FirstMold Half Logo

Handleiding voor acceptatienormen voor spuitgietmatrijzen

Deel dit artikel:
Normen voor acceptatie van spuitgietmatrijzen Aanbevolen afbeelding

In ons artikel "Kwaliteitsnormen voor spuitgietenWe richten ons specifiek op aanbevolen acceptatiecriteria voor spuitgietproducten. Aangezien deze onderdelen betrekking hebben op zowel het uiterlijk als de functionaliteit van het product, kunnen de normen die door elke koper worden gesteld aanzienlijk verschillen. FirstMold levert diensten op het gebied van matrijzenbouw en spuitgietproductie, die beide betrekking hebben op het maken van matrijzen.

Many buyers, particularly startups, tend to have their injection molding production carried out at the facilities of mold manufacturers, and as a result, they might not be as concerned about the injection mold acceptance standards. However, FirstMold still hopes that you take the time to gain a basic understanding of the acceptance standards for molds.

We hebben zeer gedetailleerde richtlijnen opgesteld voor de acceptatie van spuitgietmatrijzen. De specifieke richtlijnen voor het accepteren van matrijzen zijn als volgt:

I. Uiterlijk van de schimmel:

Teksten op schimmeloppervlak

1. Controleer of het typeplaatje het nummer van de gietvorm, het gewicht van de gietvorm (KG) en de afmetingen van de gietvorm (mm) bevat, waarbij alle tekens zijn afgedrukt op een grootte van 1/8 inch en de tekens duidelijk en netjes zijn gerangschikt.

2. Controleer of het naamplaatje met vier klinknagels is bevestigd op de malvoeten bij de achterste mal en de nulpuntshoek (op 15 mm afstand van elke kant), zodat er een betrouwbare bevestiging is die niet snel loslaat.

3. Controleer of de Engelse letters en cijfers hoofdletters zijn (5/6″), direct 10 mm onder de watersproeier zijn geplaatst en of de tekens duidelijk, esthetisch, netjes en gelijkmatig verdeeld zijn.

4. Zorg ervoor dat alle malplaten op de malbasis zijn voorzien van het nulpuntsymbool, Engelse DATUM in hoofdletters, tekenhoogte 5/16″, geplaatst op 10 mm van de rand, zodat de tekens duidelijk, esthetisch, netjes en gelijkmatig verdeeld zijn.

5. Controleer of elk plaatje een onderdeelnummer heeft, direct 10 mm boven het basisoppervlak onder het referentiehoeksymbool, vereisten zoals in punt 4.

6. Controleer voor mallen met richtingsgebonden installatievereisten of de bovenste of achterste klemplaat de installatierichting aangeeft met een pijl, met "UP" naast de pijl, zowel de pijl als de tekst geel gespoten, tekenhoogte 50 mm.

Koelwaterpijp

1. Controleer of de koelwatersproeiers plastic blokken gebruiken om sproeiers in te voegen, met een pijp van 10 mm kunnen de specificaties G1/8″, G1/4″, G3/8″ zijn. Als het contract speciale vereisten heeft, volg dan het contract.

2. Zorg ervoor dat de koelwatersproeiers uit het basisoppervlak van de mal steken, waarbij de punt van de koelwatersproeier niet meer dan 3 mm uit het buitenoppervlak steekt.

3. Controleer of de ontlastingsgaten van de koelwatersproeier een diameter hebben van ¢25, ¢30 of ¢35 mm, met een afschuining rond het gat van meer dan 1,5×45, zodat de afschuining consistent is.

4. Controleer of er inlaat- en uitlaatmarkeringen op koelwatersproeiers staan, met 'IN' voor inlaat en 'OUT' voor uitlaat, gevolgd door een volgnummer, bijvoorbeeld IN1, OUT1.

5. Controleer of de inlaat- en uitlaatolienozzles en luchtnozzles overeenkomen met de koelwaternozzles, met een spatie voor IN, OUT gevolgd door een G (voor gas), O (voor olie).

6. Controleer voor watersproeiers aan de boven- en onderkant van de montagerichting van de mal of ze intern zijn en stromingskanalen of steunpilaren hebben ter bescherming.

7. Controleer of niet-interne olie- of waterstraalpijpen steunpilaren hebben voor bescherming aan de onderkant.

Structuur

1. Controleer of onderdelen van de mal van invloed zijn op het tillen en opslaan van de mal; als er externe lekken zijn zoals oliecilinders, watersproeiers, vooraf ingestelde mechanismen tijdens de installatie, moeten de steunpoten deze beschermen.

2. Controleer of de matrijsvoeten zijn geïnstalleerd met schroeven die door de matrijsvoeten op de basis van de matrijs gaan, of dat lange matrijsvoeten zijn bewerkt met externe schroefdraad die op de basis van de matrijs is bevestigd.

Installatie

1. Zorg ervoor dat het uitwerpgat van de matrijs overeenkomt met de gespecificeerde spuitgietmachine. Behalve bij kleine matrijzen, waarbij in principe geen uitwerping met één centraal punt wordt gebruikt (als één afmeting van de lengte of breedte van de matrijs groter is dan 500 mm), moet de diameter van het uitwerpgat 5-10 mm groter zijn dan de uitwerpstaaf.

2. Controleer of de matrijsafmetingen passen bij de gespecificeerde spuitgietmachine.

3. Controleer voor matrijzen met een gewicht van meer dan 8000KG die geïnstalleerd zijn op een spuitgietmachine of er schroeven worden gebruikt met een doordrukmethode en niet alleen een persplaat. Als we hydraulische vergrendelingsmatrijzen gebruiken, moeten we schroeven gebruiken om te voorkomen dat het hydraulische mechanisme faalt.

4. Controleer of de mal gemakkelijk op te tillen en te vervoeren is, waarbij voor het tillen geen onderdelen van de mal gedemonteerd hoeven te worden (behalve oliecilinders, die apart verpakt moeten worden). Als de hijsringen in de weg zitten van watermondstukken, oliecilinders, vooraf ingestelde stangen, enzovoort, verander dan de positie van de hijsringopening.

5. Controleer of elk matrijsonderdeel dat meer dan 10 kg weegt een geschikt hijsringgat heeft. Zo niet, neem dan maatregelen om de demontage en installatie van onderdelen te vergemakkelijken. Ontwerp de grootte en positie van de hijsringen volgens de relevante bedrijfsnormen.

6. Controleer of de hijsringen volledig kunnen draaien, zodat er evenwichtig gehesen kan worden.

Vorm Basis

1. Inspecteer het oppervlak van het frame van de mal op putjes, roest, ongebruikte hijsringen, inlaat- en uitlaatwater, lucht, oliegaten en andere defecten die het uiterlijk aantasten.

2. Zorg ervoor dat alle platen van de malbasis een afschuining van meer dan 1,5 mm hebben.

Vindring

1. Controleer of de centreerring goed vastzit (meestal met drie M6- of M8-inbusschroeven), meestal met een diameter van ¢100 of ¢150 mm, die 10 mm boven de bovenplaat uitsteekt. Volg het contract als er speciale vereisten zijn.

2. Het montagegat voor de keerring moet verzonken zijn en mag niet direct op het bovenvlak van de mal liggen.

Bus

1. Controleer of de straal R van de spindelbus groter is dan de straal R van de spuitmond van de injectiemachine.

2. Controleer of de ingangsdiameter van de pakkingbus groter is dan de injectiediameter van de spuitmond.

Glijders en liften

1. Als er bij uitwerpmechanismen zoals uitwerpstangen en blokken interferentie is met onderdelen zoals schuifregelaars, controleer dan of er een verplicht pre-resetmechanisme is en of de bovenplaat een reset-schakelaar heeft.

2. Controleer of het trekken en uitwerpen van de oliecilinderkern wordt geregeld met een verplaatsingsschakelaar, zodat de installatie betrouwbaar is.

3. Controleer of alle lifters gedemonteerd kunnen worden door een gat door de achterste klemplaat en de uitwerperhouderplaat, waarbij de hoek overeenkomt met de hoek van de lifters.

Anderen

1. Controleer of de schimmelolieverdeler goed vastzit.

2. Controleer of de olieslang die de olieverdeler en de oliecilinder met elkaar verbindt, is voorzien van rubberen slangen met fittingen die gebruikmaken van standaardonderdelen.

3. Controleer of de uitwerppinplaat een aanslagpen heeft.

4. Controleer of het gebied tussen de steunpilaren van de mal 25% - 30% van het gebied tussen de afstandsblokjes op het achterste klemplaatoppervlak is.

5. Controleer of de steunpilaar 0,05 - 0,15 mm hoger is dan de poten van de mal en niet in de weg zit van het uitklopgat.

6. Zorg ervoor dat de matrijsvergrendeling betrouwbaar is geïnstalleerd, met symmetrisch geplaatste borgpennen, niet minder dan 4 (kleine mallen mogen er 2 hebben).

7. Controleer bij mallen met drie platen of er veren zitten tussen de bovenste klemplaat en de stripplaat van de runner om te helpen bij het openen van de mal.

8. Controleer bij grote mallen, nadat alle onderdelen zijn geïnstalleerd, op eventuele interferentie tijdens het klemmen van de mal.

9. Voor spuitgietmachines met verlengde spuitmonden moet u controleren of er voldoende ruimte is in de centreerring om ervoor te zorgen dat standaard verlengde spuitmonden met verwarmingsringen erin kunnen schuiven.

10. Controleer of de onderkanten van de schroefgaten vlak zijn.

11. Controleer of schroeven M12 (inclusief M12) en hoger geïmporteerde schroeven zijn (graad 12.9).

II. Terugstoten, kerntrekken en ontvormen

1. Deel Een

1. Is de uitwerping soepel zonder haperen of vreemde geluiden?

2. Zijn de lifters aan het oppervlak gepolijst, 0,1-0,15 mm lager dan het kernoppervlak?

3. Hebben de lifters geleidingsgroeven, gemaakt van tinbrons, ingebed in de basis van de mal en bevestigd met schroeven, geplaatst door paspennen?

4. Ligt het eindvlak van de uitwerpstaaf 0-0,1 mm onder het kernoppervlak?

5. Hebben de glijdende onderdelen (behalve de uitwerpstangen) oliegroeven, een genitreerd oppervlak, hardheid HV700 (grote glijders volgens de eisen van de klant)?

6. Hebben alle uitwerpstangen een anti-rotatiepositionering, volgens de drie standaardpositioneringsmethoden van de onderneming, en zijn ze genummerd?

7. Komt de uitwerppinplaat volledig terug?

8. Wordt de uitwerpafstand begrensd door een aanslagblok, materiaal 45# staal, niet vervangbaar door schroeven, met een vlakke onderkant?

2. Deel twee

9. Zijn retourveren standaardonderdelen, ongeaard, ongeslepen aan beide uiteinden?

10. Is de onderkant van het montagegat van de terugstelveer vlak, met een gatdiameter die 5 mm groter is dan de veer?

11. Voor veren met een diameter van meer dan ¢20 mm: zit er een geleidestang in die 10-15 mm langer is dan de veer?

12. Worden over het algemeen blauwe schimmelveren met een korte doorsnede gebruikt voor lichte lasten, rode voor zware lasten en gele voor lichtere lasten?

13. Hebben veren een voorcompressie, 10%-15% van de totale veerlengte?

14. Zijn de materialen voor de drukplaten van haakse lifters en schuivers 638, genitreerd hardheid HV700 of T8A, afgeschrikt tot HRC50-55?

15. Hebben glijders en kernen slagbegrenzingen, kleine glijders begrensd door veren, golfschroeven gebruikt wanneer veren niet handig zijn, oliecilinderkernen geregeld door slagschakelaars?

16. Schuifkerntrekkers gebruiken over het algemeen hoekpennen, is de hoekpen 2-3 graden kleiner dan de hoek van het schuifblok? Als de slag te groot is, gebruik dan een oliecilinder.

17. Als het kerntrekgedeelte van de oliecilinder wanddikte heeft, wordt er dan een zelfblokkerend mechanisme aan de oliecilinder toegevoegd?

3. Deel drie

18. Grote schuivers mogen niet boven de montagerichting van de mal worden geplaatst; als dit onvermijdelijk is, worden de veren dan vergroot of in aantal verhoogd en wordt de trekafstand van de kern vergroot?

19. Is de maximale verhouding tussen de hoogte en de lengte van de slider 1, de lengtemaat 1,5 keer de breedtemaat, de hoogte 2/3 van de breedte?

20. Is de lengte van de passing van de glijder meer dan 1,5 keer de richtingslengte van de glijder, en is na het voltooien van de kerntrekbeweging de vastgehouden lengte in de sleuf minder dan 2/3 van de sleuflengte?

21. Worden T-sleuven voor grote glijders (meer dan 30KG) geleid door verwijderbare drukplaten?

22. Worden glijders beperkt door veren? Als de veer aan de binnenkant zit, zitten de veergaten dan volledig op de gietkern of de glijder; als ze aan de buitenkant zitten, zijn de bevestigingsschroeven van de veer dubbel uitgevoerd om de demontage van de glijder te vereenvoudigen?

23. Is de schuifafstand van de glijder 2-3 mm groter dan de trekafstand van de kern, vergelijkbaar met die van lifters?

III. Standaardsysteem (cold runner)

1. Is het oppervlak van de doorn in de doornbus gepolijst tot ▽1,6?

2. Zijn de runners gepolijst tot ▽3.2 of 320# oliesteen?

3. Is bij mallen met drie platen het deel van de loopwagen dat aan de achterkant van de bovenste klemplaat uitkomt trapeziumvormig of rond?

4. Is er een opening van ongeveer 10-12 mm tussen de bovenste klemplaat en de stripplaat van de loper?

5. Zijn de poort en loopwagens machinaal bewerkt met gereedschapswerktuigen (CNC, freesmachine, EDM) volgens de afmetingen op de tekeningen, handmatige bewerking met slijpmachines is niet toegestaan?

6. Wordt de puntpoort verwerkt volgens de poortspecificaties?

7. Is er bij de puntpoort een klein uitsteeksel in de vormholte, met een overeenkomstige uitsparing in de vormkern?

8. Is er een verlengde sectie aan de voorkant van de sprue om te fungeren als een koude slak?

9. Is het oppervlak van de loopwagen op het scheidingsvlak cirkelvormig, zonder scheefstand tussen de holte en de kern?

10. Voldoen de diameter en diepte van de koudeput voor transparante producten aan de ontwerpnormen?

IV. Heet runnersysteem

1. Deel Een

1. Is de lay-out van de bedrading van het hotrunnersysteem redelijk en gemakkelijk te onderhouden, met draadnummers die één op één overeenkomen?

2. Is er een veiligheidstest uitgevoerd om elektrische lekkage en andere veiligheidsongevallen te voorkomen?

3. Voldoen de temperatuurregelkast, de hete draad en de stripplaat aan de eisen van de klant?

4. Is de hoofdbus van de sprue met schroefdraad verbonden met de stripplaat, afgedicht door vlak contact aan de onderkant en rondom gelast?

5. Heeft de stripplaat goed contact met de verwarmingsplaat of verwarmingsstaven, is deze bevestigd met schroeven of tapeinden, sluit het oppervlak goed aan zonder spleten en hebben de verwarmingsstaven een spleet van niet meer dan 0,05-0,1 mm (h7/g6) met de stripplaat voor eenvoudige vervanging en onderhoud?

6. Worden er thermokoppels van het J-type gebruikt en komen deze overeen met de temperatuurregelmeter?

7. Hebben de eindpluggen van de stripplaat dode hoeken die materiaalafbraak kunnen voorkomen, met schroeven vastgedraaid en gelast, afgedicht?

8. Is na het installeren van de verwarmingsplaat op het spruitstuk de spleet van de luchtisolatielaag tussen de verwarmingsplaat en de matrijsplaat binnen het bereik van 25-40 mm?

9. Heeft elke groep verwarmingselementen een thermokoppelregeling, met thermokoppels die logisch geplaatst zijn voor een nauwkeurige temperatuurregeling?

10. Maken de mondstukken van de warmloper en de verwarmingsringen nauw contact, met minimale blootstelling aan beide uiteinden, en worden de lengte van de koudemateriaalsectie en de mondstukken verwerkt volgens de tekeningen, waarbij de afmetingen van de vrije secties, afdichtingssecties en positioneringssecties voldoen aan de ontwerpvereisten?

11. Is the outlet size of the nozzle smaller than ¢5mm to prevent surface zinkvlekken of the product due to large sprues?

2. Deel twee

12. Is de sproeikop afgedicht met een koperen of aluminium ring, met de afdichtringhoogte 0,5 mm boven het hoofdoppervlak? De inlaatdiameter van de sproeikop is groter dan de uitlaatmaat van de stripplaat om overlopen door thermische uitzetting van de stripplaat en verkeerde uitlijning met de sproeier te voorkomen.

13. Heeft de stripplaat vanwege thermische uitzetting een betrouwbare positionering, met ten minste twee paspennen, of is deze bevestigd met schroeven?

14. Is er thermische isolatie tussen de stripplaat en de malplaat, met behulp van asbestgaas, roestvrij staal, enz.

15. Is er een pad onder de hoofdbus van de sprue en boven elke hete nozzle om afdichting te garanderen, gemaakt van roestvrij staal met een slechte warmteoverdracht of met isolerende keramische ringen?

16. Als de pad boven de hete spuitmond 0,3 mm boven de bovenplaat uitsteekt, bevinden deze pads zich dan binnen de positioneerring van de injectiemachine?

17. Is de temperatuur die is ingesteld op de temperatuurregelmeter binnen ±2℃ van de werkelijk weergegeven temperatuur en is de temperatuurregeling gevoelig?

18. Communiceert de holte met het installatiegat van de hete sproeier?

19. Zijn de hot runner-draden gebundeld en afgedekt met een persplaat om te voorkomen dat de draden tijdens de assemblage worden geplet?

20. Als er twee contactdozen met dezelfde specificatie zijn, zijn deze dan duidelijk gemarkeerd om onjuiste plaatsing te voorkomen?

21. Zijn de besturingskabels ommanteld, onbeschadigd en over het algemeen kabelkabels?

22. Is de structuur van de temperatuurkast betrouwbaar, zonder losse schroeven?

3. Deel drie

23. Zijn er contactdozen geïnstalleerd op de fenolplaat die groter zijn dan de maximale grootte van de malplaat?

24. Steekt de punt van de hete sproeiernaald uit het oppervlak van de holte?

25. Liggen er draden bloot buiten de mal?

26. Zijn alle plaatsen waar draden in contact komen met het spruitstuk of de malplaat afgerond om beschadiging van draden te voorkomen?

27. Zijn alle stripplaten en mondstukken gemaakt van P20-materiaal?

28. Zijn alle circuits vrij van kortsluiting voordat de malplaat wordt gemonteerd?

29. Zijn alle draden correct aangesloten en geïsoleerd?

30. Zijn alle circuits opnieuw gecontroleerd met een multimeter nadat de malplaten zijn vastgeklemd?

VI. Verpakking

1. Is de matrijsholte bespoten met roestwerende olie?

2. Zijn de glijdende delen ingevet met boter?

3. Is de inlaat van de bus verstopt met vet?

4. Is de mal uitgerust met borgplaten en voldoen de specificaties daarvan aan de ontwerpvereisten (ten minste twee platen voor mallen met drie platen om de stripperplaat aan de malkern te bevestigen)?

5. Zijn de producttekeningen van de matrijs, constructietekeningen, waterwegdiagrammen, gegevens van leveranciers van reserveonderdelen en matrijsmateriaal, instructiehandleidingen, paklijsten en elektronische documenten volledig?

6. Is de buitenkant van de mal bespoten met blauwe verf (als de klant speciale eisen stelt, volg dan het contract en de technische specificaties)?

7. Heeft het product een assemblage conclusie?

8. Heeft het product oppervlaktedefecten of problemen met de verfijning?

9. Zijn reserveonderdelen en verbruiksartikelen compleet met een gedetailleerde lijst, inclusief namen van leveranciers?

10. Is er een vrijgaveorder van de marketingafdeling?

11. Is de mal verpakt met een dunne folie?

12. Indien verpakt in een houten kist, is de naam van de mal en de oriëntatierichting erop geschilderd?

13. Is de houten kist goed vastgezet?

Inhoudsopgave
Tags
Reacties

Geef een reactie

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *