Aangepaste oplossing voor de productie van auto-onderdelen

Toen we voor het eerst gingen samenwerken met First Mold aan het project voor de nieuwe verstelonderdelen voor autostoelen, waren we aanvankelijk nogal bezorgd. Toen ze de order echter eenmaal hadden ontvangen, werd hun professionaliteit in het maken van matrijzen snel duidelijk. Ze verbeterden zorgvuldig het ontwerp voor de complexe ondersnijdingen, waardoor ze het probleem van moeilijk loslaten van de matrijs vermeden. Tijdens het spuitgieten waren ze nauwkeurig in de materiaalcontrole en produceerden ze onderdelen met een uitstekende oppervlaktekwaliteit en sterkte. Hoewel er kleine problemen met de apparatuur waren, repareerden ze die snel zonder de tijdlijn te beïnvloeden. Een klein aantal metalen connectoren werden CNC-gefreesd met hoge precisie, pasten perfect en de levering was op tijd, waardoor de assemblage van het voertuig vlot verliep. We zouden zeker weer met hen samenwerken.

Eerder vertrouwden we First Mold de productie toe van een dashboardschaal voor een auto met een complex ontwerp en hoge eisen aan uiterlijk en precisie. Ze optimaliseerden de matrijsstructuur via simulatieanalyse om koeldefecten te voorkomen. De verwerking ter plaatse was nauwgezet, met fijn polijstwerk. Tijdens het spuitgieten pasten ze de parameters herhaaldelijk aan en testten ze materialen om te voldoen aan de normen voor lichtbestendigheid en textuur, waarbij ze problemen zoals kleurvariatie en broosheid overwonnen. Het CNC-gefreesde metalen frame was voortreffelijk, en hoewel het tijdschema iets vertraging opliep door logistieke problemen, werd er actief gecoördineerd en overtrof het eindresultaat onze verwachtingen. Ze zijn zeer betrouwbaar.

Voor de ontwikkeling van de koplampkap van een nieuw automodel kozen we First Mold. In de matrijs versterkten ze dunwandige gebieden om schade te voorkomen. Ze gebruikten speciale optische kunststof voor het spuitgieten, waarmee ze problemen met het vormen overwonnen en ervoor zorgden dat de transparantie aan de normen voldeed, zodat de lichtbreking correct was. De metalen clips die bij het onderdeel hoorden werden nauwkeurig CNC-bewerkt en de assemblage verliep soepel. Hoewel er vertragingen waren bij de levering van het materiaal, vonden ze proactief alternatieven en controleerden ze de kwaliteit opnieuw, waardoor ze op tijd leverden. Het product verbeterde de prestaties van de koplamp aanzienlijk en we waren tevreden over de samenwerking.

We gaven ons project voor de productie van de ruitenwisserbeugel door aan First Mold en in het begin hadden we wat twijfels over de productie van de beugel, die complexe rondingen en hoge sterktevereisten had. In het spuitgietproces selecteerden ze zorgvuldig duurzame, weerbestendige materialen om problemen zoals snelle materiaalveroudering en broosheid aan te pakken, waardoor een beugel met een uitstekende taaiheid ontstond. Er was een korte storing in de apparatuur, maar hun onderhoudsteam reageerde snel en repareerde het probleem. De bijbehorende metalen verbindingsas werd CNC-gefreesd met hoge precisie, zodat hij perfect paste. De uiteindelijke levering was op tijd, zodat we ons product volgens plan konden lanceren. We vonden ze zeer betrouwbaar.

We gaven ons project voor de productie van de ruitenwisserbeugel door aan First Mold en in het begin hadden we wat twijfels over de productie van de beugel, die complexe rondingen en hoge sterktevereisten had. In het spuitgietproces selecteerden ze zorgvuldig duurzame, weerbestendige materialen om problemen zoals snelle materiaalveroudering en broosheid aan te pakken, waardoor een beugel met een uitstekende taaiheid ontstond. Er was een korte storing in de apparatuur, maar hun onderhoudsteam reageerde snel en repareerde het probleem. De bijbehorende metalen verbindingsas werd CNC-gefreesd met hoge precisie, zodat hij perfect paste. De uiteindelijke levering was op tijd, zodat we ons product volgens plan konden lanceren. We vonden ze zeer betrouwbaar.