform online platform. Met onze one-stop-shop diensten in zowel subtractieve als additieve productie elimineren we de noodzaak om met meerdere leveranciers te coördineren. Upload uw ontwerp één keer om prototyping, productie van onderdelen op maat en schaalbare volumefabricage in één workflow te beheren.
Wat voor onderdelenfabrikant is First Mold?
- 24/7 ononderbroken productiecapaciteit
- 30.000㎡+ Fabrieksvloeroppervlak
- 77% Vaste klant
- Kaart voor wereldwijde bedrijfsuitbreiding
First Mold is een fabriek voor de productie van op maat gemaakte onderdelen met drie grote productievestigingen (twee in China en één in Mexico). Na meer dan tien jaar ontwikkeling is First Mold geleidelijk uitgegroeid tot een leverancier op het gebied van wereldwijd gerenommeerde on-demand productiediensten.
Op basis van de productie van matrijzen en spuitgieten wordt het processysteem van First Mold geleidelijk gediversifieerd, precisiegeoriënteerd en volwassen. We nemen verantwoordelijkheid voor elk onderdeel van onze klanten.
Dual Manufacturing Hubs - Wereldwijde schaal, lokale voordelen
Met twee geavanceerde faciliteiten in Zhongshan dienen onze Chinese bases als ruggengraat voor een zeer efficiënte productie voor industriële hubs in Azië en Europa. We leveren binnen 50 km van grondstoffenclusters en belangrijke havens:
Onze fabriek in Guanajuato, Mexico, is ontworpen voor nearshore productie. Dankzij onze strategische ligging in de buurt van grensovergangen met Texas en Atlantische vrachtroutes garanderen we:
Spuitgiet werkplaats
Workshop matrijzen maken
Werkplaats voor vormbewerking
Workshop snelle prototypes
Kwaliteitsinspectieruimte









Ons wereldwijde partnernetwerk
"Toen we voor het eerst om CNC-bewerking vroegen, probeerden we contact op te nemen met First Mold. Ze reageerden binnen een paar uur met prijzen, levertijden en suggesties voor onze vereisten. Ik ben echt tevreden met hun professionele service en hoge kwaliteitscontrole. Ik zou ze zonder aarzeling aan mijn vrienden aanbevelen."
"We werken al 6 jaar samen met Firstmold op het gebied van spuitgieten. Van ontwerp tot productie, First Mold biedt uitstekende en professionele spuitgietdiensten en producten van hoge kwaliteit. We vinden dat ze een van de beste fabrikanten van plastic onderdelen zijn die we in China hebben ontmoet."
"First Mold is onze meest bevredigende matrijzenleverancier. Ze zijn hoog rendement en hoge kwaliteitscontrole. Sinds 2016 hebben we met hen samengewerkt aan veel projecten, ze hebben ook professionele productsuggesties geleverd om ons te helpen de projecten te voltooien. Daarom zijn ze zo'n geweldig spuitgietbedrijf."
Waarom ons kiezen om onderdelen op maat te maken
Je bent ingenieur of lid van een inkoopteam. Tijdens het zoeken naar leveranciers voor de productie van onderdelen en de samenwerking met hen, zult u verschillende problemen tegenkomen die zich voordoen tijdens de samenwerking. Door te kiezen voor een samenwerking met First Mold voorkomt u veel onnodige problemen.
01. Geïntegreerde toeleveringsketen | Efficiënte communicatie | Betrouwbare levering
Dilemma van de klant
“Om mijn product te laten maken, heb ik een mal, spuitgieten en CNC-werk nodig. Ik moet dus één leverancier vinden voor de matrijs, een andere voor het spuitgieten en een derde voor CNC. Als er een probleem is, wijzen ze allemaal naar elkaar. Ik zit vast als ‘projectcoördinator’ en moet altijd bellen en e-mailen om de status te controleren. Het is vermoeiend en vertraagde projecten horen gewoon bij de routine.”
Partner met First Mold voor oplossingen
- Een toegewijde projectleider: Je hebt één contactpersoon die alles beheert, van DFM tot de uiteindelijke verzending. Hij of zij levert je wekelijkse voortgangsrapporten.
- Alles op één plek: Onze geïntegreerde workflow vermindert het heen-en-weergeloop met meer dan 60%, zodat je projecten sneller en soepeler verlopen.
- Voorspelbare tijdlijnen: Met een gestroomlijnde workflow streven we naar een tijdige levering van meer dan 98%.
U krijgt
Hogere efficiëntie, kortere time-to-market en een meer ontspannen managementervaring.
02. Betere kwaliteit vanaf het begin | Minder hoofdpijn op het einde
Pijnpunt van de klant
“Ik krijg steeds onderdelen met defecten - kromtrekken, verzakkingen of afmetingen die gewoon niet kloppen. Het is frustrerend omdat ik niet weet of het aan de matrijs, het gietproces of de nabewerking ligt. Het hoge uitvalpercentage vreet aan mijn budget en ik maak me zorgen over de betrouwbaarheid van mijn eindproduct.”
Partner met First Mold voor oplossingen
- Teamwerk vanaf de eerste dag: Onze matrijs-, vorm- en CNC-ingenieurs zitten samen tijdens de ontwerpbeoordeling. Ons succespercentage bij de eerste keer kan meer dan 90% opvoeren.
- Controle over elke stap: Omdat we alle stappen onder controle hebben, maakt elk team het volgende team klaar voor succes. Hand-offs tussen spuitgieten en machinale bewerking kunnen het defectpercentage tot 40% verlagen.
- Enkelvoudige verantwoording: Single-point accountability betekent dat je een gegarandeerd kwaliteitsproduct krijgt, zonder gedoe.
U krijgt
Betrouwbaardere onderdelen, een aanzienlijke daling in uitval en herbewerking, en het vertrouwen dat uw product gemaakt is om lang mee te gaan.
03. Optimaliseer voor totale kosten, niet alleen eenheidsprijs
Uitdagingen
“Ik vergeleek verschillende matrijsoffertes en koos voor de goedkoopste, maar het latere spuitgieten werd geplaagd door een lage efficiëntie en hoge uitvalpercentages. De totale kosten waren uiteindelijk hoger. Ik weet dat het bij de kosten niet alleen om één offerte gaat, maar ik heb geen manier om de totale kosten te beheersen.”
Partner met First Mold voor oplossingen
- Echte gebundelde prijzen: We bieden geïntegreerde "Mold + Parts" offertes, waardoor u 100% transparantie krijgt over uw totale investering vanaf dag één, zonder verborgen kosten.
- Value Engineering in actie: We stellen voor om de investering in de matrijs met 5-10% te verhogen voor een superieur koelsysteem dat de cyclustijd van het spuitgieten met 20% verlaagt. Dit kan 15% of meer besparen op de totale productkosten.
- Snijd de winsten van tussenpersonen uit: Onze one-stop-service maakt natuurlijk een einde aan de gelaagde winstmarges van meerdere leveranciers. Dit betekent dat je een hogere servicekwaliteit en een beter product krijgt voor een scherpere totale uitgave.
U krijgt
Volledige kostentransparantie, een lagere Total Cost of Ownership (TCO) en een sterker concurrentievermogen op de markt
Hoe vervaardigen met de eerste mal?
1. 3D-ontwerp uploaden
3D CAD-modellen indienen en technische specificaties bespreken met engineeringteams.
2. DFM-analyse en offerte
Design for Manufacturability (DFM)-verificatie uitvoeren en een kostenraming maken
3. Proces voor het maken van onderdelen
Geavanceerde productiemethoden uitvoeren, waaronder CNC precisiebewerking, spuitgieten, 3D-printen, enz.
4. Kwaliteitsinspectie en levering
Voer dimensionale nauwkeurigheidscontroles uit en regel gecertificeerde logistiek voor hoogwaardige componenten.
Professioneel en gedetailleerd
Menselijk offreren is de primaire prijsmethode op ons online productieplatform. Nadat u het 3D-bestand van uw onderdeel hebt geüpload, nemen onze projectmanagers binnen 2 uur contact met u op. Op basis van de door u geüploade productievereisten bieden wij u de meest nauwkeurige offerte.
Handig en snel
Het offertesysteem wordt aangedreven door First Mold's zelfontwikkelde AI-offertesysteem. Nadat u 3D-tekeningen, materiaalspecificaties, hoeveelheden, vereisten voor oppervlaktebehandeling en andere behoeften hebt geüpload, zal het systeem onmiddellijk een geschatte offerte voor u maken.
Industrieën voor produceerbare onderdelen
Onze spuitgiettechnologie zorgt voor innovatieve doorbraken in verschillende industrieën en biedt eindeloze mogelijkheden.
Automotive
Auto-onderdelen, inclusief interieuronderdelen, exterieuronderdelen en functionele onderdelen.
Consumentenelektronica
Onderdelen voor consumentenelektronica, zoals structurele ondersteuningsonderdelen, functionele transmissieonderdelen en precisieaccessoires
Medisch
Onderdelen voor medische hulpmiddelen, zoals structurele ondersteuningsonderdelen en aangepaste medische onderdelen
Ruimtevaart
Onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, zoals hulp- en interieuronderdelen, kleinschalige structurele en behuizingsonderdelen en gereedschappen, opspansystemen en prototypen
Consumptiegoederen
Onderdelen van consumentengoederen, zoals accessoires voor thuis en het dagelijks leven, persoonlijke verzorging en wellness-onderdelen
Industriële apparatuur
Industriële onderdelen, waaronder functionele overbrengings- & verbindingsonderdelen en aangepaste afdekkings- & beschermingsonderdelen
Succesverhalen
Van de productie van kleine volumes tot massaproductie, First Mold heeft meer dan 10000 missiekritieke onderdelen geleverd voor wereldwijde industrieën. We houden nooit op met het verkennen van het pad van plastic onderdelen en metalen onderdelen. Cases zijn het bewijs van de kracht van een goed bedrijf.
First Mold kan binnen 12 uur reageren op offertes. Met een bewerkingsnauwkeurigheid van ±0,05 mm en technische materiaalselectie voor ABS, PC, PMMA en andere materialen hebben we met succes een kleine batch van 1000 stuks geleverd.
| Fiets | Toleranties | Materialen |
|---|---|---|
| 15 dagen | ±0.002″ | ABS, LG CHEM LUPOY RF3208 |
First Mold, door middel van volwassen twee-schots schimmel productie en spuitgieten mogelijkheden, houdt het afkeurpercentage van auto deurklink onderdelen tot niet meer dan 0,8%.
| Tolerantie onderdelen | Schimmeltolerantie | Materialen |
|---|---|---|
| ±0,1 mm | ±0,05 mm | PP + 10% GF |
Productie van metalen en kunststof onderdelen
De ingenieurs van First Mold beheersen de meeste materialen die worden gebruikt bij de productie van onderdelen.
Metalen materialen worden voornamelijk toegepast in onze matrijzenbouw, CNC-verspaning, 3D-printen en spuitgietprocessen. Veelgebruikte metaalverwerkende materialen zijn aluminiumlegeringen, zinklegeringen, roestvrij staal, diverse gereedschapsstalen en koper.
Kunststof materialen worden voornamelijk gebruikt bij spuitgieten, CNC-verspaning en 3D-printprocessen. Gangbare kunststofverwerkende materialen zijn ABS, PC, PA66 (Nylon 66), POM, PP, PE, PMMA, PPS, PEEK, LCP, PET, PBT, PS en PVC.
Laatste nieuws & artikel

Hoe dunne filmmaterialen kiezen voor PVD-toepassingen
Inferieure PVD-materialen ruïneren zelfs perfecte processen. Leer om targets van hoge kwaliteit te selecteren, de depositiemethoden op elkaar af te stemmen en leveranciers door te lichten voor een consistente productie.

Anodiseren: Principes, processen en industriële toepassingen
Wat is anodiseren? Ontdek het aluminium anodiseerproces, de belangrijkste parameters, gebruikelijke types, voordelen, beperkingen en industriële toepassingen van geanodiseerde metalen onderdelen.

Wat is elektrisch vonken (EDM)?
Leer het werkingsprincipe, de types (zinklood, draad, gatboren), de belangrijkste procesparameters, materialen en industriële toepassingen.

De Ultieme Gids voor Laag Volume Spuitgieten
Wat is spuitgieten in kleine aantallen? Ontdek kunststof spuitgieten in kleine en korte series, aluminium tooling, productiehoeveelheden en kwaliteitscontrole voor productie in kleine volumes.

Verzinken vs. vernikkelen: Processen, eigenschappen en industriële toepassingen
Verzinken vs. vernikkelen: Volledige vergelijking van opofferings- vs. barrièrebescherming, dikte, slijtvastheid, uiterlijk en industriële toepassingen. Kies de juiste plating.

Wat is rapid prototyping? Evolutie, principes, materialen en workflow
Wat is rapid prototyping? Ontdek het proces van rapid prototyping, de belangrijkste technologieën zoals SLA en FDM, de handleiding voor materiaalselectie en de voordelen voor moderne productontwikkeling.